-
公开(公告)号：CN105056842B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201510438222.6
申请日：2015-07-23
Applicant: 厦门大学 , 厦门万润佳润滑剂有限公司
Abstract: 一种反应装置及其在合成硼酸酯中的应用，涉及反应装置。所述反应装置设有预热器、反应器、产品罐、冷凝器、副产品罐、真空系统：预热器出口通过第一阀门接反应器入口，反应器第一出口通过第二阀门接产品罐，反应器第二出口接冷凝器入口，冷凝器出口接副产品罐；预热器通过第三阀门接真空系统，副产品罐通过第四阀门接真空系统。应用所述反应装置合成硼酸酯的方法：反应原料先在预热器中进行预热；预热器中原料以液体泵、压力差或位差等方式连续输送到反应器内部，料液通过反应液体分布器在反应器内部的加热板上面分散开形成一层液体薄膜，反应产物在反应器末端出口连续产出在产品罐中收集，副产物则从反应器顶部抽出，进入副产品罐。
-
-
公开(公告)号：CN107082442A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710376395.9
申请日：2017-05-25
Applicant: 厦门大学
IPC: C01F11/18
CPC classification number: Y02P20/544 , C01F11/18 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2006/80
Abstract: 一种球霰石碳酸钙的制备方法，涉及一种球霰石碳酸钙。将固体Ca(OH)2和固体尿素在混合器中进行研磨、混合，并将固体混合物加入高压反应器；在高压反应器中通入二氧化碳，在固体混合物与二氧化碳反应；从高压反应器中收集反应后的产物，分离尿素，得到球霰石碳酸钙。以高压二氧化碳与氢氧化钙在尿素的作用下于一定温度下固相碳化反应合成球霰石碳酸钙。二氧化碳，尤其是超临界二氧化碳，与固体氢氧化钙进行碳化反应得到球霰石碳酸钙。固体尿素作为助剂可回收重复利用。生产工艺简单，容易实现工业化，且过程绿色环保。
-
公开(公告)号：CN104826552B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510288005.3
申请日：2015-05-29
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J3/04
CPC classification number: B01J3/04 , B01J4/002 , B01J19/18 , B01J19/26 , B01J2219/00162 , B01J2219/00182 , C01B32/60 , C01B33/12 , C01F11/18
Abstract: 一种加压碳化反应的装置及其方法，涉及碳化反应的装置。包括雾化气罐、复数压缩机、复数缓冲罐、复数预热器、加压液体罐、喷嘴、原料罐、二氧化碳罐、高压反应釜、粗产品罐、原料泵、复数压力显示表、复数温度控制和显示表和复数背压阀。将固体物料溶解在溶剂中，得液体物料储存于原料罐内；二氧化碳罐中的气体通入高压反应釜中，控制高压反应釜与加压液体罐温度，再用原料泵将液体物料泵入加压液体罐中，保证加压液体罐与高压反应釜有压差；开启第二止回阀，保证高压反应釜与加压液体罐在稳定压差下，液体物料经喷嘴雾化后与高压反应釜中的二氧化碳气氛反应；保证高压反应釜中的液体物料在相应液位时，打开第五止回阀，持续出料，得到反应产物。
-
公开(公告)号：CN104909347A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510385855.5
申请日：2015-07-03
Applicant: 厦门大学
IPC: C01B25/32
Abstract: 一种羟基磷灰石的制备方法，涉及羟基磷灰石。提供工艺简单、无特殊设备要求、成本低、原料简单易得、季铵盐类助剂可以循环使用，适合于规模化生产的一种羟基磷灰石的制备方法。将碳酸钙、磷酸或磷酸盐、季铵盐混合反应，再将反应液过滤、洗涤、干燥即得羟基磷灰石。所得羟基磷灰石为白色粉末，滤液蒸发回收季铵盐助剂。以季铵盐类为助剂，实现低温、快速从碳酸钙或方解石直接制备羟基磷灰石，大大降低羟基磷灰石的制备成本。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104826552A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510288005.3
申请日：2015-05-29
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J3/04
CPC classification number: B01J3/04 , B01J4/002 , B01J19/18 , B01J19/26 , B01J2219/00162 , B01J2219/00182 , C01B32/60 , C01B33/12 , C01F11/18
