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公开(公告)号：CN102435018B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201110281270.0
申请日：2011-09-21
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 壶井升
Abstract: 提供一种即使冷媒吸入压力较低也能够维持较高的效率的冷冻装置。在2级压缩式冷冻装置（1）中，在第1级压缩机（2）与第2级压缩机（3）之间设置第1级油分离器（8）而使油回流到第1级压缩机（2）中，在第2级压缩机（3）的吐出侧设置第2级油分离器（9）而使油回流到第2级压缩机（3）中，根据冷冻负荷控制第1级压缩机（2）的转速，根据吸入压力Ps与吐出压力Pd的乘积的平方根计算理论中间压力Pmth，在理论中间压力Pmth与吸入压力Ps的差比预先决定的下限压力差ΔPmin大的情况下，控制第2级压缩机（3）的转速，以使中间压力Pm与理论中间压力Pmth一致，在理论中间压力Pmth与吸入压力Ps的差是下限压力差ΔPmin以下的情况下，控制第2级压缩机（3）的转速，以使中间压力Pm与吸入压力Ps加上下限压力差ΔPmin后的值一致。
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公开(公告)号：CN103492675A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201280019181.1
申请日：2012-04-02
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 为了降低因内部膨胀比与运转膨胀比的不一致发生的损失，在螺杆膨胀机（1）中，设有：内部排气压力检测器（20），检测马上要连通到排气流路（9）之前的膨胀空间的压力（Pf）；运转排气压力检测器（21），检测排气流路（9）的压力（Pd）；旁通流路（13），使能够从供气流路（8）及排气流路（9）隔离的位置处的膨胀空间与供气流路（8）连通；阀机构（10），能够将旁通流路（13）切断；控制装置（22），当内部排气压力检测机构（20）的检测值（Pf）为运转排气压力检测机构（21）的检测值（Pd）以上时将阀机构（10）闭锁，当内部排气压力检测机构（20）的检测值（Pf）比运转排气压力检测机构（21）的检测值（Pd）小时将阀机构（10）开放。
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公开(公告)号：CN102852574A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210220572.1
申请日：2012-06-29
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种动力发生装置。在蒸发器中通过从外部供给的加热介质使动作介质蒸发、将蒸发的动作介质导入到连接着发电机的膨胀机中、通过在膨胀机中将动作介质的热膨胀力变换为旋转力而产生动力、将从膨胀机排出的动作介质导入到冷凝器中、在冷凝器中通过从外部供给的冷却介质将动作介质冷却而使其冷凝、将冷凝的动作介质通过循环泵加压而向蒸发器再供给的动力发生装置中，当冷凝器的冷凝压力较高时，使循环泵的转速变高，使膨胀机的吞入量变大。由此，即使冷却水温上升，产生的能量也不减少。
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公开(公告)号：CN102477980A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201110380423.7
申请日：2011-11-25
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 壶井升
CPC classification number: F04C18/16 , F04C23/008 , F04C28/16
Abstract: 一种螺杆压缩机，在形成于外壳内的转子室收纳有互相啮合的阴阳一对螺杆转子，由螺杆转子将从吸入流路吸入的气体压缩并从排出流路排出，在该螺杆压缩机中，具有：具有功能端面的柱状空间，所述功能端面向中间压力部和旁通流路开口，所述中间压力部是转子室内的空间，能够借助螺杆转子从吸入流路和排出流路隔离，所述旁通流路与排出流路连通；和活塞，嵌装于柱状空间内，通过抵接于功能端面而将中间压力部和旁通流路隔离，设有检压流路，该检压流路使柱状空间的与功能端(2)相反的一侧的空间与排出流路连通。通过这样的简单的构造能够变更机械的压缩比。
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公开(公告)号：CN1690590B
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200510067063.X
申请日：2005-04-27
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明是一种双级螺杆制冷机，除具有第1级螺杆转子及第2级螺杆转子的双级油冷式螺杆压缩机外，还具有包括油分离回收器、冷凝器、膨胀阀及蒸发器的制冷剂循环流路，以及将油分离回收器内的油导向双级油冷式螺杆压缩机内的至少包括轴承、轴封部的油供给处的油流路，还设置有从制冷剂循环流路上的冷凝器与膨胀阀之间的部分分支出来并经过节流装置而与第1级螺杆转子、第2级螺杆转子及它们之间的中间阶梯部中的某一处连通的分支流路，所述第1级螺杆转子及第2级螺杆转子都具有相互啮合的阴阳一对转子。利用这样的结构，可使构造简单化、小型化、维护负担减轻等。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100410596C
