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公开(公告)号：CN105368542A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510865144.8
申请日：2015-12-01
Applicant: 雷春生
IPC: C10M169/00 , C10M121/04 , C10M177/00 , C10N50/10
Abstract: 本发明公开了一种改性复合磺酸钙基润滑脂的制备方法，属于润滑油添加剂领域。针对目前磺酸钙基润滑脂在与水接触后，会使脂的外观颜色变浅，同时磺酸钙基润滑脂在储存过程中，由于粒径分布不均会使润滑脂的表面硬化加速的问题，本发明提供了一种以硅藻土为基本颗粒，对其进行表面改性，增加疏水性，再将其作为改性剂，加入高碱值磺酸钙的制备过程中，制得改性高碱值磺酸钙，再将改性高碱值磺酸钙与颗粒作为原料制备磺酸钙基润滑脂，从而得到粒径分布均匀，疏水性高的复合磺酸钙基润滑脂。
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公开(公告)号：CN104312659A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410528783.0
申请日：2014-10-10
Applicant: 无锡市飞天油脂有限公司
IPC: C10M121/02 , C10M121/04 , C10N30/12
Abstract: 本发明公开了一种复合铝基润滑脂组合物及其制备方法，所述润滑脂组合物由包含以下重量百分比的组分制成：C12-C18饱和直链脂肪酸为4-8%，芳香酸为0.2-3%，三异丙醇三氧铝为0.8-1.3%，基础油为87.7-95%。所述方法包括以下步骤：将C12-C18饱和直链脂肪酸、芳香酸、三异丙醇三氧铝，基础油加入酯化釜中，不断搅拌，在90-140℃下低温皂化反应1-3h，继续升温至180-220℃高温皂化反应1-2h，冷却、研磨、脱气处理得所述复合铝基润滑脂。本发明所得复合铝基润滑脂组合物具有良好的抗水性、交替安定性、高温性和防锈性；该制备工艺简单，操作方便，安全环保，适宜大批量生产。
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公开(公告)号：CN103981006A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410182857.X
申请日：2014-04-24
Applicant: 青州市东能润滑油脂有限公司
IPC: C10M169/06 , C10M121/04 , C10M117/02 , C10M117/06 , C10N50/10 , C10N30/06
Abstract: 本发明涉及一种复合锂基润滑脂及其制备方法，包括以下工艺步骤：先向反应釜中加入总量基础油的1/4和二元有机酸，加热，熔化，再加入一元有机酸进行反应；然后加入总量基础油的1/4，冷却后加入氢氧化锂油溶液进行皂化、升温，再加入总量基础油的1/4，将反应釜中的物料移至中间釜，向中间釜中加入总量基础油的剩余量进行循环冷却；冷却后加入抗氧剂、抗腐蚀剂和极压抗磨剂，搅拌均匀后进行均质、脱气得到复合锂基润滑脂。本发明工艺简便，用常压釜生产复合锂基润滑脂的时间短，节省能源，降低生产成本，提高了设备的利用率，皂化反应更快充分。
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公开(公告)号：CN102911773B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201210418447.1
申请日：2012-10-29
Applicant: 中国人民解放军后勤工程学院
IPC: C10M169/06 , C10M121/04 , C10M177/00 , C10N30/04
Abstract: 本发明属于润滑脂制备技术领域，提供了一种复合钙-脲润滑脂及其的制备方法，选用普通工业原料，采用简单制备方法，通过向聚脲分子中引入羧酸钙盐制备出复合钙-脲润滑脂，具有良好的粘附性、极压抗磨性，特别是在高温下具有较长的轴承寿命，在具有优异性能的前提下，控制了生产成本，扩大了聚脲润滑脂的应用范围，制备工艺过程简单，具有较好的推广与应用价值。
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公开(公告)号：CN102911772B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201210418430.6
申请日：2012-10-29
Applicant: 中国人民解放军后勤工程学院
IPC: C10M169/06 , C10M121/04 , C10M177/00 , C10N30/04
Abstract: 本发明属于润滑脂制备技术领域，提供了一种复合钡-脲润滑脂及其的制备方法，选用普通工业原料，采用简单制备方法，通过向聚脲分子中引入羧酸钡盐制备出复合钡-脲润滑脂，具有良好的粘附性、极压抗磨性，特别是在高温下具有较长的轴承寿命，在具有优异性能的前提下，控制了生产成本，扩大了聚脲润滑脂的应用范围，制备工艺过程简单，具有较好的推广与应用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103773580A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201310736769.5
