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公开(公告)号：CN104152704B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410374796.7
申请日：2014-07-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种从钒铬渣中分离回收钒和铬的方法，其中，该方法包括：(1)将钒铬渣和第一含钠物料进行第一焙烧，并将第一焙烧后的产物进行水浸后固液分离，得到第一固相和第一液相；(2)将所述第一液相进行沉钒后固液分离，得到第二固相和第二液相；(3)将所述第一固相与第二含钠物料进行第二焙烧，并将第二焙烧后的产物进行水浸后固液分离，得到第三固相和第三液相；(4)将所述第二液相和所述第三液相进行接触并沉淀后进行固液分离，得到第四固相和第四液相；(5)将所述第二固相和第四固相进行煅烧提钒；(6)将第四液相进行还原沉铬。通过本发明的方法，可以简单地且高收率地从钒铬渣中分离回收钒和铬。
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公开(公告)号：CN104152672B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201410374122.7
申请日：2014-07-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含钒磷物料的钠化焙烧的方法，该方法包括将焙烧物料进行钠化焙烧，其中，所述焙烧物料包括含钒磷物料、含钠物料、糖类化合物、含镁化合物和含铝化合物；其中，所述钠化焙烧包括第一焙烧和第二焙烧，所述第一焙烧的条件包括：以8-15℃/min的升温速度，从15-100℃升温至300-600℃；所述第二焙烧的条件包括：温度为700-820℃，时间为60-180min。采用本发明的含钒磷物料的焙烧方法，通过糖类化合物、含镁化合物和含铝化合物在焙烧过程中的协同作用，能够获得物料不易烧结的效果，并且，将焙烧后的物料进行浸出可以直接获得低磷低硅且钒含量高的含钒浸出液。
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公开(公告)号：CN104178638B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410371591.3
申请日：2014-07-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种从钒铬还原渣中分离回收钒和铬的方法，其中，该方法包括以下步骤：(1)将钒铬还原渣和氧化性铬盐进行焙烧，所述焙烧的条件包括：温度为300-400℃，时间为60-240min；(2)将步骤(1)的焙烧后的物料进行水浸后固液分离，得到含钒浸出液；(3)将步骤(2)中固液分离后的固相进行酸浸和/或碱浸后固液分离，得到含铬浸出液。通过采用本发明的方法，能够在较低的焙烧温度下直接将钒铬还原渣中的钒进行氧化，并且经过随后的水浸提取钒以及酸浸和/或碱浸提取铬，将钒铬还原渣中的钒和铬成功分离。
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公开(公告)号：CN104762494A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510157785.8
申请日：2015-04-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Inventor： 伍珍秀
IPC: C22B34/32
Abstract: 本发明涉及一种从铬铁矿中提取铬的方法，该方法包括：将所述铬铁矿与碱金属氢氧化物进行第一焙烧，将第一焙烧后的产物再进行第二焙烧，并将第二焙烧后的物料进行水浸；所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾和/或氢氧化钠；其中，所述第一焙烧条件包括：温度为150-695℃，时间为60-130min；所述第二焙烧条件包括：温度为750-900℃，时间为60-180min。采用本发明的从铬铁矿中提取铬的方法，可以更为简单地对铬铁矿进行焙烧氧化、水浸提取铬，并且可以高浸出率地提取出铬。此外，该方法还有利于对铬铁矿提铬的连续产业化生产。
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公开(公告)号：CN104762484A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510159202.5
申请日：2015-04-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Inventor： 伍珍秀
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种从钒铬渣中提取钒和铬的方法，该方法包括：将所述钒铬渣与碱金属氢氧化物进行第一焙烧，将第一焙烧后的产物再进行第二焙烧，并将第二焙烧后的物料进行水浸；所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾和/或氢氧化钠；其中，所述第一焙烧条件包括：温度为150-695℃，时间为60-130min；所述第二焙烧条件包括：温度为700-860℃，时间为60-180min。采用本发明的从钒铬渣中提取钒和铬的方法，可以更为简单地对钒铬渣进行焙烧氧化、水浸提取钒和铬，并且可以高浸出率地提取出钒和铬。此外，该方法还有利于对钒铬渣提钒和铬的连续产业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102719672B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201210187949.8