公开(公告)日：2008-08-13
申请号：CN200610087892.9
申请日：2006-05-29
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 壶井升
IPC: F25B1/047
CPC classification number: F25B2400/13 , F25B2600/2509
Abstract: 本发明的螺旋式冷冻装置包括：含有螺旋压缩机，冷凝器，节热器，主膨胀阀和蒸发器的致冷剂循环流路；节热器流路，使从上述循环流路分流的致冷剂，经过辅助膨胀阀1之后从与循环流路的致冷剂进行热交换的节热器中的过冷却流路流到将螺旋压缩机驱动的马达冷却套管的流入口；从冷却套管的流出口到螺旋压缩机内的中间压力部的气体冷却流路；设置在气体冷却流路上的能检测温度的感温筒，根据检测的温度，调节辅助膨胀阀开度，使得节热器流路中的致冷剂成为气液混合状态，并使气体冷却流路上的致冷剂成为气体状态。用这样的结构就能够使结构简化，使冷冻能力提高。
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公开(公告)号：CN1266433C
公开(公告)日：2006-07-26
申请号：CN03124946.9
申请日：2003-09-17
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 壶井升
CPC classification number: F25B31/008 , F04C18/16 , F04C29/0014 , F25B1/047 , F25B2600/025 , F25B2600/2509 , F25B2600/2513 , F25B2700/1933 , F25B2700/21152 , F25B2700/2117
Abstract: 提出了一种包括制冷剂循环通道的螺旋冷冻设备，制冷剂循环通道包括螺旋压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。旁路通道在冷凝器和膨胀阀之间的制冷剂循环通道部分分叉，通过节流机构并与螺旋压缩机的转子腔连通。此螺旋冷冻设备结构简单，尺寸减小和减少维修工作量，及具有其他效果。
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公开(公告)号：CN1690590A
公开(公告)日：2005-11-02
申请号：CN200510067063.X
申请日：2005-04-27
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明是一种双级螺杆制冷机，除具有第1级螺杆转子及第2级螺杆转子的双级油冷式螺杆压缩机外，还具有包括油分离回收器、冷凝器、膨胀阀及蒸发器的制冷剂循环流路，以及将油分离回收器内的油导向双级油冷式螺杆压缩机内的至少包括轴承、轴封部的油供给处的油流路，还设置有从制冷剂循环流路上的冷凝器与膨胀阀之间的部分分支出来并经过节流装置而与第1级螺杆转子、第2级螺杆转子及它们之间的中间阶梯部中的某一处连通的分支流路，所述第1级螺杆转子及第2级螺杆转子都具有相互啮合的阴阳一对转子。利用这样的结构，可使构造简单化、小型化、维护负担减轻等。
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公开(公告)号：CN1116519C
公开(公告)日：2003-07-30
申请号：CN98118446.4
申请日：1998-08-11
Applicant: 株式会社神户制钢所 , 株式会社科贝尔科科研
CPC classification number: F04C23/008 , F04C18/16 , F04C29/026 , Y10S418/01
Abstract: 一种油冷式压缩机，包括将外部机壳、将外部机壳分成压缩机主体侧空间和对侧空间的油分离元件、将油分离元件分成内侧部和外侧部的环状隔板、将从吐出口吐出的带油的压缩气体导入油分离元件内侧部分内的第一吐出管、隔断油分离元件内侧部分和压缩机主体侧空间的隔断板、贯穿油分离元件内侧部分和压缩机主体对侧空间设置并将从压缩主体对侧空间中出来且通过油分离件的外侧部分回流到压缩机主体侧空间的压缩气体导入外部的第二吐出管。
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公开(公告)号：CN110081626A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910054350.9
申请日：2019-01-21
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明在包括在中间级配置有马达的2级型压缩机的冷冻装置中，防止马达中的动作流体的液化，防止马达的烧毁。冷冻装置1具备：2级型螺旋压缩机（10）；吸入止回阀（5b），设置在2级型螺旋压缩机（10）的上游侧；喷出止回阀（5a），设置在2级型螺旋压缩机（10）的下游侧；冷凝器（30），设置在喷出止回阀（5a）的下游侧；蒸发器（50），设置在吸入止回阀（5b）的上游侧；膨胀阀（40），在冷媒的流中设置在冷凝器（30）与蒸发器（50）之间；降压阀（5c），设置在冷凝器与蒸发器之间；旁通配管（4），将吸入止回阀（5b）和蒸发器（50）之间的部分、与中间级的部分流体连接；以及旁通阀（4a），设置在旁通配管（4）中。
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