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公开(公告)号：CN108291270B
公开(公告)日：2020-03-20
申请号：CN201680068855.5
申请日：2016-11-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 由于在包含微粉铁矿石的烧结原料中形成粗大的准粒子，从而导致烧结矿的生产率降低。本发明提供一种烧结矿的制造方法，其中，使用具有旋转的圆筒容器、和在所述圆筒容器内旋转的搅拌叶片的高速搅拌装置，以满足下述数学式(1)的方式对烧结原料进行搅拌处理，使用造粒装置将搅拌处理后的烧结原料造粒，使用烧结机将造粒后的烧结原料烧结，从而制造烧结矿。其中，在下述数学式(1)中，v：圆筒容器的底板的圆周速度(m/秒)；u：搅拌叶片的前端的圆周速度(m/秒)；t：烧结原料通过高速搅拌装置而被搅拌的时间(秒)；L：搅拌叶片的前端所描画出的圆周的长度(m)；S：从自搅拌叶片的旋转轴向投影的圆筒容器的投影面积中除去所述搅拌叶片的前端所描画出的圆的面积而得的面积(m2)。
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公开(公告)号：CN108699623A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201780013342.9
申请日：2017-02-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16
Abstract: 本发明的目的在于提出一种即使使用含有大量难造粒性的微粉的铁矿石也能够制造高强度的造粒粒子、能够得到高品质的烧结矿的烧结矿的制造方法，该制造方法的特征在于，将由含有20质量％以上的粒径1mm以上的核粒子且含有10～50质量％的粒径0.125mm以下的微粉的铁矿石、凝结材料以及副原料构成的烧结原料利用高速搅拌机进行搅拌后进行造粒，然后进行烧成。
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公开(公告)号：CN107849633A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201680044876.3
申请日：2016-07-05
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的课题为提供烧结矿的制造方法，其能够在将微粉状铁矿石用作烧结矿制造用配合原料的情况下，造出适当的准粒子，提高烧结机中的生产率。本发明的解决手段为在将烧结原料造粒后通过烧结机烧结从而得到烧结矿的方法，其中，通过高速搅拌装置对包含10～50质量％的125μm以下的微粉状铁矿石的烧结原料进行事先处理，然后，通过造粒装置进行造粒。
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公开(公告)号：CN107002165A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201580060005.6
申请日：2015-10-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 一种烧结机的操作方法，在对含有磁化性微粉原料的烧结混合原料进行烧结时，能够使烧结原料装入层的通气性良好而实现烧结性的提高。在将烧结混合原料经由在背面配设有磁铁而成的溜槽装入烧结机的托盘上而进行烧结的烧结机的操作方法中，在将上述烧结混合原料中的磁化性微粉原料装入托盘上时，以不对该溜槽上施加磁力时的所述烧结混合原料的速度为零时的速度为ν1时，对所述磁铁的磁力FM进行调节，以使所述溜槽下端部处的所述磁化性微粉原料的速度ν为1/5ν1～4/5ν1。
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公开(公告)号：CN104334756A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201280073371.1
申请日：2012-05-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提出一种烧结用造粒原料的制造方法、所用的装置及使用所得烧结用造粒原料制造高炉用烧结矿的方法。所述烧结用造粒原料的制造方法具有向掺合原料中添加水分、用筒式混合机混合的混合工序和将混合后的掺合原料用盘式造粒机造粒、形成准粒子的造粒工序，在所述造粒工序中边粉碎位于滞留在盘式造粒机内的掺合原料滚动层表层部的粗大准粒子边造粒。由此能够使用难造粒性微粉状铁矿石造粒，并通过使焦粉附着在造粒得到的准粒子上而能够制造透气性良好的烧结用原料。而且，使用这种烧结用原料制造烧结矿，能够改善燃烧效率和熔液生成条件，提高烧结矿的强度和生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103038368B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201180037556.2
申请日：2011-07-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/20 , C22B1/245 , Y02P10/216
Abstract: 本发明提供一种烧结用原料的制造方法，其通过在准粒子的表面外装处理固体燃料类原料粉时有效利用高碳尘，可以使生产性相对于现有技术有所提高。其中，在向由铁矿石及含SiO2原料经造粒而得到的准粒子的表面供给石灰石类原料粉而形成石灰石类原料粉的基底层、然后供给固体燃料类原料粉从而在石灰石类原料粉的基底层上形成固体燃料类原料粉的最外层时，作为上述固体燃料类原料粉，使用以5~40质量%的比例配合有高碳尘的物质。
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公开(公告)号：CN103052724A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201180037599.0
申请日：2011-07-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16 , C22B1/20 , C22B1/2406 , C22B1/245
Abstract: 本发明提供一种烧结用原料的制造方法，其通过在准粒子的表面外装处理固体燃料类原料粉时有效利用高碳尘，可以使生产性相对于现有技术有所提高。其中，在准粒子的表面外装处理固体燃料类原料粉时，作为固体燃料类原料粉，使用以5～40质量%的比例配合有高碳尘的物质。
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公开(公告)号：CN103038369A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201180037558.1
申请日：2011-07-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种烧结用原料的有利的制造方法，其通过在准粒子的表面外装处理石灰石类原料粉及固体燃料类原料粉时有效利用超细石灰石粉以及高碳尘，可以使生产性相对于现有技术有所提高。其中，在准粒子的表面外装处理石灰石类原料粉及固体燃料类原料粉时，作为石灰石类原料粉，使用以5~40质量%的组合使用比例配合有超细石灰石粉的物质，作为固体燃料类原料粉，使用以5~40质量%的组合使用比例配合有高碳尘的物质。
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公开(公告)号：CN102105607A
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200980123885.1
申请日：2009-07-16
Abstract: 一种尾矿的处理方法，是将在矿区湿式选矿时产生的平均粒径为10μm以下的高水分超微粉状矿石尾矿，不进行干燥处理而原样导入混合搅拌型造粒机，在该矿区进行混合造粒，将得到的尾矿造粒物经装料地输送至卸料地，然后，将该尾矿造粒物在卸料地也不进行干燥就作为烧结原料使用。
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公开(公告)号：CN101903542A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200880117014.4
申请日：2008-11-20
CPC classification number: C22B1/205 , C22B1/2406 , C22B1/244 , Y02P10/216
Abstract: 本发明提供一种烧结矿制造用原料的制造方法，其具有：准备烧结用原料粉末和平均粒径为10μm以下的铁矿石超微细粉末的准备工序；相对于所述烧结用原料粉末以2～15质量％的添加量添加并混合所述铁矿石超微细粉末，形成超微细粉末被覆烧结原料粒子的添加并混合工序；成形所述超微细粉末被覆烧结原料粒子的成形工序。
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