公开(公告)号：CN105837251B

公开(公告)日：2018-05-29

申请号：CN201610181902.9

申请日：2016-03-28

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 张寒 ,  赵惠忠 ,  赵鹏达 ,  何晴 ,  余俊 ,  梁永和 ,  聂建华

IPC: C04B38/06 ,  C04B35/443

Abstract: 本发明涉及一种宏孔镁铝尖晶石原料及其制备方法。其技术方案是：将用后的镁碳砖球磨至粒度小于80μm，于马弗炉中在600~700℃条件下保温1~1.5小时，得到轻烧镁碳砖粉末；然后加入50~55wt%的水，湿磨至粒度小于60μm，100~110℃干燥，得到干燥后的镁碳砖粉末。按干燥后的镁碳砖粉末︰勃姆石粉体︰氧化铈粉体的质量比为1︰(3.0~3.3)︰(0.04~0.06)配料，混合0.2~0.3小时，半干法机压成型，置于马弗炉中，以9~10℃/min的升温速率升温至1500~1550℃，保温0.5~1小时，随炉冷却，破碎，即得宏孔镁铝尖晶石原料。本发明具有成本低、能耗小和工艺简单的特点；所制备的宏孔镁铝尖晶石原料的镁铝尖晶石转化率高、体积密度低、孔尺寸小和导热系数小。

公开(公告)号：CN105777160B

公开(公告)日：2018-05-15

申请号：CN201610160005.X

申请日：2016-03-21

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 赵惠忠 ,  赵鹏达 ,  张寒 ,  余俊 ,  陈琪 ,  何晴 ,  丁雄风 ,  王立锋 ,  李静捷

IPC: C04B35/66 ,  C04B35/043 ,  C04B35/622 ,  C04B35/63

Abstract: 本发明涉及一种钢包渣线用MgO‑Cr7C3砖及其制备方法。其技术方案是：以55~65wt%的高纯镁砂颗粒为骨料，以15~25wt%的电熔镁砂细粉、10~15wt%的Cr7C3细粉和5~10wt%的SiC细粉为基质料；按所述骨料和所述基质料的含量，先将基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀；然后外加占所述骨料和所述基质料之和3~7wt%的铝溶胶，混合5~10分钟，半干法机压成型。将成型后的坯体置于高温炉中，在1500~1600℃和氩气气氛条件下烧成，保温2~3小时，即得钢包渣线用MgO‑Cr7C3砖。本发明工艺简单，所制备的钢包渣线用MgO‑Cr7C3砖的致密度高、高温抗折强度大和抗钢渣侵蚀性能强，对钢液的污染小。

公开(公告)号：CN107739195A

公开(公告)日：2018-02-27

申请号：CN201711004056.4

申请日：2017-10-24

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 张寒 ,  赵惠忠 ,  赵鹏达 ,  陈建威 ,  范润东 ,  余俊

IPC: C04B35/105

CPC classification number: C04B35/105 ,  C04B2235/3232 ,  C04B2235/3418 ,  C04B2235/6562 ,  C04B2235/6567 ,  C04B2235/77 ,  C04B2235/96 ,  C04B2235/9669

Abstract: 本发明涉及一种Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖及其制备方法。其技术方案是：按铝铬渣细粉∶钛白粉的质量比为100∶(5～8)配料，搅拌，在1100～1150℃烧成，随炉冷却，研磨至粒度为50～60μm，得到热处理细粉。按板状刚玉颗粒∶铝铬渣颗粒∶板状刚玉细粉∶热处理细粉∶硅微粉的质量比为100∶(40～45)∶(35～40)∶(15～20)∶(7～12)配料，制得预混料。按预混料∶硅溶胶的质量比为100∶(6.0～6.5)，向预混料中加入硅溶胶，混合，成型，分别于30～35℃和90～110℃养护，以3～5℃/min的速率升温至1600～1650℃，保温，随炉冷却，制得Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖。本发明工艺简单、绿色环保和生产成本低；所制制品的致密度高、热震稳定性好和抗渣侵蚀性强。

