一种用于厚板激光焊接的智能实时控温控形设备与方法

    公开(公告)号:CN110102895B

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN201910454165.9

    申请日:2019-05-24

    Abstract: 本发明公开了一种用于厚板激光焊接的智能实时控温控形设备与方法;包括计算机控制系统、焊前规划系统、激光焊接系统、监测与反馈系统、自适应水冷系统、反变形调节系统及自调节振动系统。焊前规划系统根据焊接材料及焊件尺寸来预设工艺参数及反变形角度;监测与反馈系统用于对焊接过程中的温度、反变形与应力进行监测,并实时反馈给计算机控制系统;自适应水冷系统自适应控制焊接过程中温度与热积累;反变形调节系统调节反变形角度;自调节振动系统调节振动片的振动频率及幅度,进而降低焊接过程及焊后的应力。本发明可以实时监测和调控厚板激光焊接过程中的温度,变形及应力状况,极大减小焊后变形及应力,确保获得高质量厚板激光焊件。

    一种T型结构双激光束双侧同步焊接定位装置及方法

    公开(公告)号:CN111085792A

    公开(公告)日:2020-05-01

    申请号:CN202010060344.7

    申请日:2020-01-19

    Abstract: 本发明公开了一种T型结构双激光束双侧同步焊接定位装置及方法,涉及焊接技术领域,T型结构包括垂直设置的横板和竖板,且均沿水平第一方向延伸;该T型结构双激光束双侧同步焊接定位装置包括底座、第一侧板、第二侧板、第一驱动组件、上压板、第二驱动组件和控制单元;其中底座抵接于横板的底面,第一侧板设置于底座,第二侧板与第一侧板沿第一方向间隔设置,第一驱动组件能够驱动第二侧板运动并和第一侧板能够沿第一方向夹紧T型结构,第二驱动组件用于驱动上压板将竖板压紧于横板,控制单元分别与第一驱动组件和第二驱动组件电连接。通过控制单元控制T型结构的定位夹紧,其定位精度更高,稳定性更好,且结构简单,可操作性较好。

    一种氩弧焊送丝铺块一体化增材制造工艺与装备

    公开(公告)号:CN110883405A

    公开(公告)日:2020-03-17

    申请号:CN201811103873.X

    申请日:2018-09-11

    Abstract: 本发明公开了一种氩弧焊送丝铺块一体化增材制造工艺与装备。该方法采用铺块方式实现复杂构型件熔敷材料的送给,将送丝与铺块集成,基于单一零件异种结构,对特殊区域进行适配性划分,其工艺具体包括:送丝增材成形、铺块增材成形、送丝+铺块联合增材成形。该装备包括TIG焊机、铺块机构、送丝机构及中央控制器,构建了一体化增材制造系统,各部件由中央控制器统一调配。本发明克服了TIG电弧增材制造技术成形效率低与特殊区域送进丝材受限的难题,增材方式灵活多变,能够普遍适用于复杂几何构型件高效率、高精度的增材制造。

    一种用于热塑性复合材料与轻质合金激光连接的可控渐进加载装夹设备和方法

    公开(公告)号:CN110789131A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201911105400.8

    申请日:2019-11-13

    Abstract: 本发明公开了一种用于热塑性复合材料与轻质合金激光连接的可控渐进加载装夹设备和方法;包括工作平台,固定系统,监测与反馈系统,控制中心,施压系统,和回型框架。其中工作平台用来承载装夹设备和热塑性复合材料;监测与反馈系统用于测量连接件表面所受到的压力并实时反馈给控制中心;控制中心根据预设递增压力曲线和实时压力信息给出命令;施压系统依据命令实时调整连接件表面的压力。本发明可以实时监测和调控连接件表面所受到的压力,可控渐进加载施加给连接件表面的压力,促进界面处树脂的流动和扩散,增大有效连接面积,提高热塑性复合材料与轻质合金的结合能力,确保获得高质量的热塑性复合材料与轻质合金激光连接件。

    一种电弧、激光、磁场多能量场耦合制造工艺方法

    公开(公告)号:CN106903448B

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201611214847.5

    申请日:2016-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种电弧、激光、磁场多能量场耦合制造工艺方法,该方法分别采用特征变量函数Ф(ФA、ФL、ФM)表征三种能量场的分配系数,特征变量函数E(EA、EL、EM)表征三种能量场的输入能量,其中ФA、ФL、ФM分别是电弧输入能量比例、激光输入能量比例、磁场输入能量比例,ФA+ФL=1、ФM=0或1;根据焊接能量场以及增材制造能量场的要求,选择电弧、激光、电弧‑激光、电弧‑磁场、激光‑磁场、电弧‑激光‑磁场多种能量场耦合方式之一进行;在所属制造工艺实施之前,通过对精度、效率、成本、质量等要求的评估,选择合理的能量场分配比,从而使生产过程最优化;本发明的三种物理场的耦合,实现了一种多领域、高精度、高效率、高质量的制造工艺。

