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公开(公告)号：CN106636534B
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201611063417.8
申请日：2016-11-25
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制汽车板钢包顶渣钙铝比1.2‐1.8的方法，包括：对转炉终点氧活度进行控制；对转炉终渣碱度进行控制；对所述转炉的出钢下渣量进行控制；对汽车板钢包粘渣量进行控制；对汽车板钢包顶渣改质剂料种、加入量以及加入方式进行控制；对汽车板钢包底吹流量大小及底吹气体关闭时机进行控制；对RH结束取渣样操作进行控制，将汽车板钢包顶渣钙铝比1.2‐1.8。本申请实施例通过提供一种控制汽车板钢包顶渣钙铝比1.2‐1.8的方法，解决了现有技术中顶渣钙铝比达不到1.2‐1.8技术问题，降低顶渣TFe，提高了成品合格率。
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公开(公告)号：CN119307674A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411247234.6
申请日：2024-09-06
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及一种锰钢的冶炼方法，所述方法包括：采用转炉顶底复吹方式将炼钢原材料进行吹炼，得到吹炼钢液；所述采用转炉顶底复吹方式将炼钢原材料进行吹炼，得到吹炼钢液，包括：将炼钢原材料进行第一吹炼，在所述第一吹炼过程中向所述炼钢原材料中加入第一造渣料以形成具有第一碱度的炉渣，后进行第一倒渣处理，得到第一吹炼钢液；将所述第一吹炼钢液进行第二吹炼，在所述第二吹炼过程中向所述第一吹炼钢液中加入第二造渣料，得到吹炼钢液；控制所述吹炼钢液的温度和氧活度，得到待出钢钢液；将所述待出钢钢液进行出钢，并在所述出钢过程中向已出钢后的钢液中加入第三造渣料，得到锰钢钢液。本申请提供的锰钢可以实现锰含量≤0.02wt％。
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公开(公告)号：CN117144091A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311214717.1
申请日：2023-09-20
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及冶金行业技术领域，尤其涉及一种消耗脱硫渣铁的方法。所述方法包括：将脱硫渣铁和铁水进行装料，并控制所述脱硫渣铁的用量，得到炼钢原材料；采用顶底复吹方式对所述炼钢原材料进行转炉冶炼，并控制转炉顶部供氧的工艺参数以及转炉底部供气强度，得到第一钢水；其中，在所述转炉冶炼过程中分阶段加入第一造渣原料；将所述第一钢水进行出钢，并在所述出钢过程中加入第二造渣原料和脱氧剂，并控制所述第二造渣原料和所述脱氧剂的用量，得到钢水。本申请内容解决了现有脱硫渣铁利用率低的技术问题。
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公开(公告)号：CN116987837A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310815935.4
申请日：2023-07-04
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种转炉的烘炉工艺，包括：向所述转炉加入第一预设重量的焦炭；在废钢斗内加入第二预设重量的木柴，点燃后加入到所述转炉内；根据烘炉时长，向所述转炉内分批加入焦炭；根据烘炉时长，调整氧枪流量；根据烘炉时长，调整氧枪枪位。通过本发明提高了转炉的烘炉质量。
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公开(公告)号：CN108265148B
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201810007140.X
申请日：2018-01-03
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种炼钢方法，所述方法包括：利用渣钢作为冷却造渣剂进行炼钢；其中，所述渣钢的直径范围为10mm～40mm，在所述渣钢中，TFe大于或等于60％，所述渣钢的水份小于或等于2％。本申请利用渣钢代替现有技术中的球团和冷料作为冷却造渣剂进行炼钢，渣钢同时起到冷却剂和造渣剂的作用，在本申请中，同时要求渣钢的直径范围为10mm～40mm，渣钢中TFe大于或等于60％，渣钢的水份小于或等于2％，通过利用具有上述条件的渣钢作为冷却造渣剂进行炼钢，实现了对渣钢的回收和有效利用，同时还能够降低转炉炼钢生产成本以及减少了环境污染，另外，还能够使转炉吹炼过程平稳，同时还提高了化渣速度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110408739A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910662324.4
