-
公开(公告)号：CN113278808B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202110441631.7
申请日：2021-04-23
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种联动回收铝冶炼过程多种固废物料的方法，具体充分利用铝灰、阴极灰和炭渣的成分特性，综合考虑铝冶炼过程多种固废料的联动回收，氟和铝有价元素回收率高(≥90％)、产品纯度高(主产品AlF3和Al2O3混料纯度≥98％)，可用于铝电解过程，整体技术利润附加值高、试剂消耗和能耗小，有利于保护生态环境，有效降低了材料消耗和成本，提高固废物料回收的经济效益和环境效益。
-
公开(公告)号：CN113759816A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202110960836.6
申请日：2021-08-20
Applicant: 昆明理工大学
IPC: G05B19/05
Abstract: 本发明公开了一种监测控制系统，包括控制中心、监测终端、移动控制终端、通信网络，所述控制中心的输入端与监测终端、移动控制终端连接，输出端与工作现场设备、移动控制终端连接，所述监测终端安装在工作现场，以实现数据采集并通过通信网络传输给控制中心，所述移动控制终端接收控制中心传输的数据并发出调控指令，所述通信网络作为信息传递的途径，将实时的信息和控制指令进行传输。本发明设置了移动控制终端和监测终端，监测终端采用机器视觉代替人肉眼观察，实现数据采集、数据处理实时输入与传输；移动控制终端通过通信网络获得实时的设备信息，及时的对设备进行调控，操作简单、使用方便，不受距离的限制。
-
公开(公告)号：CN106944244B
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710139088.9
申请日：2017-03-09
Applicant: 昆明理工大学 , 中国有色矿业集团有限公司
IPC: B03B7/00 , C22B15/00 , C25C1/12 , B03D1/008 , B03D101/02 , B03D103/04
Abstract: 本发明提供一种包裹型复杂氧化铜矿回收利用的方法，对浮选难以回收、直接酸浸浸出率低的包裹型氧化铜矿，采用硫化，黄药、脂肪酸盐和羟肟酸联合浮选游离氧化铜，磁选回收矿石中的包裹铜矿物的铁质和黑云母矿物，分离出大量低品位含铜尾矿。含包裹型铜的粗精矿通过高温加压搅拌浸出强化回收其中的铜矿资源，高温浸出矿浆与低品位含铜尾矿混合继续进行余热余酸浸出尾矿中的铜矿物，使不能直接浮选回收和直接酸浸回收的包裹型氧化铜矿得以高效回收利用。经济有效地解决了包裹型复杂氧化铜矿资源加工利用的技术难题。
-
公开(公告)号：CN106944244A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710139088.9
申请日：2017-03-09
Applicant: 昆明理工大学 , 中国有色矿业集团有限公司
IPC: B03B7/00 , C22B15/00 , C25C1/12 , B03D1/008 , B03D101/02 , B03D103/04
CPC classification number: B03B7/00 , B03D1/008 , B03D2201/02 , B03D2203/04 , C22B15/0071 , C25C1/12
Abstract: 本发明提供一种包裹型复杂氧化铜矿回收利用的方法，对浮选难以回收、直接酸浸浸出率低的包裹型氧化铜矿，采用硫化，黄药、脂肪酸盐和羟肟酸联合浮选游离氧化铜，磁选回收矿石中的包裹铜矿物的铁质和黑云母矿物，分离出大量低品位含铜尾矿。含包裹型铜的粗精矿通过高温加压搅拌浸出强化回收其中的铜矿资源，高温浸出矿浆与低品位含铜尾矿混合继续进行余热余酸浸出尾矿中的铜矿物，使不能直接浮选回收和直接酸浸回收的包裹型氧化铜矿得以高效回收利用。经济有效地解决了包裹型复杂氧化铜矿资源加工利用的技术难题。
-
公开(公告)号：CN104404247A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410591858.X
申请日：2014-10-29
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种从氧化锌矿中回收锌的浸出方法。该方法包括对锌含量为20％～70％的氧化锌矿进行碎矿、磨矿，矿石粒度小于65μm的重量百分比为75％～95％；在控制浸出温度为20℃～60℃和液固比为5～20:1的条件下，将浓度为0.05mol/L～0.50mol/L的5-磺基水杨酸溶液与氧化锌矿矿粉在反应器中混合，充分搅拌30～60min，反应得到适合下一步萃取、电积用含锌溶液。从而本发明能使氧化锌矿中的锌浸出效率高、操作简单，且减少环境污染，该方法有利于更好地绿色回收锌。另外该浸出方法在保证锌浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，工艺成本低。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104313336A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410496651.4
