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公开(公告)号：CN104120352A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410369474.3
申请日：2014-07-30
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种34CrMo4气瓶用钢及其生产方法。本发明提供一种34CrMo4气瓶用钢，其重量百分比组分为：C：0.33～0.36％、Si：0.15～0.35％、Mn：0.65～0.85％、Mo：0.15～0.30％、Cr：0.90～1.10％、Als：0.015～0.050％、P≤0.011wt％、S≤0.004％、H≤0.00020％，余量为Fe和不可避免的杂质。所得34CrMo4钢中，其杂质含量低，P≤0.011wt％，S≤0.004wt％，此外，本发明实现板坯连铸生产34CrMo4钢。
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公开(公告)号：CN103725821A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310612379.7
申请日：2013-11-27
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 一种提高含钒钛半钢炼钢转炉炉龄的方法，所述方法包括将废钢装入所述转炉内，然后倒入半钢，加入造渣材料，把氧枪从炉顶插入炉内，吹入氧气，进行脱碳、磷、硫的过程，以获得钢水，所述氧枪的供氧强度及枪位为：开始吹氧60秒时，供氧强度为1.75-2m3/min·t，枪位为1900-2200mm；开始吹氧60-90秒时，供氧强度为2.5-2.92m3/min·t，枪位为1600-1900mm；开始吹氧90s后，供氧强度为3.42-3.75m3/min·t，枪位为1400-1700mm。通过本发明，可有效避免钢水侵蚀炉衬、转炉干法除尘的泄爆、管道结垢等问题，采用本发明所述方法的转炉炉龄由原来的1478炉提高到接近6000炉。
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公开(公告)号：CN103160636A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110426632.0
申请日：2011-12-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢合金化均匀钢水成分的方法，该方法包括出钢过程中向钢水中加入合金和增碳剂，所述合金包括合金化合金，其特征在于，所述合金化合金在加入所述增碳剂之后加入。该方法能够解决传统方法中，转炉出钢后钢水进入钢包失去自身动力学条件，钢水成分不均匀的问题，从而提高钢材质量。
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公开(公告)号：CN102392103A
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201110320087.7
申请日：2011-10-20
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种RH炉真空泵系统蒸汽包蒸汽放散方法，所述方法通过将蒸汽包的放散管连接到冷凝器下部，在蒸汽放散时，将放散蒸汽引入冷凝器。所述冷凝器为设置在蒸汽包附近平台上的第三级冷凝器(C3冷凝器)。所述C3冷凝器密闭且通有冷凝水。所述C3冷凝器上部设置有上部喷淋器，所述C3冷凝器中部设置有中部喷淋器，放散蒸汽气流通入C3冷凝器时，蒸汽气流与从C3冷凝器的中部喷淋器和上部喷淋器喷淋而下的冷凝水进行热交换并冷凝成水。
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公开(公告)号：CN101927396B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN200910150627.4
申请日：2009-06-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 一种多层焊焊接钢板的方法，该方法包括打底焊接、填充焊接和盖面焊接，其中，所述盖面焊接包括分别在两个待焊接钢板的表面上进行第一道次焊接、第二道次焊接，从而分别形成第一道次焊道和第二道次焊道，然后再在所述第一道次焊道和所述第二道次焊道上进行第三道次焊接，形成连接所述第一道次焊道和所述第二道次焊道的第三道次焊道。本发明的多层焊焊接钢板的方法通过所述第三道次焊接起到减缓第一道次焊道和第二道次焊道冷却的作用，同时，对焊接接头进行了正火处理。热影响区和熔合区的钢板组织奥氏体化后缓冷使焊接接头形成晶粒细小的珠光体组织，提高了焊接接头的韧性等力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101927396A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910150627.4
申请日：2009-06-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 一种多层焊焊接钢板的方法，该方法包括打底焊接、填充焊接和盖面焊接，其中，所述盖面焊接包括分别在两个待焊接钢板的表面上进行第一道次焊接、第二道次焊接，从而分别形成第一道次焊道和第二道次焊道，然后再在所述第一道次焊道和所述第二道次焊道上进行第三道次焊接，形成连接所述第一道次焊道和所述第二道次焊道的第三道次焊道。本发明的多层焊焊接钢板的方法通过所述第三道次焊接起到减缓第一道次焊道和第二道次焊道冷却的作用，同时，对焊接接头进行了正火处理。热影响区和熔合区的钢板组织奥氏体化后缓冷使焊接接头形成晶粒细小的珠光体组织，提高了焊接接头的韧性等力学性能。
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公开(公告)号：CN111850415A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010743945.8
申请日：2020-07-29
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及470MPa级高硅耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的470MPa级高硅耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：0.20～0.80％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明470MPa级高硅耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到9.54～10.65，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。
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公开(公告)号：CN111647819A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010745300.8
申请日：2020-07-29
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及620MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的高耐蚀耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：2.20～3.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到13.26～14.67，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可在炎热潮湿地区裸露使用，广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。
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公开(公告)号：CN107099642A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710287889.X
申请日：2017-04-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明属于冶金领域，具体公开了一种浸入式喂丝套管、喂丝机及喂丝方法，旨在解决采用现有的喂丝导管对易烧损的贵重元素制成的丝线进行喂线存在收得率稳定性较差且偏低的问题。浸入式喂丝套管，包括内套管、套装在内套管上的外套管、以及外套管驱动装置；内套管的外表面上设置有刮除部，刮除部与外套管滑动连接；外套管驱动装置与外套管相连，并可驱使外套管沿内套管的轴向运动。喂丝机包括上述的浸入式喂丝套管。喂丝方法为利用上述的喂丝机进行喂线的方法。利用上述浸入式喂丝套管喂线，既可以满足正常丝线的喂线要求，又可以满足易烧损的贵重元素制成的特殊丝线的喂线要求，并且能够显著提高特殊丝线喂线的收得率。
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公开(公告)号：CN106939369A
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201710287362.7
申请日：2017-04-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C21C7/076 , B22D11/108 , B22D27/20
CPC classification number: Y02P10/242 , C21C7/0006 , B22D11/108 , B22D27/20 , C21C7/0075 , C21C7/076
Abstract: 本发明公开了一种浸入式喂丝机及喂丝方法，属于冶金领域，提供一种可更换喂丝导管的喂丝端头部分的浸入式喂丝机及其喂丝方法，可实现浸入式喂丝，进而提高易烧损的贵重元素的收得率，所述浸入式喂丝机包括喂丝机主体和喂丝导管，还包括喂丝端头，在喂丝端头内具有出丝通道，所述喂丝端头可拆卸的设置在喂丝导管的末端，并且所述出丝通道与喂丝导管内的喂丝通道连通。本发明所述的浸入式喂丝机，可根据需要分别采用浸入式喂丝或者非浸入式喂丝方式进行喂丝。尤其针对易烧损的贵重元素，可将丝线采用浸入式方式进行喂丝，进而可大大提高其收得率，并且其稳定性也更好。
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