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公开(公告)号：CN112691544A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN201911007003.7
申请日：2019-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明涉及脱硝技术领域，公开了一种脱硝用喷氨装置及具有其的裂解炉系统。其中，脱硝用喷氨装置包括：烟气通道段，内部形成有脱硝区，脱硝区包括共同覆盖其横截面的第一区域和第二区域，烟气通道段包括与第一区域对应设置的第一壁面以及与第二区域对应设置的第二壁面；若干第一喷氨管，设置于第一壁面上并用于为第一区域喷氨；若干第二喷氨管，设置于第二壁面上并用于为第二区域喷氨；第一管道结构，与第一喷氨管连接并适于根据第一区域氮氧化物含量为第一喷氨管输送相应量的氨气；第二管道结构，与第二喷氨管连接并适于根据第二区域氮氧化物含量为第二喷氨管输送相应量的氨气。该装置能够满足更多工况的脱硝操作需求，提高脱硝效果。
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公开(公告)号：CN109724444B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201711023424.X
申请日：2017-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: F28F1/40
Abstract: 本发明涉及流体传热技术领域，公开了一种传热管和裂解炉，所述传热管(1)包括具有供流体进入的进口(100)和供所述流体流出的出口(101)的呈管状的管体(10)，所述管体(10)的内表面上设置有扭曲片(11)，所述扭曲片(11)包括朝向所述管体(10)内凸起的多个肋片(110)，多个所述肋片(110)沿所述管体(10)的轴向方向作螺旋状延伸。该传热管具有较好的传热效果，而且能够降低自身的热应力，从而提高了传热管的使用寿命。由于在裂解炉的辐射室中设置了上述传热管，不仅能够提高裂解炉的传热效果，而且提高了裂解炉的运行周期以及抗高温的能力。
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公开(公告)号：CN111205156A
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN201811399460.0
申请日：2018-11-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明涉及石油化工领域，提供了一种碳三馏分选择性液相加氢的方法，包括：(1)将含有丙炔和/或丙二烯的新鲜碳三馏分a、循环物流b、表面活性剂补充物流c和氢气物流d在选择加氢条件下，在选择加氢反应器中与选择加氢催化剂接触进行选择加氢，得到加氢物料f；(2)将步骤(1)加氢物料f经过减压后进行气液分离，得到含有丙烯、丙烷的气相物流h和含有丙烯、丙烷、表面活性剂的液相物流g；(3)将含有丙烯、丙烷、表面活性剂的液相物流g分成第一部分物流i和第二部分物流j，第二部分物流j作为循环物流b。本发明提供的碳三馏分选择性液相加氢的方法可降低催化剂使用量，提高丙炔和/或丙二烯的转化率，操作工艺简单。
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公开(公告)号：CN111203156A
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN201811399437.1
申请日：2018-11-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种流化床反应器及反应系统，所述流化床反应器包括具有入口(11)和出口(12)的反应器主体(1)，所述反应器主体(1)包括设置有催化剂床的反应段(13)，所述催化剂床在从所述入口(11)注入的流体的作用下能够呈流化状态；所述流化床反应器还包括具有气液入口(21)和气液出口(22)且能够对进入的气体和液体进行混合并对所产生的气泡进行破碎的气泡发生器(2)，所述气泡发生器(2)的所述气液出口(22)与所述反应器主体(1)的所述入口(11)连接。本发明提供的流化床反应器及反应系统结构简单，操作容易，而且增强了气液反应物料与催化剂之间的混合程度，气液分布均匀，大大提高了相间传质效率。
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公开(公告)号：CN111203123A
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN201811400957.X
申请日：2018-11-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种气液静态混合器及气液静态混合系统，气液静态混合器包括具有进液口(4)、进气口(5)和出口(6)的混合器主体，混合器主体内设置有具有进液口(4)和进气口(5)的气液混合区(1)，气液混合区包括沿流体的流动方向依次连接的收缩段(11)、喉管段(12)及扩张段(13)，收缩段(11)沿朝向喉管段的方向逐渐收缩，扩张段(13)从喉管段向靠近出口的方向逐渐扩张；其中，扩张段(13)和出口(6)之间设置有静态混合区(3)，静态混合区内设置有沿轴向呈螺旋形延伸的扭曲片(31)。本发明提供的静态混合器及气液静态混合系统具有良好的气液分散、混合和传质效果，且制造成本低廉、结构紧凑、操作简单、维护成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109627136A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201710929058.8
