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公开(公告)号：CN102268513A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110181109.6
申请日：2011-06-30
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法。所述方法包括：将铁水中的硫含量控制为不大于0.015％；对铁水进行初炼以形成钢水，然后将钢水出钢到钢包中；在按重量百分比计出钢20％～30％的过程中，根据初炼终点时钢水中的氧含量加入适量的基本不含铝或不含铝的脱氧剂；在按重量百分比计出钢31％～50％的过程中，根据钢水中的氧含量加入3.0～5.0Kg/吨钢的活性石灰和加入量为活性石灰的20％的萤石；第一次吹氩精炼；钢包炉精炼并进行第二次吹氩精炼；采用连铸工艺进行浇铸。本发明不需要进行钙处理，就使得钢水可浇性得到有效改善，水口堵塞现象得以缓解，低铝含量中低碳铝连铸过程中的中间包连浇炉数不小于8炉，达到了经济生产的目的。
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公开(公告)号：CN102230051A
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201110161947.7
申请日：2011-06-16
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种半钢冶炼控制钢中的氮含量的方法。根据本发明的半钢冶炼控制钢中的氮含量的方法包括转炉氧气顶吹、出钢前调渣处理，挡渣出钢，其中，根据钢种对氮含量的要求，在转炉氧气顶吹过程中采用不同的底吹模式，并在吹炼末期加入发泡剂，在出钢前1～3min提前对钢包进行吹氩，出钢过程对钢包进行软吹氩操作。本发明能将转炉终点钢中氮含量控制在11ppm以内，出钢过程增氮量控制在1～3ppm以内。根据本发明的方法能有效地降低转炉终点氮含量和减少出钢过程的增氮量，为低氮钢和超低氮钢的生产提供技术支持。
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公开(公告)号：CN101457281B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN200910300094.3
申请日：2009-01-07
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是防止转炉工艺生产超低碳钢过程中RH插入管粘渣。本发明的技术方案是：将超低碳钢RH脱碳处理过程中钢包渣化学成分按重量百分比控制为：SiO2 5.0～11.0％、CaO 40.0～48.0％、Al2O3 7.5～15.0％、MgO 7.5～12.0％、FeO＝20.0％、MnO＝7.0％，其余为Fe2O3、CaF2及微量成分S、P、TiO2等，提高了CaO/Al2O3、(CaO/SiO2)/Al2O3比值，有效地抑制了钢包渣中高熔点相的析出，降低了钢包渣的熔点和粘度，增强了钢包渣的流动性，减轻了RH插入管粘渣，提高了不清渣连续处理炉数。
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公开(公告)号：CN101486587B
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN200910300012.5
申请日：2009-01-04
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及双层中间包覆盖剂，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种能防止渣面结壳的双层中间包覆盖剂。本发明双层中间包覆盖剂，由上层渣料和下层渣料组成，其下层渣料的成分包括：40～60重量份的CaO，20～40重量份的Al2O3，5～7重量份的CaF2，CaO与Al2O3的重量比为1～3。本发明双层中间包覆盖剂既能防止渣面结壳，又具有较强吸附夹杂能力和良好保温性能，还能够减少对钢液的二次污染，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101736114B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN200810176547.1
申请日：2008-11-19
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于造渣的组合物，其中，以组合物总重量为基准，该组合物含有45-65重量％的CaO、10-20重量％的SiO2、1-5重量％的MnO、9-25重量％的MgO和1.5-5重量％的Al2O3。本发明还提供了一种所述组合物的制备方法及其使用方法。本发明提供的用于造渣的组合物能促进冶炼半钢时初期的化渣，缩短成渣时间，并显著脱除磷元素。采用本发明提供的用于造渣的组合物冶炼半钢时，不仅工艺简单，而且能耗低，降磷效果显著，使钢水中的磷含量低于0.007重量％，并且使冶炼获得相同量的钢时，半钢耗量小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101457275B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910300110.9
申请日：2009-01-08
