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公开(公告)号：CN102965534A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210453512.4
申请日：2012-11-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种表面具有超粗晶的硬质合金的制备方法，属于硬质合金材料制造领域；制备步骤为：选用高硬度难熔金属碳化物粉末做为原料，控制碳含量后，同粘结金属或合金粉末混料湿磨后进行干燥、冷压成型、脱蜡、于高碳势气氛下渗碳烧结，渗碳温度控制在1400℃-1500℃之间，时间为1-4小时，得到表面具有超粗晶粒的硬质合金。本发明工艺简单、设备投资少、过程控制简便，制备的合金表层晶粒粗大，表面硬质相最大晶粒度可达20μm，具有较好的强韧性，适于要求合金表面硬度及耐磨性高、冲击韧性高和耐疲劳的钻探或者盾构硬质合金产品的制备，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN102419279A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110258102.X
申请日：2011-09-02
Applicant: 中南大学
IPC: G01N1/32
Abstract: 一种TiAl基合金金相试样的腐蚀方法，包括下述步骤：将TiAl基合金试样在水磨砂纸上粗磨、抛光，然后进行电解腐蚀腐蚀。以待观察金相试样为阳极，不锈钢片为阴极，电解腐蚀溶液为导电介质，电解腐蚀电压为15～18V，电解腐蚀时间为30～240s，然后洗净、吹干；在普通光学显微镜明场像条件下就能观察到清晰的TiAl基合金显微组织。本发明的优点在于解决了TiAl基合金金相组织难以显示的问题，可以使样品待观察表面形成肉眼可见的彩色，完整、清晰地显示了不同状态的TiAl基合金组织，在普通光学金相显微镜下观察获得的图片清晰美观，合金中的晶界清晰可见，并能完整显现晶粒内部的组织特征。本发明实施简便，不需要特殊设备。相比其它化学金相腐蚀方法，本发明方法条件容易控制，操作简单，实验可重复性好。
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公开(公告)号：CN101876010B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN200910311729.X
申请日：2009-12-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种制备多孔非晶态合金块体材料的粉末挤压成形方法，将非晶粉末和粉末状NaCl造孔剂分别筛分后，根据孔隙度要求按比例称取，用混料机均匀混合后，进行包套、除气、封套，然后将包套封装的粉末在过冷液相区(Tg-Tx)进行加热保温5min～15min、按照设计的挤压比挤压成形，采用机械加工方法去除包套，用水溶解法去除造孔剂，得到块体多孔非晶态合金材料。该方法简单易行，所制备的多孔非晶态合金材料具有孔隙度可控、开孔结构、孔径分布均匀等特点，同时能保持粉末的结构状态，造孔剂的溶出环境友好，造孔剂经处理后可重复使用。
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公开(公告)号：CN102229493A
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201110092152.5
申请日：2011-04-13
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/447 , C04B35/76 , C04B35/80 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种无树脂全陶瓷基汽车刹车片，其材料配方按重量百分比计算为：羟基磷灰石20-40％，铜纤维10-30％，碳纤维3-5％，钛酸钾纤维2-5％，石墨5-10％，FeCr2O42-10％，硫化锑5-10％，云母10-20％，重晶石2-10％。其制备方法包括：按设计的各组分配比配料、混合；然后在1050～1150℃热压成型后，随炉冷却至室温，脱模，得到无树脂全陶瓷基汽车刹车片胚体；按设计要求，将汽车刹车片胚体进行机加工，得到无树脂全陶瓷基汽车刹车片。本发明组分配比合理、制备工艺简单、高温稳定性好，适用于高速运行车辆刹车制动用；性价比较高、安全性和可靠性高，其制备方法简单可靠，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN102127713A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201110042451.8
申请日：2011-02-22
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种双晶结构氧化物弥散强化铁素体钢，由下述组分组成：Cr、W、Ti、Y2O3，余量为Fe。其制备方法是：将Fe-Cr-W预合金粉末和球磨粉末按照一定比例均匀混合，将混合粉末装入钢包套、脱气、封焊处理后，进行热包套锻造固结成型，并进行热处理。通过混合粉末比例不同，以及固结成型和后续热处理的控制，制备出室、高温机械性能优异的铁素体钢。本发明制备的氧化物弥散强化合金具有双晶结构特征，这种结构能够同时赋予合金较高的强度和优越的韧性。本发明可有效提高制备氧化物弥散强化铁素体钢的效率，大大节约工艺成本，适于工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101876010A