申请日：2013-12-30
Applicant: 北京雅士科莱恩石油化工有限公司
IPC: C10M169/06 , C10M121/04 , C10N50/10 , C10N30/06 , C10N30/08
Abstract: 本发明涉及一种复合锂基润滑脂的制备方法，包括如下步骤：将基础油或合成油总量的三分之一、12羟基硬脂酸、二元酸、氢氧化锂和水加入加压釜内，密闭、搅拌并升温加压，进行皂化反应；皂化反应完成后，泄压，加入硼酸并搅拌；加入基础油或合成油总量的三分之一并搅拌升温，进行恒温炼制；加入剩余基础油或合成油降温，调整稠度，加入抗氧剂和防锈剂，经循环剪切或机械研磨后即为成品。本发明克服了传统制备工艺的复合锂基润滑脂滴点不高、减摩抗磨性需要外加添加剂的问题，在不加入减摩抗磨剂的条件下，通过改变硼酸的添加工艺，提高复合锂基润滑脂的滴点和减摩抗磨性能，使其能够在使用温度高于260℃，PB值大于980N的苛刻条件下满足润滑的要求。
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公开(公告)号：CN102911761B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201210410824.7
申请日：2012-10-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: C10M121/04 , C10M169/06 , C10N30/04
Abstract: 本发明涉及一种耐高温极压型润滑脂组合物和制备方法，将高碱值环烷酸钙、高碱值磺酸钙、35～65%的基础油混合，搅拌后加入转化剂，升温至75～105℃，保持40～120min，至物料变稠，物料继续升温至200℃以上将水排净，升温过程中将余量基础油加入；物料继续升温至220℃～240℃，恒温搅拌5～30分钟，待物料变稠后，冷却均化即得所需产物。本发明制备的润滑脂综合性能优良，突出的耐高温性和优良的极压抗磨性，可用于高温较大负荷设备部位的润滑。满足冶金钢铁行业高温较高负荷润滑场合的使用要求。
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公开(公告)号：CN102911773A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210418447.1
申请日：2012-10-29
Applicant: 郭小川
IPC: C10M169/06 , C10M121/04 , C10M177/00 , C10N30/04
Abstract: 本发明属于润滑脂制备技术领域，提供了一种复合钙-脲润滑脂及其的制备方法，选用普通工业原料，采用简单制备方法，通过向聚脲分子中引入羧酸钙盐制备出复合钙-脲润滑脂，具有良好的粘附性、极压抗磨性，特别是在高温下具有较长的轴承寿命，在具有优异性能的前提下，控制了生产成本，扩大了聚脲润滑脂的应用范围，制备工艺过程简单，具有较好的推广与应用价值。
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公开(公告)号：CN102876427A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210418449.0
申请日：2012-10-29
Applicant: 郭小川
IPC: C10M121/04 , C10M177/00
Abstract: 本发明属于润滑脂制备技术领域，提供了一种复合钠-脲润滑脂及其的制备方法，选用普通工业原料，采用简单制备方法，通过向聚脲分子中引入羧酸钠盐制备出复合钠-脲润滑脂，具有良好的粘附性、极压抗磨性，特别是在高温下具有较长的轴承寿命，在具有优异性能的前提下，控制了生产成本，扩大了聚脲润滑脂的应用范围，制备工艺过程简单，具有较好的推广与应用价值。
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公开(公告)号：CN100558866C
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200610089029.7
申请日：2006-07-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10M121/04 , C10M109/02
Abstract: 本发明提供一种复合钛基润滑脂的制备方法，按顺序包括以下步骤：(1)将脂肪酸与基础油混合并加热，当温度升至70～95℃时加入钛酸四异丙酯进行反应；(2)升温至130～150℃，加入芳酸进行反应；(3)加入冷油降温，加入蒸馏水；(4)升温至170～200℃进行高温炼制，加入剩余冷油，降温，研磨，得到最终产品。本发明方法所得产品的机械安定性和极压抗磨性明显优于现有技术。
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