申请日：2012-06-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种处理沉钒废水底流渣的方法及湿法提钒工艺。所述方法包括步骤：将沉钒废水底流渣与碱性钒液混合，形成混合液；对所述混合液进行除杂处理；过滤经除杂处理的混合液，得到含钒滤液。本发明的方法或工艺的优点在于：提供一种使用湿法提钒工艺中产生碱性钒液来溶解沉钒废水底流渣并回收的沉钒废水底流渣中的钒元素的方法；在处理底流渣的过程中，完全避免了使用氢氧化钠，还减少了酸性沉钒用来调节pH值的硫酸；优化了工艺步骤，简化了操作处理过程，在除杂前一步就可以处理底流渣，不需要另外的工序专门用来处理底流渣。
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公开(公告)号：CN104004926A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410259181.X
申请日：2014-06-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22B34/22
Abstract: 本发明公开了一种利用多钒酸钠制备高纯度五氧化二钒的方法，所述方法包括以下步骤：a、配制脱钠剂水溶液，其中，所述脱钠剂为碳酸铵、碳酸氢铵、草酸铵中的至少一种；b、将磨细后的多钒酸钠加入到所述脱钠剂水溶液中，搅拌反应之后进行过滤、洗涤、干燥，得到无钠多钒酸铵；c、将所述无钠多钒酸铵煅烧后得到高纯度五氧化二钒。本发明采用一步除钠的工艺，使多钒酸钠中钠离子的去除率达到了99％左右，之后制备得到的五氧化二钒中的钠离子含量极低且钒的收率也达到99％以上，解决了水解沉钒后得到的多钒酸钠中钠含量超标而导致所制备的五氧化二钒纯度不高的问题。
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公开(公告)号：CN103397187A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310296932.0
申请日：2013-07-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种利用硝酸活化高钙高磷钒渣提钒的方法。所述方法包括：破碎高钙高磷钒渣，向破碎后的高钙高磷钒渣中加入浓硝酸进行活化处理，其中，所述高钙高磷钒渣中CaO/V2O5大于1，磷含量达到大于0.15wt%；过滤分离，得到上层液和低钙低磷钒渣；调节上层液的pH为2.5～10，过滤得到氢氧化铁，并对过滤后得到的溶液进行蒸发浓缩，然后进行冷却结晶得到硝酸钙；对低钙低磷钒渣在800～1500℃的温度范围内进行焙烧，得到熟料，然后进行酸浸，得到钒液；调节钒液的pH为1～5，然后加入可溶性铵盐进行沉钒，得到钒酸铵；煅烧分解钒酸铵，得到五氧化二钒。本发明的优点包括：能够有效利用高钙高磷钒渣中的钒元素，并能够得到氢氧化铁和硝酸钙两种副产品。
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公开(公告)号：CN118978180A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411186739.6
申请日：2024-08-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明公开了一种高纯五氧化二钒的制备方法，包括以下步骤：对钒渣添加钙盐焙烧得到钙化熟料；对所述钙化熟料进行酸浸得到酸性浸出液；调节所述酸性浸出液的pH值后搅拌、过滤得到一次沉淀渣；利用碳酸铵对所述一次沉淀渣进行碱浸得到碱性钒液；对所述碱性钒液进行除磷后进行冷却结晶得到偏钒酸铵；煅烧所述偏钒酸铵得到五氧化二钒。本发明提出的方案是采用的是钙化熟料酸浸后，对获得的含钒酸浸液，通过利用沉钒剂调节pH值，直接把钒和杂质全部沉淀，以沉淀渣为原料再通过碳酸铵浸出其中的钒，而且只需要在碱性钒液中进行除磷，无需多步除磷。
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公开(公告)号：CN118957309A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411186720.1
申请日：2024-08-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钒渣中回收低价钒的方法，包括以下步骤：将金属单质作为还原剂加入酸性无钠钒液进行搅拌反应，其中所述金属单质的还原性大于钒；过滤得到第一滤液；在所述第一滤液中添加第二还原剂后搅拌；利用有机胺溶液调节pH值进行搅拌、沉淀、过滤、打浆、洗涤得到低价钒化合物。本发明提出的方案针对含有钒、大量锰等杂质的钙化提钒的酸浸液，采用还原剂两级常温常压还原，再采用有机胺调节pH沉淀，沉淀物再用硫酸铵打浆洗涤后，在真空干燥箱中干燥，达到一定温度后取出，从而获得低价钒。这样不仅能够不引进杂质钠元素，还有利后续废水的处理。
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