中科微点-全球专利检索

  1. Login
  2. Sign Up

Search Results

25 records (took 0.033 seconds)

    铝重量百分含量小于0.01％的中低碳钢的生产方法
    1.
    发明授权
    铝重量百分含量小于0.01％的中低碳钢的生产方法 失效

    公开(公告)号：CN102962411B

    公开(公告)日：2014-12-03

    申请号：CN201210472801.9

    申请日：2012-11-20

    Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 ,  攀钢集团研究院有限公司

    Inventor： 杨森祥 ,  梁新腾 ,  黄德胜 ,  郭奠荣 ,  陈亮 ,  曾建华 ,  陈天明 ,  李盛

    IPC: B22D1/00 ,  B22D11/116 ,  B22D11/117 ,  B22D11/111

    Abstract: 本发明提供了一种铝重量百分含量小于0.01％的中低碳钢的生产方法。所述方法包括：将铁水中的硫含量控制在0.015wt％以下；对铁水进行初炼以形成钢水，将钢水出钢到钢包中；在出钢20wt％～30wt％的过程中，根据初炼终点时钢水中的氧含量向钢包中加入含铝量不大于2.0wt％的脱氧剂1.5～4.5Kg/吨钢；在出钢80wt％～90wt％的过程中，向钢包中加入1.0～3.5Kg/吨钢的钢包渣改性剂以控制钢包渣中FeO与MnO含量之和不超过10wt％；对钢水进行吹氩精炼；采用连铸工艺进行钢水浇注并获得铸坯。本发明的方法不需要经过LF钢包炉精炼，不需要进行钙处理，就使得钢水可浇性得到有效改善，水口堵塞现象得以缓解，低铝含量中低碳钢连铸过程中的中间包连浇炉数10炉以上，达到了经济生产的目的。

    用于转炉冶炼钢水的脱氧方法
    4.
    发明授权
    用于转炉冶炼钢水的脱氧方法 有权

    公开(公告)号：CN104988282B

    公开(公告)日：2017-06-27

    申请号：CN201510474423.1

    申请日：2015-08-05

    Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

    Inventor： 黄德胜 ,  郭奠荣 ,  杨森祥 ,  张先胜 ,  李平凡 ,  李锡福 ,  解明科

    IPC: C21C7/06

    Abstract: 本发明公开了一种用于转炉冶炼钢水的脱氧方法，属于冶金生产工艺方法技术领域。提供一种脱氧成本相对较低，施工操作方便，脱氧效果相对较好的用于转炉冶炼钢水的脱氧方法。所述的脱氧方法采用在转炉冶炼钢水出炉初期，钢包内液面达到钢包高度的18‑22％时，使用价低、脱氧能力低的增碳剂脱氧；在钢包内的液面升高至钢包高度的30‑35％时，采用价格适应中、脱氧能力相对较强的锰合金脱氧，之后进行钢种合金调控；接着待整炉的转炉冶炼钢水出完后，再对钢包进行不低于3min的底吹氩；最后再根据转炉冶炼钢水内的最终C含量，向钢包内喂入80‑150m的脱氧用铝线，这样便完成了一次所述转炉冶炼钢水的脱氧工作。

    转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法
    5.
    发明公开
    转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法 有权

    公开(公告)号：CN106755714A

    公开(公告)日：2017-05-31

    申请号：CN201611044136.8

    申请日：2016-11-24

    Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

    Inventor： 黄德胜 ,  杨森祥 ,  曾建华 ,  陈均 ,  郭奠荣 ,  冉准

    IPC: C21C5/36 ,  C21C5/32

    CPC classification number: C21C5/36 ,  C21C5/32

    Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法。本发明要解决的技术问题是传统双渣法造渣过程存在的前期渣泡沫化严重、倒渣困难、渣中带铁量大等。为解决上述技术问题本发明提供了一种转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法：在冶炼前期向炉内加入刚玉渣进行造渣，从而达到促进化渣和脱磷、降低初期渣中的FeO含量、减轻炉渣泡沫化的目的，使得在双渣法在冶炼中前期就能快速倒出足量的炉渣，同时将前期加入的Al2O3随炉渣倒出，有效控制了因渣中Al2O3含量增加而造成炉渣熔点低、溅渣效果差的问题。