公开(公告)号：CN105669220B

公开(公告)日：2018-02-09

申请号：CN201610001528.X

申请日：2016-01-05

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 赵惠忠 ,  何晴 ,  张寒 ,  赵鹏达

IPC: C04B35/66

Abstract: 本发明涉及一种澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖及其制备方法。其技术方案是：以66~76wt%的铬铁渣颗粒为骨料，以20~30wt%的铬铁渣细粉、1~2wt%的三氧化二钒细粉和2.1~2.9wt%的三氧化二钇细粉为基质料；按所述骨料和所述基质料的含量，先将基质料混合0.5~1h，再将混合后的基质料加入所述骨料中，混合5~8min；然后外加占所述基质料与所述骨料之和5~7wt%的铝溶胶，混合8~10min，在25~35℃条件下困料0.3~0.5h，机压成型，在100~110℃条件下干燥12~24h，最后在1550~1650℃条件下保温3~6h，制得澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点；所制备的澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖高温体积稳定性好和抗渣侵蚀性能强。

公开(公告)号：CN107640962A

公开(公告)日：2018-01-30

申请号：CN201711003279.9

申请日：2017-10-24

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 张寒 ,  赵惠忠 ,  赵鹏达 ,  陈建威 ,  范润东 ,  余俊

IPC: C04B35/105 ,  C04B35/622 ,  C22B15/00

Abstract: 本发明涉及一种Ausmelt铜熔炼炉用铝铬砖及其制备方法。其技术方案是：按棕刚玉细粉︰铬精矿细粉︰ρ-氧化铝细粉︰Cr7C3细粉的质量比为100︰(30～40)︰(5～10)︰(5～8)配料，搅拌，制得基质料；按硅溶胶︰棕刚玉颗粒的质量比100︰(20～30)配料，搅拌，置于容器并于真空干燥箱中干燥，制得浸渍后的棕刚玉颗粒；按浸渍后的棕刚玉颗粒︰基质料的质量比为100︰(55～60)配料，搅拌，制得前驱体混合料；按前驱体混合料︰硫酸铝溶液的质量比为100︰(4～5)配料，搅拌，制得混合料。将混合料加入模具中，成型，养护，于马弗炉升温至1550～1600℃，制得Ausmelt铜熔炼炉用铝铬砖。本发明所制制品高温强度大、热震稳定性好和抗铜渣/冰铜侵蚀性强。

公开(公告)号：CN107032769A

公开(公告)日：2017-08-11

申请号：CN201710413572.6

申请日：2017-06-05

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 张寒 ,  赵惠忠

IPC: C04B35/105 ,  C04B35/622

CPC classification number: C04B35/105 ,  C04B35/62204 ,  C04B2235/3206 ,  C04B2235/3244 ,  C04B2235/444 ,  C04B2235/448

Abstract: 本发明涉及一种高铝质修补料及其制备方法。其技术方案是：以67~72wt%的铝铬渣颗粒为骨料，以20~25wt%的铝铬渣细粉、5~8wt%的电熔镁锆砂细粉和1~3wt%的氯化镁细粉为基质料。先将所述基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀，得到混合料；然后按所述混合料∶聚丙烯酸钠∶硫酸铝溶液的质量比为1∶(0.0005~0.001)∶(0.04~0.06)，将所述混合料、聚丙烯酸钠和硫酸铝溶液搅拌均匀，室温条件下困料12~24小时，制得高铝质修补料。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点；所制备的高铝质修补料耐压强度大和致密度高。

公开(公告)号：CN106966730A

公开(公告)日：2017-07-21

申请号：CN201710184692.3

申请日：2017-03-24

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 张寒 ,  赵惠忠 ,  赵鹏达 ,  李静捷 ,  余俊

IPC: C04B35/56 ,  C04B35/622 ,  C04B35/64

CPC classification number: C04B35/5611 ,  C04B35/62204 ,  C04B35/64 ,  C04B2235/3217 ,  C04B2235/422 ,  C04B2235/656 ,  C04B2235/6567 ,  C04B2235/74 ,  C04B2235/77 ,  C04B2235/786

Abstract: 本发明涉及一种致密TiC材料及其制备方法。其技术方案是：按钛铁渣︰棕刚玉的质量比为100︰(2~5)配料，球磨，得到钛铁渣粉末。按所述钛铁渣粉末︰焦炭粉的质量比为100︰(5~10)配料，混合，得到混合粉末。将所述混合粉末加入真空电弧炉中，在小于0.1Pa和1930~2005℃条件下，保温0.5~1小时；除去上层浮渣，随炉冷却，破碎，制得前驱体TiC材料。按所述前驱体TiC材料︰盐酸溶液的质量比为1︰(4~7)，向所述前驱体TiC材料中加入所述盐酸溶液，搅拌，水洗和抽滤，干燥，即得致密TiC材料。本发明具有工艺简单和生产成本低的特点，用该方法制备的致密TiC材料纯度高、结晶好和致密化程度优良。

