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公开(公告)号:CN110418686A
公开(公告)日:2019-11-05
申请号:CN201880006589.2
申请日:2018-02-06
Applicant: 住友重机械工业株式会社
IPC: B21D26/047 , B21D22/02
Abstract: 本发明的成型装置成型出具有管部的金属管,该成型装置具备:第1模具及第2模具,其彼此成对且在闭模时形成用于成型出管部的第1型腔部及与第1型腔部连通且用于成型出金属管的凸缘部的第2型腔部;驱动机构,其使第1模具及第2模具中的至少一个模具向第1模具与第2模具彼此合拢的方向移动;及气体供给部,其向保持于第1模具与第2模具之间且已被加热的金属管材料内供给气体,第1模具及第2模具彼此对置,并且分别具有用于构成第2型腔部的凸缘成型面,在第1模具的凸缘成型面及第2模具的凸缘成型面中的至少一个凸缘成型面上形成有比该一个凸缘成型面更向另一个凸缘成型面侧突出的突出部。
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公开(公告)号:CN110014066A
公开(公告)日:2019-07-16
申请号:CN201910193413.9
申请日:2016-03-25
Applicant: 住友重机械工业株式会社
IPC: B21D26/033 , B21D37/16 , B21D26/047
Abstract: 本发明提供一种能够实现小型化的成型装置。成型装置(10)使金属管材料(14)在彼此成对的模具即上型(12)与下型(11)之间加热膨胀从而成型出金属管,该成型装置具备:上侧电极(17、18)以及下侧电极(17、18),其分别从上下方向夹住金属管材料(14)的两侧端部并且用于对金属管材料(14)进行加热;以及母线(52),其与下侧电极(17、18)连接并且用于供给来自电源(51)的电力。所述成型装置不需要与上侧电极(17、18)连接的母线(52),能够减少整个该母线所占区域,从而能够实现成型装置(10)的小型化。
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公开(公告)号:CN106714998B
公开(公告)日:2019-05-10
申请号:CN201580046439.0
申请日:2015-08-04
Applicant: 住友重机械工业株式会社
IPC: B21D26/047 , B21D37/16
Abstract: 本发明提供一种成型装置。控制部(70)至少在用加热机构(50)加热金属管材料(14)的时刻,以用管保持机构(30)保持于吹塑成型模具(13)的内部空间的金属管材料(14)的表面成为暴露于惰性气体的状态的方式控制惰性气体供给部(90)。在吹塑成型模具(13)的内部空间中,金属管材料(14)的表面成为暴露于惰性气体的状态,因此加热机构(50)进行加热时,能够抑制金属管材料(14)的表面氧化。由此,能够抑制金属管材料(14)的表面产生氧化层,而进行吹塑成型。
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公开(公告)号:CN107921510B
公开(公告)日:2019-03-15
申请号:CN201680043720.3
申请日:2016-08-26
Applicant: 住友重机械工业株式会社
IPC: B21D26/039 , B21D26/041 , B21D26/045
Abstract: 本发明提供一种成型装置及成型方法。本发明的成型装置具备:形成于第1模具与第2模具之间的第1型腔部及第2型腔部,第1型腔部用于成型出管部,第2型腔部与第1型腔部连通且用于成型出凸缘部;凸缘调整部件,能够进入第2型腔部内且能够从第2型腔部内退避,并且调整与管部的轴向交叉的方向(即交叉方向)上的凸缘部的长度;及控制部,分别控制气体供给部的气体供给、驱动机构的驱动及凸缘调整部件的进退,控制部在成型出金属管时依次进行如下控制:第1控制,使凸缘调整部件进入到第2型腔部内;第2控制,为了临时成型出被凸缘调整部件调整长度的凸缘部而使气体供给部供给气体;及第3控制,使凸缘调整部件从第2型腔部内退避。
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公开(公告)号:CN107635685A
公开(公告)日:2018-01-26
申请号:CN201680034501.9
申请日:2016-05-31
Applicant: 住友重机械工业株式会社
IPC: B21D26/033 , B21D22/02
Abstract: 成型装置具备:上型(10)及下型(20),其具有与带突起的管的外侧面相对应的成型面(17a~17c、18a~18c、27a~27c、28a~28c);移动机构,使上型(10)及下型(20)移动以便在上型(10)及下型(20)的成型面(17a~17c、18a~18c、27a~27c、28a~28c)彼此之间划定用于成型带突起的管的成型空间;及气体供给部,向作为带突起的管的原材料的成型材料(100)供给气体从而使成型材料(100)膨胀,通过控制部控制基于移动机构的上型(10)及下型(20)的移动及基于气体供给部的向成型材料(100)的气体供给,以使成型材料(100)在成型空间内成型为带突起的管。
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公开(公告)号:CN107405671A