    一种含钒钛铁水生产高碳铬轴承钢的方法
    7.
    发明授权
    一种含钒钛铁水生产高碳铬轴承钢的方法 有权

    公开(公告)号：CN104946845B

    公开(公告)日：2017-02-01

    申请号：CN201510459103.9

    申请日：2015-07-30

    Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

    Inventor： 杨森祥 ,  郭奠荣 ,  陈天明 ,  王二军 ,  曾建华 ,  李盛 ,  解明科

    IPC: C21C5/28 ,  C21C5/36

    Abstract: 本发明涉及冶金领域，更具体地讲，涉及一种高碳铬轴承钢的生产方法。本发明要解决的技术问题是，高碳铬轴承钢生产过程中钛含量难以控制，以及控制钛含量成本高，工艺复杂。解决该技术问题的技术方案是提供一种新的高碳铬轴承钢生产方法。该方法包括以下步骤：a、含钒钛铁水在提钒转炉经提钒、脱钛、脱磷处理后得到半钢；b、半钢兑入炼钢转炉，加入少量造渣材料进行吹氧炼钢操作，终点前加入普通铬铁并补吹，得到低钛的含铬钢水；c、出钢。本发明方法采用简便的转炉双联工艺冶炼，可使用普通铬铁将高碳铬轴承钢中钛含量控制在30ppm以内。为高碳铬轴承钢的生产提供了一种新的有效重要途径同时还具有很好的经济效益。

    高铬钢及其制造方法
    8.
    发明授权
    高铬钢及其制造方法 失效

    公开(公告)号：CN103045948B

    公开(公告)日：2014-12-31

    申请号：CN201210571907.4

    申请日：2012-12-26

    Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

    Inventor： 郭奠荣 ,  陈亮 ,  李清春 ,  杨森祥 ,  曾耀先 ,  陈天明 ,  黄德胜 ,  解明科

    IPC: C22C38/28 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10

    Abstract: 本发明提供了一种高铬钢及其制造方法。高铬钢的制造方法包括：(a)初炼钢水；(b)在钢水的C含量为0.04％～0.10％、P含量不大于0.010％、S含量不大于0.008％时，向钢包出钢；(c)在出钢过程中，调整钢水的Cr含量为1.8％～2.5％并调整钢水的氧含量为不大于0.0005％；(d)将钢包渣的氧化性调整为不大于1％；(e)在钢包精炼炉中精炼钢水，调整Cr含量为2.7％～3.0％、S含量为不大于0.003％；(f)对钢水进行钙化处理；(g)对钢水进行循环真空脱气处理，并调整钢水的Cr含量为2.8％～3.2％；(h)对钢水进行钙化处理，从而得到高铬钢。根据本发明的高铬钢的制造方法可以防止了一次大量加入铬铁进行合金化造成的钢水温度降低，并可以通过多次加入铬铁提高铬的收得率。

    高铬钢及其制造方法
    9.
    发明公开
    高铬钢及其制造方法 失效

    公开(公告)号：CN103045948A

    公开(公告)日：2013-04-17

    申请号：CN201210571907.4

    申请日：2012-12-26

    Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

    Inventor： 郭奠荣 ,  陈亮 ,  李清春 ,  杨森祥 ,  曾耀先 ,  陈天明 ,  黄德胜 ,  解明科

    IPC: C22C38/28 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10

    Abstract: 本发明提供了一种高铬钢及其制造方法。高铬钢的制造方法包括：(a)初炼钢水；(b)在钢水的C含量为0.04％～0.10％、P含量不大于0.010％、S含量不大于0.008％时，向钢包出钢；(c)在出钢过程中，调整钢水的Cr含量为1.8％～2.5％并调整钢水的氧含量为不大于0.0005％；(d)将钢包渣的氧化性调整为不大于1％；(e)在钢包精炼炉中精炼钢水，调整Cr含量为2.7％～3.0％、S含量为不大于0.003％；(f)对钢水进行钙化处理；(g)对钢水进行循环真空脱气处理，并调整钢水的Cr含量为2.8％～3.2％；(h)对钢水进行钙化处理，从而得到高铬钢。根据本发明的高铬钢的制造方法可以防止了一次大量加入铬铁进行合金化造成的钢水温度降低，并可以通过多次加入铬铁提高铬的收得率。

Patent Agency Ranking