公开(公告)号：CN106747527A

公开(公告)日：2017-05-31

申请号：CN201710117350.X

申请日：2017-03-01

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 张寒 ,  李雪松 ,  谈凯强 ,  魏崇阳 ,  周佳昌 ,  邹宜名 ,  赵惠忠

IPC: C04B35/66 ,  C04B35/465 ,  C04B35/478 ,  C04B38/02

CPC classification number: C04B35/66 ,  C04B35/465 ,  C04B35/478 ,  C04B38/02 ,  C04B2235/77 ,  C04B2235/96 ,  C04B2235/9607 ,  C04B38/0067

Abstract: 本发明涉及一种钛铝酸钙隔热耐火材料及其制备方法。其技术方案是：按DDBAC发泡剂∶聚丙烯酰胺∶碳酸氢钙∶钛酸四丁酯∶水的质量比为1∶(0.5~1)∶(4~7)∶(3~6)∶(30~40)配料，在水浴条件下超声分散，制得发泡液；按所述发泡液∶ρ‑氧化铝微粉∶钛铁渣微粉的质量比为(50~60)∶(1~2)∶100配料，混合，搅拌，成型，真空冷冻干燥，置于马弗炉中，在1450~1500℃条件下保温40~60分钟，随炉自然冷却，即得钛铝酸钙隔热耐火材料。本发明具有成本低廉、工艺简单和成品率高的特点；所制备的钛铝酸钙隔热耐火材料体积密度低、耐压强度大和导热系数小。

公开(公告)号：CN105272320B

公开(公告)日：2017-05-03

申请号：CN201510878620.X

申请日：2015-12-04

Applicant: 武汉科技大学 ,  锦州集信高温材料有限公司

Inventor： 张寒 ,  高红军 ,  赵惠忠 ,  宋建义 ,  曹锟 ,  曹杨 ,  曹志明 ,  寇志远

IPC: B09B3/00 ,  C04B35/66

Abstract: 本发明公开了一种铁水包包壁用不烧Al2O3‑Cr7C3砖及其制备方法。所述不烧Al2O3‑Cr7C3砖的原料及其含量是：以55~60wt%的铬铁渣颗粒为骨料，以6~8wt%的铬铁渣细粉、1~3wt%的ρ‑Al2O3细粉和32~37wt%的Cr7C3细粉为基质料。按所述原料及其含量，先将基质料混合，将混合后的基质料加入骨料中，混合5~8分钟；再外加占所述原料4~6wt%的热固性酚醛树脂和1~4wt%的硅溶胶，混合10~15分钟，机压成型；然后在30~35℃条件下养护10~12小时，在200~220℃条件下保温12~24小时，制得铁水包包壁用不烧Al2O3‑Cr7C3砖。本发明具有生产成本低和工艺简单的特点；所制备的铁水包包壁用不烧Al2O3‑Cr7C3砖致密度高、抗熔渣侵蚀性强和热震稳定性好。

公开(公告)号：CN106083094A

公开(公告)日：2016-11-09

申请号：CN201610476306.3

申请日：2016-06-27

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 张寒 ,  赵惠忠 ,  程水明 ,  赵鹏达 ,  余俊 ,  梁永和

IPC: C04B35/66 ,  C04B35/622

Abstract: 本发明涉及一种炼铜转炉风口砖及其制备方法。其技术方案是：以60~65wt%的电熔镁铬砂颗粒为骨料，以15~20wt%的电熔镁砂细粉、11~16wt%的Cr7C3细粉、4~7wt%的氧化锆微粉和1~3wt%的氧化钇微粉为基质料；按所述骨料和所述基质料的含量，先将基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混匀；然后外加占所述基质料与所述骨料之和8~10wt%的氧化锆溶胶，混匀，成型，在25~30℃条件下养护12~24h，在110~120℃条件下干燥12~18h；最后置于马弗炉中，以4~5℃/min的升温速率升温至1550~1580℃，保温2~3h，随炉冷却，制得炼铜转炉风口砖。本发明工艺简单；所制备的炼铜转炉风口砖的强度大、抗渣侵蚀性强、抗热震性优和体积稳定性好。