申请日：2014-09-25
Applicant: 昆明理工大学
Inventor： 刘丹
IPC: C22B7/04
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种含锌硫酸烧渣的处理方法，属于选矿冶金技术领域；本发明所述方法包括硫酸烧渣原料选取、磨矿、铁矿的磁选、硫的脱除和锌的硫化沉淀；原料在选取和磨矿后所得矿浆进行铁矿磁选，包括一次粗选；粗选后所得的铁粗精矿进行脱硫作业，脱硫作业中采用盐酸和硫酸作为硫的混合浸出剂，搅拌浸出后固液分离得到优质铁精矿；在固液分离的液体中添加硫化钠进行硫化沉淀，然后进一步固液分离，可得到高品质锌精矿，剩余液体循环回选冶联合系统中使用；本发明含锌硫酸烧渣中的铁和锌资源回收效果佳，所得精矿的品位和回收率均较高，环境效益好，而且操作简单，适于推广应用。
-
公开(公告)号：CN102805957A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210180571.9
申请日：2012-06-04
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 一种微细粒尾矿矿浆脱水的方法，属于选矿技术领域。将选矿后的微细粒尾矿矿浆浓密获得固体质量百分浓度为40%～50%的底流，然后进行离心脱水，获得固体质量浓度70%～85%的尾矿，得到干堆尾矿。将离心脱出的固体质量浓度小于5%的矿浆返回进行浓密，得到的上清液可以返回选矿工艺流程使用。本发明采用离心脱液技术，得到的干堆尾矿的质量百分浓度可以达到85%，提高了干堆效率，克服了常规浓密过滤系统滤液不清、渣含水分高、滤布堵塞、破损、作业率不高、尾矿脱水系统投资大等问题，实现了微细粒尾矿的高效脱水。
-
公开(公告)号：CN102600981A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210074213.X
申请日：2012-03-20
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03D1/00 , B03B1/00 , B03B1/04 , B03D1/004 , B03D101/04 , B03D101/02
Abstract: 一种低品位复合型氧化镍矿浮选分类的方法，针对含镁高、镍品位低的复合型氧化镍矿，添加浸染状镍的活化剂、褐铁矿的抑制剂，通过脂肪酸浮选其中的含镍蛇纹石和浸染状镍，将矿石分类成含镍蛇纹石型氧化镍矿和含镍褐铁矿型氧化镍矿，再用火法冶炼含镍蛇纹石型氧化镍矿，用硫酸浸出含镍褐铁矿型氧化镍矿。该方法选冶结合，优势互补，高效回收利用目前无法处理的低品位复合型氧化镍矿资源，同时减少硫酸镁等废弃物的排放，具有良好的经济效益和环境效益。
-
公开(公告)号：CN101862703B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010173223.X
申请日：2010-05-17
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03C1/30
Abstract: 本发明涉及一种鲕状贫赤铁矿生产铁精矿的选冶联合方法。本发明的技术方案是针对含铁30％-40％的鲕状贫赤铁矿，首先进行碎磨矿，磨矿后的矿浆进入强磁选机进行预选，弱磁性矿物进入强磁精矿，预先抛除尾矿；然后将强磁选精矿与煤粉混合，煤粉重量占精矿重量的10％-30％，在马弗炉内加热到900-1100℃，保温1-3h进行磁化焙烧；磁化焙烧后的矿样经冷却后再进行湿磨矿，然后给入到弱磁选机进行弱磁分选，磁性矿物进入弱磁精矿，产出优质铁精矿。获得铁精矿品位＞64％，含磷＜0.15％，含硫＜0.10％。本发明特点是工艺流程简单，技术经济指标好，产品质量优。
-
公开(公告)号：CN102294306A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201110269117.6
申请日：2011-09-13
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03D1/14 , B03D101/06 , B03D101/02 , B03D101/04
Abstract: 一种提高原生钛精矿品位的方法，包括将与脉石矿物紧密结合的原生钛精矿磨细，使钛铁矿与脉石矿物单体解离，采用浮选方法，深度精选制备高品位钛精矿，降低杂质含量，为制备TiO2含量高的高钛渣创造条件。采用羟肟酸为捕收剂，草酸和CMC为抑制剂，经过二至四次精选，精矿品位提高到50%以上，回收率大于75%；高品位钛精矿中的SiO2、Al2O3和CaO显著降低，使得电炉熔炼获得的高钛渣二氧化钛品位大于90%，为生产高品质钛白创造了条件。同时浮选过程中，还产出了一个可以通过硫酸法生产钛白的，少量的普通钛精矿，尾矿中钛的损失只有10%至4%，实现了钛资源的高效利用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
70
records
(took 0.078 seconds)