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200910311729.X
申请日：2009-12-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种制备多孔非晶态合金块体材料的粉末挤压成形方法，将非晶粉末和粉末状NaCl造孔剂分别筛分后，根据孔隙度要求按比例称取，用混料机均匀混合后，进行包套、除气、封套，然后将包套封装的粉末在过冷液相区(Tg-Tx)进行加热保温5min～15min、按照设计的挤压比挤压成形，采用机械加工方法去除包套，用水溶解法去除造孔剂，得到块体多孔非晶态合金材料。该方法简单易行，所制备的多孔非晶态合金材料具有孔隙度可控、开孔结构、孔径分布均匀等特点，同时能保持粉末的结构状态，造孔剂的溶出环境友好，造孔剂经处理后可重复使用。
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公开(公告)号：CN101811137A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010144977.2
申请日：2010-04-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种TiAl基合金轧制板材的制备方法，以粉末冶金或铸锭冶金制TiAl基合金为坯料，采用低应变速率隔氧包套热轧制的方法制备出TiAl基合金板材。本发明对TiAl基合金的粉末冶金坯料、铸锭冶金坯料、锻造坯料均适用，应用范围广；工艺简单，设备简易，可推广性强；制备出的TiAl基合金板材变形程度高、表面质量完好、无开裂现象、变形组织均匀，且轧制工艺流程稳定，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN100537802C
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200710034383.4
申请日：2007-02-05
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种高致密TiAl基合金制备方法，以Ti粉、Al粉和其它微量元素粉末为原料，原料粉末进行均匀化混合后采用模压或冷等静压冷压成形、约束烧结模内预烧结、高温烧结、热等静压。本发明采用的原料为元素Ti粉、Al粉和其它合金元素粉末，原料成本低；与热压、挤压工艺相比，本发明工艺简单，设备均为常规设备，可有效降低成本；制备的TiAl合金材料的致密度高，经热等静压处理后平均致密度可达98%以上；对比起其它元素粉末冶金制备高致密TiAl基合金的方法，如热压、挤压等，本发明所制备的TiAl基合金坯料的尺寸较大(d＞100mm)，适合于工业化生产。
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公开(公告)号：CN101503767A
公开(公告)日：2009-08-12
申请号：CN200910042955.2
申请日：2009-03-25
Applicant: 中南大学
IPC: C22C1/08
Abstract: 本发明公开了一种TiAl金属间化合物多孔隔热材料的制备方法，在粉末轧机上根据实际要求控制孔隙度和尺寸将Ti粉冷轧成多孔Ti基体板坯；根据Ti－40～50at.％Al成分配比制成熔渗预制坯，即将高纯Al板置于多孔Ti基体板坯之上，平稳放置于真空烧结炉内进行熔渗烧结，真空度为大于1×10－3Pa，熔渗过程采用进行双温反应熔渗，第一阶段以25～35℃/min快速升温至750～850℃，保温时间为1.5～2.5h，随后以4～6℃/min缓慢升温至1250～1350，保温时间为0.5～1.5h，随炉冷至室温。本发明是一种工艺简单，成本较低，氧和杂质含量容易控制，而且容易获得高孔隙度、大孔径多孔材料的TiAl金属间化合物多孔隔热材料的制备方法。
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公开(公告)号：CN101260483A
公开(公告)日：2008-09-10
申请号：CN200810031136.3
申请日：2008-04-24
Applicant: 中南大学
IPC: C22C1/08
Abstract: 一种镍铝基合金多孔材料的制备方法，是按重量百分比取粒径为1～10μm的Ni粉、粒径为10～100μm的Al粉、粒径为0.01～1mm的NaCl混合，在500～600MPa压力下冷压成形，然后，在500～650℃低温烧结，随后，在800～950℃中温脱除造孔剂，最后，在1000℃高温烧结，使金属间化合物完全形成Ni3Al相。本发明工艺方法简单、操作方便、生产成本低、孔隙大小可控，孔隙分布均匀，孔隙度可自由调节，适于工业化生产，环境友好，可替代现有多孔反应器材料生产工艺。
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