Abstract: 一种加压碳化反应的装置及其方法，涉及碳化反应的装置。包括雾化气罐、复数压缩机、复数缓冲罐、复数预热器、加压液体罐、喷嘴、原料罐、二氧化碳罐、高压反应釜、粗产品罐、原料泵、复数压力显示表、复数温度控制和显示表和复数背压阀。将固体物料溶解在溶剂中，得液体物料储存于原料罐内；二氧化碳罐中的气体通入高压反应釜中，控制高压反应釜与加压液体罐温度，再用原料泵将液体物料泵入加压液体罐中，保证加压液体罐与高压反应釜有压差；开启第二止回阀，保证高压反应釜与加压液体罐在稳定压差下，液体物料经喷嘴雾化后与高压反应釜中的二氧化碳气氛反应；保证高压反应釜中的液体物料在相应液位时，打开第五止回阀，持续出料，得到反应产物。
-
公开(公告)号：CN103333744B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201310289339.3
申请日：2013-07-11
Applicant: 厦门大学
IPC: C11B9/02
Abstract: 超临界色谱分离浓缩柑橘精油中含氧化合物的装置及方法，涉及柑橘精油。所述装置设有二氧化碳储罐、过滤器、低温冷却液循环泵、二氧化碳高压泵、2个压力调节阀、高压萃取釜、精油储罐、精油计量泵、色谱柱、在线高压紫外分光光度仪、在线色谱检测工作站、收集切换阀、流量计、温度控制器、萜烯化合物收集器、含氧化合物收集器、第一恒温加热器、第二恒温加热器和恒温冷却器。原料精油计量过程；超临界萃取脱除蜡酯色素过程；超临界色谱分离萜烯化合物过程；超临界色谱洗脱含氧化合物过程；分离过程结束后，分别打开高压萃取釜、含氧化合物收集器和萜烯化合物收集器底部放料阀门收集蜡酯及色素类、含氧化合物和萜烯化合物产物。
-
公开(公告)号：CN103831010A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410113493.X
申请日：2014-03-25
Applicant: 厦门大学
CPC classification number: Y02A50/2342 , Y02C10/04 , Y02P20/152
Abstract: 一种固体氢氧化镁低温捕获二氧化碳的方法，涉及二氧化碳的捕获。将氢氧化镁和离子液体混合均匀，装入高压吸附器中；将高压二氧化碳通入高压吸附器中，氢氧化镁对二氧化碳进行化学吸附捕获二氧化碳；对捕获了二氧化碳的吸附剂与离子液体进行分离，离子液体回用。在较低温度（＜100℃）下，在离子液体辅助下，氢氧化镁对二氧化碳进行化学吸附，该温度比现有技术低很多，因此具有明显的能耗优势；离子液体的参与可以极大提高化学吸附速率，其中化学吸附剂氢氧化镁的吸附转化率可以高达84%（80℃、15MPa、1h），尚没有文献能达到这样高的吸附转化率；离子液体可以方便实现循环利用，是一种绿色化学工艺。
-
公开(公告)号：CN103808117A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201410089571.7
申请日：2014-03-12
Applicant: 厦门大学
IPC: F26B17/10
Abstract: 一种介孔粉体材料连续干燥装置及其方法，涉及介孔粉体材料。二氧化碳钢瓶出口阀门经冷凝器接高压泵输入口，高压泵输出口经减压阀接缓冲釜，缓冲釜二氧化碳输出口接第1截止阀进口，第1截止阀出口接喷嘴；储槽出口接柱塞计量泵，柱塞计量泵出口经预热器和止逆阀接喷嘴，喷嘴接入干燥釜，干燥釜顶部的气体出口接气体流量计，干燥釜下部的介孔粉体材料出口经第2截止阀接出料釜，出料釜出口经第3截止阀排出二氧化碳。将二氧化碳送入喷嘴，向干燥釜中通入二氧化碳；将湿物料送入同一喷嘴，预膨胀后通过喷嘴雾化再进入干燥釜，干燥后于出料釜中收集介孔粉体材料。可对湿介孔材料进行快速干燥、连续出料，实现介孔粉体材料的连续化超临界干燥。
-
公开(公告)号：CN103112837A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310085970.1
申请日：2013-03-18
Applicant: 厦门大学
Inventor： 李军 , 易卜拉辛·阿卜杜勒·拉夫 , 洪燕珍 , 苏玉忠 , 王宏涛
Abstract: 一种纳米羟基磷灰石的制备方法，涉及羟基磷灰石。提供工艺简单，反应过程无需任何添加剂，无副产物，可以常温合成，产品稳定温度高、比表面积和孔容高的一种纳米羟基磷灰石的制备方法。1）称取钙源，加入蒸馏水，搅拌分散，得到Ca(OH)2悬浮液；2）往Ca(OH)2悬浮液中加入磷酸，搅拌反应，直至钙磷摩尔比Ca/P为1.67，停止加入磷酸，再继续搅拌反应，得到反应液；3）将反应液过滤、分离得到白色沉淀物，白色沉淀物经水洗和有机溶剂洗及干燥，得到白色粉末，白色粉末即为纳米羟基磷灰石。可以得到高比表面积、优势孔结构的羟基磷灰石。方法工艺简单、无特殊设备要求、成本低、适合于大规模工业化。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
98
records
(took 0.054 seconds)