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的方法，用于防止转炉工艺生产铝脱氧钢增氮的问题。解决本发明技术问题是通过如下技术方案实现控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的：在转炉开始造渣时将转炉炉渣碱度CaO/SiO2调整为5～7。通过控制转炉炉渣碱度可提高转炉冶炼过程的脱氮率，脱氮率由50％～70％提高到65％～85％，转炉终点钢水氮含量可控制在15PPm以内。通过碱度控制、加入特殊渣料和连铸开浇前在钢包下口与保护管之间使用带帽沿的密封垫圈密封，实现了LD-LF-SCC工艺铸坯氮含量≤35PPm、LD-LF-RH-BCC工艺铸坯氮含量≤30PPm的稳定控制。
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公开(公告)号：CN103060513B
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201110324841.4
申请日：2011-10-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冶炼帘线钢以及连铸帘线钢的方法，该方法包括下述步骤：(1)使用转炉顶底复合吹炼将铁水或者半钢进行初炼，并不脱氧出钢到钢包中；(2)在出钢过程中对钢水进行增碳和预合金化，使得以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为0.004-0.008重量％，C含量为0.64-0.68重量％；Al含量小于0.4重量％；(3)在出钢后对钢包中的钢水吹送氩气，并进行真空精炼和合金微调；(4)采用底吹氩气的方式，将经过真空精炼的钢水进行钢包炉精炼，并分批加入精炼渣，以及分批加入脱氧剂，使得钢包顶渣中的FeO和MnO的总含量≤10重量％。本发明采用“转炉初炼-真空精炼-钢包炉精炼-大方坯连铸浇铸”的工艺流程生产帘线钢，实现了帘线钢的洁净化生产。
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公开(公告)号：CN101575657A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910147359.0
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其特征在于，所述钢原料含有含钒钛的铁水；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.4－2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.9－2.1米，吹炼枪位为1.4－1.7米，拉碳枪位为1.4－1.5米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.5－5％时，加入第一批辅料。在本发明的氧气顶吹转炉炼钢的方法适用于由经预处理后P、S含量仍然较高的含钒钛的铁水通过大渣量的方式冶炼对P、S要求高的高级别钢种。本方法能有效地降低攀西地区铁水冶炼的辅料消耗、缩短冶炼时间、提高金属收得率。
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公开(公告)号：CN102329919A
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201110256014.6
申请日：2011-09-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了控制钢中非金属夹杂物形态的方法，属于冶金领域。本发明提供了控制钢中非金属夹杂物形态的方法，包括转炉冶炼工序、转炉出钢工序、LF精炼工序和连铸工序，其中，LF精炼工序中，分至少两批次加入低碱度精炼渣和含硅脱氧剂，每次低碱度精炼渣添加后再加入含硅脱氧剂，低碱度精炼渣的加入量为10～18kg/t钢，含硅脱氧剂的加入量为1.2～3.0kg/t钢。本发明方法有效控制了帘线钢或钢绞线钢等高品质钢中的非金属夹杂物(如Al2O3、CaO、SiO2、MnO等)的形态，并使钢中的非金属夹杂物形成低熔点、塑性的复合夹杂物，从而提高了钢的使用寿命及其拉拔性能，提高了产品品质。
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公开(公告)号：CN101597664A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910147354.8
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其中，所述钢原料含有半钢；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.4－2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.9－2.1米，吹炼枪位为1.5－2.2米，拉碳枪位为1.4－1.45米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰，相对于每吨半钢，复合渣的用量为14.8－16.1千克，石灰的用量为14.8－22.2千克，高镁石灰的用量为26.1－29.5千克，吹入氧气的总量为40－50立方米；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.8－3.5％时，加入第一批辅料。采用本发明提供的氧气顶吹转炉炼钢的方法，可以快速形成覆盖钢液的炉渣，从而缩短了炼钢的时间，而且在炼钢过程中有效避免了喷溅和返干现象的发生。
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