申请日：2017-10-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种干气或裂解气中乙烯乙烷的分离装置及方法。装置包括：储气单元、一级膜单元、二级膜单元、压缩冷凝单元及油吸收塔；储气单元连接一级膜单元进口，一级膜单元的跨膜气出口连接二级膜单元；二级膜单元的跨膜气出口连接压缩冷凝单元，压缩冷凝单元的重烃出口连接油吸收塔。方法包括：1)待回收的干气或裂解气首先进入一级膜单元进行膜分离2)一级膜单元的跨膜侧气体进入二级膜分离单元，再次对乙烯和乙烷进行提纯3)二级膜单元的跨膜侧浓气进行压缩冷凝，分离出重烃组分，进入到浅冷油吸收单元中对乙烯、乙烷进行吸收。本发明提高了乙烯、乙烷的浓度，使得油吸收过程中回收率高，操作条件温和，吸收剂选择范围更广泛。
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公开(公告)号：CN120010238A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202311519072.2
申请日：2023-11-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(北京)化工研究院有限公司
IPC: G05B13/04
Abstract: 本发明实施例提供一种裂解炉操作的优化方法、装置、存储介质及处理器，属于化工自动控制技术领域。所述裂解炉操作的优化方法包括：持续获取裂解炉的裂解深度，并形成反映在预设时间段内裂解炉运行效果变化的第一曲线；持续获取裂解炉的操作参数和反应条件参数，并分别将操作参数和反应条件参数输入深度学习的第一和第二预测模型，以得到在当前时刻T后的T+T0时刻的裂解炉裂解深度的第一和第二预测值，并形成反映在预设时间段内裂解炉运行效果变化的第二和第三曲线；在第一、二、三曲线两两之间的相似度中任意一者超出预设的相似度值时，校正裂解炉操作以使得第一、二、三曲线的变化趋势相一致。通过该方法可以快速有效的优化裂解炉实时操作。
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公开(公告)号：CN119351142A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202310913422.7
申请日：2023-07-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(北京)化工研究院有限公司
Abstract: 本申请公开一种低碳型催化重整系统及工艺，低碳型催化重整系统包括加热反应模块和分离模块，加热反应模块包括反应器、加热器和第一换热器，加热器形成有激波加热通道以用于对换热介质进行激波加热，第一换热器的管程连通反应器，第一换热器的壳程连通加热器，原料油在反应器内进行催化重整反应，分离模块包括油气分离塔和稳定塔，油气分离塔连通反应器以用于从反应器流出的第一料流中分离出氢气，稳定塔连通油气分离塔以用于从油气分离塔流出的第二料流中分离出气体烃、戊烷以及重整产物，相较于现有催化重整系统，无需使用甲烷等燃料，降低了二氧化碳的排放。
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公开(公告)号：CN119351139A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202310913455.1
申请日：2023-07-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(北京)化工研究院有限公司
Abstract: 本申请公开一种低碳型加氢裂化系统及工艺，低碳型加氢裂化系统包括催化反应装置和加热装置，催化反应装置包括依次连通的反应器、分离器、分馏塔，分馏塔的塔底设有尾油出油管，加热装置包括加热器、第一换热器和第二换热器，原料油依次经过第一换热器和第二换热器进入反应器内，加热器内形成有激波加热通道，换热介质在激波加热通道内完成动能到热能的转化并在第二换热器内与原料油进行对流换热，裂化后的产物则进入第一换热器内与原料油进行对流换热，本申请提供的低碳型加氢裂化系统及工艺利用激波加热的原理对原料油进行预加热，无需使用燃料，减少了二氧化碳和硫化物的排放。
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公开(公告)号：CN118491508A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202310141050.0
申请日：2023-02-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(北京)化工研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种宽温低压降抗水SCR脱硝催化剂及其制备方法和应用，该催化剂采用复合金属氧化物为活性组分，以TiO2‑Al2O3/(SiO2)为载体，粉末催化剂采用强化分散的氧化共沉淀法制备，将粉末催化剂前体加入成型助剂，制备低压降催化剂。试验结果表明：该催化剂制备方法简便环保，易于工业化，且催化剂的脱硝温度范围宽(100～400℃)和抗水性能(0～25vol.％水含量)得到了明显提高，且成型的低压降催化剂压降低、强度好、耐水，尤其适用于诸如以天然气或甲烷氢为燃料的高水含量烟气的低温脱硝，具有广阔的工业应用前景。
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