造粒装置、造粒烧结原料的制造方法及烧结矿的制造方法

    公开(公告)号:CN118946675A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202380033573.1

    申请日:2023-04-14

    Abstract: 提供能够向烧结原料吹入蒸气而高效地将烧结原料加热的造粒装置、造粒烧结原料的制造方法及使用了该造粒烧结原料的制造方法的烧结矿的制造方法。造粒装置对包含含铁原料、含CaO原料及凝结材料的烧结原料进行造粒,其中,具有:筒状的滚筒,设置有供所述烧结原料投入的投入口和供造粒后的烧结原料排出的排出口,以横向为旋转轴进行旋转;蒸气配管,仅设置于所述滚筒内的从所述投入口与所述排出口的中间位置到所述排出口之间的后半部分;及多个喷嘴,连接于所述蒸气配管,使蒸气向所述烧结原料的堆积面喷出。

    向高炉装入原料的方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106133151B

    公开(公告)日:2018-02-23

    申请号:CN201580016632.X

    申请日:2015-03-20

    CPC classification number: C21B5/008 C21B5/006 C21B7/20 C21B2300/04

    Abstract: 一种向高炉装入原料的方法,其利用旋转溜槽将矿石类原料和焦炭这样的高炉装入原料装入高炉内,该方法不将装入高炉内的焦炭与矿石类原料混合,而是以焦炭层和矿石层的形式将该高炉装入原料装入高炉内,或者将装入高炉内的焦炭的一部分与矿石类原料混合,以焦炭层和焦炭与矿石类原料的混合层的形式将该高炉装入原料装入高炉内,每批装料装入炉内的焦炭层到达高炉炉腹部时,适当地控制该高炉炉腹部的焦炭层的最小层厚与焦炭的算术平均粒径之比,同时将该高炉炉腹部的焦炭层的平均层厚控制为190mm以下,由此可同时实现稳定的高炉操作、和矿石层的薄层化引起的还原效率的提高。

    向高炉中装入原料的方法

    公开(公告)号:CN107208166A

    公开(公告)日:2017-09-26

    申请号:CN201680008360.3

    申请日:2016-02-02

    CPC classification number: C21B5/00

    Abstract: 本发明提供谋求高炉内反应性的改善、能够进一步降低还原剂比的原料装入方法。一种向高炉中装入原料的方法,使用旋转溜槽在每单次装料中向高炉内装入高炉装入原料,所述方法中,所述高炉装入原料包含含有选自由烧结矿、球团矿和块矿组成的组中的至少一种的矿石类原料以及焦炭,将所述单次装料中装入的高炉装入原料的10质量%以上设定为酸性球团矿,将所述单次装料中装入的焦炭的60~75质量%以与所述矿石类原料的混合层的形式装入,将剩余的25~40质量%的焦炭以单独焦炭的形式装入。

    向高炉装入原料的方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104302787A

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201380025729.8

    申请日:2013-05-17

    CPC classification number: C21B5/006 C21B5/008 C21B7/20 F27B1/20

    Abstract: 本发明提供一种向高炉装入原料的方法,根据本发明,使通过式1求出的上述旋转溜槽的每次旋转的平均层厚(Lav1)比装入到高炉的轴中心部的焦炭的厚度(h)小,从而即使在焦炭量少、或实施粉煤的大量吹入操作的情况下,也能够确保高炉内的通气性,实现高炉操作的稳定化以及热效率的提高。此外,式1为Lav1=Vn/〔(Rn2-Rn-12)π〕,Vn是第n次旋转的该次旋转的装入原料体积(m3),Rn是第n次旋转的装入原料的落下半径(m)。

    还原用非烧成球团及其制造方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119630820A

    公开(公告)日:2025-03-14

    申请号:CN202280098443.1

    申请日:2022-08-01

    Abstract: 提出非烧成球团及其制造方法,该非烧成球团在固体还原炉中使用的非烧成球团的制造中通过减少低熔点炉渣彼此的接触机会、阻止融合从而对防止团簇是有效的。还原用非烧成球团及其制造方法,该还原用非烧成球团中高粘性的炉渣成分(Al2O3+MgO+SiO2)相对总Fe(T.Fe)的比例满足式:(Al2O3+MgO+SiO2)/T.Fe≥0.12。其中,Al2O3:非烧成球团中的Al2O3的成分浓度(质量%),MgO:非烧成球团中的MgO的成分浓度(质量%),SiO2:非烧成球团中的SiO2的成分浓度(质量%),T.Fe:非烧成球团中的T.Fe的成分浓度(质量%)。

    烧结机的运行管理方法、烧结矿的制造方法以及控制装置

    公开(公告)号:CN118660979A

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202380020965.4

    申请日:2023-03-08

    Abstract: 烧结机(30)的运行管理方法包括:获取原料信息的步骤;获取包括制造造粒粒子时的烧结原料的水分含量在内的造粒条件的步骤;基于原料信息及造粒条件来推断包括造粒粒子的粒度和造粒粒子的每种粒度的成分组成在内的造粒结果的步骤;获取形成原料装入层时的装入条件的步骤;基于造粒结果及装入条件来推断原料装入层的高度方向上的造粒粒子的粒度偏析及成分偏析的步骤;以及获取指导信息的指导信息获取步骤。指导信息包括含碳原料的配混比例、含碳原料的粒度、水分含量、托盘的速度、底口的开度及滑槽角度中的至少一个的设定值。

    烧结矿的制造方法和烧结矿的制造装置

    公开(公告)号:CN117242194A

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202280029617.9

    申请日:2022-04-26

    Abstract: 本发明提供实现了台车的宽度方向的烧成的不均的降低的烧结矿的制造方法和烧结矿的制造装置。一种烧结矿的制造方法,其是使用将烧结原料装入循环移动的台车而形成装入层、将装入层的表层用点火炉进行点火、在将空气向下方抽吸的同时对烧结原料进行烧成的德怀特‑劳埃德式烧结机的烧结矿的制造方法,其中,对包括距台车的侧壁800mm以内的区域的装入层上方的台车的宽度方向的风速进行测定,调整德怀特‑劳埃德式烧结机的运转条件以使宽度方向的风速偏差在预先设定的范围内。

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