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公开(公告)号：CN113862446A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111088458.3
申请日：2021-09-16
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种高加热温度的X70管线钢及其生产方法，钢的重量百分组成为C=0.03~0.08，Si=0.20~0.50，Mn=1.00~1.80，P≤0.015，S≤0.003，Al=0.02~0.05，Ti=0.008~0.020，Nb=0.090~0.100，Ni=0.10~0.50，Cr=0.10~0.50，余量为Fe和不可避免的杂质元素；本发明可缩短X70管线钢加热在炉时间20~50min，可提高20%的X70管线钢小时产量，钢板可获得50~55%的针状铁素体、45~55%的粒状贝氏体的基体组织，晶粒度达11‑12级，屈服强度在500~600Mpa之间，抗拉强度在600~680Mpa之间，屈强比≤0.88、‑40℃冲击功≥250J、‑30℃落锤DWTT≥90%，X70管线钢板冷矫率在5%以内。
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公开(公告)号：CN111286675B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202010246598.8
申请日：2020-03-31
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/54 , C21D8/02
Abstract: 大口径热煨弯管用X80热轧钢板的生产方法，工艺路线为铁水预处理→转炉→精炼→连铸→钢坯直装加热→轧制→预矫→Mulpic→热矫→精整→堆冷→探伤→入库。钢的化学成分质量百分比为C=0.08%~0.10%、Si=0.15%~0.45%、Mn=1.55%~1.65%、P≤0.01%、S≤0.0018%、Alt=0.012%~0.042%、Nb=0.040%~0.090%、Ti=0.015%~0.030%、Cr=0.20%~0.30%、Mo=0.20%~0.25%、Ni=0.20%~0.25%、Cu=0.20%~0.25%、B≤0.0005%、Ceq=0.51%~0.54%，Pcm=0.21%~0.24%，余量为Fe和不可避免的杂质。发明具有低成本、窄成分、高强度、强韧性、优良的可焊性及低回火脆性等优点，生产厚度30.5mm、33.8mmX80弯管，冷弯表面质量良好，晶粒度达到12级。
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公开(公告)号：CN112126865A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202011025970.9
申请日：2020-09-25
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/38 , C22C38/20 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C21D8/02
Abstract: 一种X80管线钢板的轧制方法，钢的化学成分质量百分数为C=0.03~0.08，Mn=1.40~1.7，S≤0.001，P≤0.01，Si=0.015~0.25，Nb≤0.1，V≤0.04，Ti=0.015~0.03，Alt=0.025~0.06，Mo+Ni+Cu+Cr=0.6~1.0，其余为Fe和不可避免的杂质元素；关键工艺包括加热与轧制。本发明采用低碳、低硫、低硅、低磷、Mo+Ni+Cu+Cr等微合金元素复合的化学成分设计理念，粗轧采用温度梯度轧制，精轧采用低温大压下轧制，轧后冷却采用三段式冷却方式，能生产出以QF+BF为主，少量MA，弥散分布，晶粒度11~12级，且厚度方向上不同位置组织大小均匀的微观组织，屈服强度500~550Mpa，‑20℃实验温度下DWTT单个值≥70%，均值≥85%的厚度38.5mm、宽度4336mm钢级为X80的低温（‑20℃）止裂性能优良的管线钢板。
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公开(公告)号：CN108396229B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201810494095.5
申请日：2018-05-22
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/54 , C22C38/58 , C21D8/02
Abstract: 一种X80管线钢宽厚板的生产方法，钢板厚度≥19mm，宽度≥3800mm。钢的化学组成质量百分比为：C=0.04~0.05%，Si≤0.10%，Mn=1.20~1.80%，P≤0.015%，S≤0.002%，Als=0.02~0.06%，Nb=0.02~0.08%，Ti=0.010~0.025%，Cr≤0.3%，Mo≤0.3%，Ni≤0.3%，Cu≤0.3%，B≤0.0005%，Ca=0.001~0.002%，Cr+Mo≥0.3%，Cu/Ni≤1.0，Pcm≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢板横纵向微观组织均匀，‑30℃横纵向全厚度DWTT剪切面积均≥85%。本发明方法不仅能提高大壁厚大口径高钢级管线钢的低温落锤止裂性能，同时使轧制时板形易于控制。
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公开(公告)号：CN108103408B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201810100242.6
申请日：2018-02-01
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C21D8/02 , C21D9/00 , B21B1/22
Abstract: 一种低屈强比低焊接裂纹敏感性钢的控轧控冷方法，钢的化学成分重量百分比为：C≤0.10，Si=0.30~0.50，Mn=1.2~1.8，P≤0.020，S≤0.010，Nb=0.010~0.050，Ti=0.01~0.03，Cr≤0.30，Alt=0.02~0.06，B≤0.0005，且C×Nb=0.18~0.22ppm，Pcm≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明钢板由45~55%的铁素体、40~50%的贝氏体、以及少量珠光体组成，其屈强比≤0.85。本发明方法生产的钢板成本低、生产效率高、易于控制板形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108296285B