申请日：2019-07-22
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明实施例提供了一种转炉底吹方法及装置，方法包括：采集转炉底吹管路的预设底吹流量及当前压力；获取针对所述底吹管路的预设底吹流量，根据所述预设底吹流量和映射关系查找对应的标准压力，所述映射关系用于表征底吹流量和标准压力之间的对应关系；比较所述当前压力及所述标准压力，若所述当前压力及所述标准压力Y满足y≤0.1Y，则确定底吹管线损坏；如此，可以根据转炉底吹的实际状态，动态调整底吹工艺，实现对碳氧积和脱磷效果的有效控制，确保底吹效果，进而提高产品质量。
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公开(公告)号：CN106636534A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611063417.8
申请日：2016-11-25
Applicant: 北京首钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242 , C21C5/36 , C21C5/34 , C21C7/076 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种控制汽车板钢包顶渣钙铝比1.2‐1.8的方法，包括：对转炉终点氧活度进行控制；对转炉终渣碱度进行控制；对所述转炉的出钢下渣量进行控制；对汽车板钢包粘渣量进行控制；对汽车板钢包顶渣改质剂料种、加入量以及加入方式进行控制；对汽车板钢包底吹流量大小及底吹气体关闭时机进行控制；对RH结束取渣样操作进行控制，将汽车板钢包顶渣钙铝比1.2‐1.8。本申请实施例通过提供一种控制汽车板钢包顶渣钙铝比1.2‐1.8的方法，解决了现有技术中顶渣钙铝比达不到1.2‐1.8技术问题，降低顶渣TFe，提高了成品合格率。
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公开(公告)号：CN104388613A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410641712.1
申请日：2014-11-13
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉活跃性定量评价的方法，属于冶金炼铁技术领域。所述高炉炉缸活跃性定量评价的方法，包括选定高炉操作参数；利用高炉操作参数的波动值的权重加和构建了炉缸活跃性定量评价公式；根据具体高炉确定炉缸活跃性定量评价公式高炉操作参数的基础值；输入高炉正常生产下的高炉操作参数实际值；将高炉操作参数基础值及高炉操作参数实际值输入炉缸活跃性定量评价公式；计算得到炉缸活跃性评价指数HAI；对比区间划分炉缸活跃程度，指导高炉生产。本发明高炉活跃性定量评价的方法可以给出炉缸活跃指数为具体的数值，可以定量化表征高炉炉缸的活跃程度。
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公开(公告)号：CN115786605A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211284259.4
申请日：2022-10-20
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及一种脱硫废灰高炉复合喷吹方法，所述方法包括：将脱硫废灰进行碳酸化氧化处理，后进行脱水处理，得到改性脱硫废灰；将所述改性脱硫废灰与煤粉混合，后送至高炉进行反应。该方法通过将脱硫废灰进行碳酸化氧化处理，使其性能更稳定，再通过脱水处理使其含水量降低，避免影响煤粉的燃烧性，再与煤粉混合进入高炉反应，其中含有的氢氧化钙等碱性氧化物，对煤粉燃烧有促进作用。该方法的处理成本低，可解决现有脱硫废灰难以回收利用的技术问题。
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公开(公告)号：CN113430366A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110621011.1
申请日：2021-06-03
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种以尿素为脱硫剂的烧结料及烧结方法，所述烧结料从下到上依次包括铺底料层、第一料层和第二料层，其中，所述第一料层由尿素混合料构成，所述尿素混合料的粒径为3～15mm，所述尿素混合料中，尿素的质量分数为0.01％～0.12％；所述第二料层由烧结混合料构成。采用本发明提供的方法，烧结烟气中SO2的排放浓度为145.68‑172.62mg/m3，脱硫率为77.8％～82.5％，烟气脱硫效果好，减排后烟气SO2排放浓度符合国家排放标准(200mg/m3)，对环境友好。
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