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201680018604.6
申请日:2016-03-30
Applicant: 住友重机械工业株式会社
IPC: B21D26/047 , B21D26/033
Abstract: 本发明提供一种成型装置。在上型(12)与下型(11)之间对金属管材料进行膨胀成型时,若在主型腔部(MC)或副型腔部(SC1、SC2)产生碎片等异物,则异物会沿与金属管材料的延伸方向交叉的副型腔部(SC1、SC2)的延伸方向而朝向外侧前进,但是,该异物的前进被使金属管材料膨胀时设置于副型腔部(SC1、SC2)的延伸线上的屏蔽部件即上型保持架(96)的凸部(96b、96b)阻挡。
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公开(公告)号:CN107000023A
公开(公告)日:2017-08-01
申请号:CN201580066717.9
申请日:2015-12-03
Applicant: 住友重机械工业株式会社
IPC: B21D26/035 , B21D26/047
Abstract: 本发明提供一种成型装置及成型方法,能够容易地成型出所希望的形状的凸缘部及管部。通过控制部的控制,从气体供给部向金属管材料(14)内供给气体以在副型腔部(SC1、SC2)内使金属管材料(14)的一部分膨胀之后,驱动驱动机构使上模(12)及下模(11)挤压膨胀的金属管材料(14)的一部分(14a、14b)而成型出凸缘部(100b、100c)。并且,通过控制部的控制,从气体供给部向成型凸缘部(100b、100c)之后的金属管材料(14)内供给气体以在主型腔部(MC)内成型管部(100a)。如此由控制部控制气体供给部及驱动机构,从而能够容易地成型出所希望的形状的凸缘部(100b、100c)及管部(100a)。
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公开(公告)号:CN106714998A
公开(公告)日:2017-05-24
申请号:CN201580046439.0
申请日:2015-08-04
Applicant: 住友重机械工业株式会社
IPC: B21D26/047 , B21D37/16
CPC classification number: B21D26/047 , B21D37/16
Abstract: 本发明提供一种成型装置。控制部(70)至少在用加热机构(50)加热金属管材料(14)的时刻,以用管保持机构(30)保持于吹塑成型模具(13)的内部空间的金属管材料(14)的表面成为暴露于惰性气体的状态的方式控制惰性气体供给部(90)。在吹塑成型模具(13)的内部空间中,金属管材料(14)的表面成为暴露于惰性气体的状态,因此加热机构(50)进行加热时,能够抑制金属管材料(14)的表面氧化。由此,能够抑制金属管材料(14)的表面产生氧化层,而进行吹塑成型。
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公开(公告)号:CN106660103A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201580030784.5
申请日:2015-06-19
Applicant: 住友重机械工业株式会社
IPC: B21D37/04 , B21D26/047
CPC classification number: B21D26/047 , B21C37/154 , B21D22/12 , B21D26/02 , B21D26/025 , B21D26/039 , B21D37/04 , B21D37/147 , C21D1/673
Abstract: 一种成型装置,将金属管进行成型,其具备:气体供给部,将气体供给至加热后的金属管材料内并使其膨胀;模具,与已膨胀的所述金属管材料接触而成型所述金属管;及驱动部,产生用于使所述模具移动的驱动力,更换单元以能够更换的方式设置于至少具有所述驱动部的主体单元,所述更换单元至少由所述气体供给部及所述模具构成。
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公开(公告)号:CN106457723A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201580031190.6
申请日:2015-06-17
Applicant: 住友重机械工业株式会社
IPC: B30B13/00 , B21D26/033 , B21D43/04 , B21D43/28
CPC classification number: B21D26/033 , B21D43/04 , B21D43/28 , B21D43/285 , B30B13/00
Abstract: 本发明公开一种成型系统,所公开的成型系统使金属管在模具内膨胀而成型。成型系统具备:预成型装置,其对金属管材料进行预成型;成型装置,其具有向已预成型且被加热的金属管材料内供给气体而使其膨胀的气体供给部及安装有模具的主体部;及切割装置,其切割成型后的金属管的至少一部分。气体供给部以不在俯视下连结预成型装置与主体部的第1直线上及俯视下连结切割装置与主体部的第2直线上配置的方式设置。
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