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201810100253.4
申请日：2018-02-01
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: B21B1/34 , B21B37/74 , B21B37/28 , B21B37/44 , B21B15/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58
Abstract: 一种超低碳贝氏体钢板的轧制方法，钢的化学组成重量百分比为C≤0.05，Si≤0.50，Mn=1.0~2.0，P≤0.015，S≤0.002，Als=0.01~0.05，Nb=0.03~0.08，Ti=0.01~0.03，Cr≤0.3，Mo≤0.3，Ni≤0.3，Cu≤0.3，B≤0.0005，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过高温再结晶区、静态再结晶区和未再结晶区的三段式控制轧制，结合多道次弛豫技术，以及分段式控制冷却、低温低速多道次矫直等工艺，获得非常细小且均匀的贝氏体组织，其低温韧性非常优异，且钢板平直度好，满足在线精整的要求。
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公开(公告)号：CN104841694A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510227312.0
申请日：2015-05-07
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
CPC classification number: B21B1/026 , B21B37/48 , B21B37/74 , B21B45/0215
Abstract: 本发明公开了一种具有强低温韧性的高强度桥梁钢的轧制方法，钢的质量百分组成为：C=0.05～0.07，Si=0.20～0.35，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+Ti≤0.10，Ni≤0.4，Cr+Mo≤0.5，H≤0.0003，N≤0.005，O≤0.0015，余量为Fe。轧制工艺流程为：铸坯加热—粗轧—精轧—冷却。本发明在不改变现有的生产条件的前提下，通过采用控轧控冷技术，简化了生产环节，降低了生产成本，节约了能源、减少了环境污染。本方法适用于轧制生产强韧性高强度桥梁钢。
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公开(公告)号：CN102230057B
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201110181602.8
申请日：2011-06-30
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 东北大学
Abstract: 采用直接淬火工艺生产石油储罐钢板的方法，本发明提供一种专用的石油储罐钢化学组成并采用直接淬火工艺。将钢坯加热至1100～1280℃，经再结晶和未再结晶阶段轧制成钢板，在钢板温度为780～900℃时进行在线淬火，平均冷却速度为25～60℃/s，冷却终止温度≤350℃；淬火后钢板经600～700℃离线回火。本发明区别于常规离线淬火+回火的高能耗调质工艺，生产流程短、能源消耗低，钢板具有良好的常规力学性能和大热输入焊接性能。钢板屈服强度大于490MPa，抗拉强度大于610MPa，经≤400KJ/cm大热输入焊接后，焊接热影响区仍具有优良的低温韧性，-20℃冲击功平均值＞50J。
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公开(公告)号：CN102644037A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210152836.4
申请日：2012-05-16
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种管线钢的生产方法，采用转炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→连铸→加热炉加热→粗轧→精轧→Mulpic控冷→成品入库的工艺路线，包括合金元素的质量百分比为：C＝0.03～0.06，Si＝0.20～0.35，Mn＝1.60～1.70，P≤0.015，S≤0.005，Nb＝0.04～0.06，Ti＝0.008～0.02，Ni＝0.15～0.25，Cr＝0.20～0.35，Mo＝0.10～0.15，H≤0.0003，N≤0.005，O≤0.0015，余量为Fe；粗轧+精轧+Mulpic控冷的工艺方法：钢坯加热温度1180～1230℃，一阶段开轧温度1180～1220℃，累积变形量≥60%，终轧温度980～1060℃；待温坯二阶段开轧温度在880～900℃，终轧温度780～810℃，累积变形量≥70%；轧后钢板空冷弛豫至650～680℃，钢板开冷前析出40%～60%的多边形铁素体PF，而后钢板通过Mulpic快速冷却，冷却速率30～35℃/min，终冷温度300～360℃。本发明方法所生产的管线钢具有较好的低应变时效敏感性和抗变形能力。
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公开(公告)号：CN101758069B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200910226659.8
申请日：2009-12-17
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度管件钢轧制工艺。轧制生产工艺流程为：原料加热(1)、粗轧(2)、精轧(3)、ACC冷却(4)。主要参数为：加热炉预热段温度800～1000℃，一加热段温度1150~1180℃，二加热段温度1200～1220℃，均热段温度1200～1220℃；粗轧轧制结束温度≥1000℃；精轧轧制开轧温度800～830℃，有效道次压下率15％～18％，同时最后4道次累计压下率≥60％；ACC冷却速度8～10℃/s，终冷温度500～530℃。本发明在不改变现有的生产条件的前提下，通过采用控轧控冷技术，简化了生产环节，降低了生产成本，节约了能源、减少了环境污染。
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