    一种增材制造高精度自适应三维无损检测方法

    公开(公告)号:CN106872492B

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201710017764.5

    申请日:2017-01-11

    Abstract: 本发明涉及一种增材制造高精度自适应三维无损检测方法,主要涉及到X射线检测和超声相控检测的自适应耦合运用,属于增材制造工件无损检测领域。所述检测方法主要包括:针对增材制造工件中不同位置形状尺寸的差别,自适应地选择无损检测方法,即单独使用X射线检测、超声探测或者耦合使用X射线和超声检测工件,在检测的同时,电脑实时处理信号所产生的图像,获得缺陷具体的三维位置以及大小。本发明自适应的选择检测方法,大大提高了检测效率,避免了方法选择不当所带来的检测误差,并且对于复杂部位采用X射线和超声耦合检测,与单纯的检测方法相比更加精确,从而实现了高精度三维缺陷的检测和定位,减少了误判。

    一种激光焊接接头专用的复合无损检测装置及方法

    公开(公告)号:CN106932415B

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201710046862.1

    申请日:2017-01-22

    Abstract: 本发明公开了一种激光焊接接头专用的复合无损检测装置,包括X射线源、平板探测器;所述的X射线源位于焊缝工件的焊缝区域上方,平板探测器位于焊缝区域下方;所述的焊缝区域上方还设置有超声相控阵探头;本发明还公开了其检测方法,该方法通过X射线检测以及超声相控阵检测的复合检测方法来检测一个焊接构件的同一部位,用这两种检测方法的两种数据分析同一个位置,互相佐证,解决了现有技术中存在的无法定位缺陷在焊缝三维空间中的具体位置、检测成像效果差等问题。且定位精度更高,准确性更好,检测速度快,能够满足激光焊接缺陷在三维空间内的定位及定量检测。

    一种用于蒙皮-桁条的搅拌摩擦焊与激光钎焊复合焊接工艺

    公开(公告)号:CN108436274A

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201810199472.2

    申请日:2018-03-06

    Abstract: 本发明提供一种用于蒙皮-桁条的搅拌摩擦焊与激光钎焊复合焊接工艺,具体步骤如下:步骤1,将已预处理的蒙皮-桁条件搭接固定;步骤2,将高速旋转的搅拌头压入工件进行搅拌摩擦焊;步骤3,检查搅拌摩擦焊接头质量;步骤4,将激光置于搭接面两侧进行送丝式激光钎焊;步骤5,检查激光钎焊接头质量。本发明可有效提高桁条式机身结构的综合力学性能,增加防腐蚀气密功能,在保证搅拌摩擦焊焊缝不发生应力腐蚀的基础上,增加搭接面受力承载面积,获得高质量的蒙皮-桁条搭接成型件。

    用于空心横向稳定杆的焊接材料及焊接工艺

    公开(公告)号:CN105965173B

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201610276427.3

    申请日:2016-04-29

    Abstract: 本发明公开了用于空心横向稳定杆的焊接材料与焊接工艺,所述焊接材料化学成分质量百分比为:C:0.04%~0.8%,Ni:2.2%~2.7%,Mn:1.55~1.9%,Mo:0.5%~0.6%,Cr:1.3%~1.5%,S≤0.015%,P≤0.15%,余量为Fe与微量元素;该稳定杆的焊接工艺包括:首先将待焊的片簧开好坡口,对片簧和轴套进行预热,用夹具对片簧和轴套进行固定,进行激光‑MIG复合焊接,焊后进行缓冷处理;然后将扭杆11与片簧进行装夹固定,对焊缝处进行预热,预热完成后进行激光‑MIG复合焊接,焊后进行缓冷处理;使用该材料与焊接工艺的稳定杆焊后焊缝成型美观,疲劳循环次数达到27万次。

    一种表面高熵合金梯度冶金层的增材制备方法

    公开(公告)号:CN107971490A

    公开(公告)日:2018-05-01

    申请号:CN201711102799.5

    申请日:2017-11-10

    Abstract: 本发明一种表面高熵合金梯度冶金层的增材制备方法,属于表面合金化领域,该方法包括以下步骤:步骤一:通过相图计算获得高熵合金成分;步骤二:设计LMD工艺策略:LMD工艺设计为激光多层熔化沉积,自下而上逐层增加混合粉末中合金粉末含量;不同梯度涂层送粉方案制定为设计多路且可分离控制的送粉系统;步骤三:激光熔化沉积加工,获得高熵合金梯度冶金层;该方法实现了在廉价基体材料表面制备性能优良的高熵合金梯度层,在满足成形件表面优异性能的同时,极大降低了生产成本,提高了材料表面冶金层与基体之间的结合强度,并有效地抑制了冶金层的开裂问题。

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