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公开(公告)号：CN104445885A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410598533.4
申请日：2014-10-30
Applicant: 中国建材国际工程集团有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC: C03B19/10
CPC classification number: C03B19/108 , C03B19/1095
Abstract: 一种空心玻璃微珠水雾处理方法，所述空心玻璃微珠在高温火焰气流运动过程中形成空心球体，包括如下步骤：(a)对所述空心玻璃微珠进行预冷却，使其温度降至玻璃软化点附近从而使得所述空心玻璃微珠定型；(b)将所述定型的空心玻璃微珠送入收集器；(c)在所述收集器中空心玻璃微珠以接近软化点温度时与冷却水雾交汇，进行热交换，急速冷却得以强化；以及(d)在所述收集器中根据比重筛选所述空心玻璃微珠。本发明的处理方法特点是，一次完成玻璃粉末的发泡球化、冷却、强化、收集及分选工序，并且解决了极易粘附在冷却管内壁问题。
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公开(公告)号：CN103570347B
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201310548412.4
申请日：2013-11-08
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC: C04B35/468 , C04B35/63 , B82Y30/00
Abstract: 本发明公开一种纳米钛酸钡的四方相转变方法，在平均粒径为50nm的立方相钛酸钡粉体中分别加入表面活性剂Tween80和抑制剂纳米炭黑，其中，Tween80和纳米炭黑的添加量分别为钛酸钡粉体重量的0.3～1wt%和2～8wt%；以锆球为分散介质，按料：ZrO2球：水=1：3：0.8的质量比球磨混合1h，抽滤后在70～100℃下烘2～4h，烘干后物料至于箱式炉中，以3～5℃/min的速率升温至800～1000℃,保温1～3h后自然冷却，所得粉体分散性好，粒度分布范围为70～190nm，四方相结晶度（c/a）为1.01，是一种高质量的四方相钛酸钡粉体。
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公开(公告)号：CN102849947B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201210352389.7
申请日：2012-09-21
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
CPC classification number: C03B19/1075 , Y02P40/57
Abstract: 一种制备空心玻璃微珠用发泡剂，作为玻璃配合料的组分，所述发泡剂为锑酸钠NaSb(OH)6与硝酸钠NaNO3或硝酸钾KNO3的混合物，锑酸钠NaSb(OH)6与硝酸钠NaNO3或硝酸钾KNO3的质量比为1：（4～8）；本发明应用于玻璃粉末法制备高性能空心玻璃微珠，发泡剂用量占玻璃配合料总质量的0.1～1.5％；所制得空心玻璃微珠的密度0.15～0.7g/cm3，抗压强度3～150MPa，粒径大小≤80μm，漂浮率≧95％，成品率重量＞50％，本发明的空心玻璃微珠发泡剂能精确控制空心玻璃微珠产品性能，大大提高空心玻璃微珠的成品率和产率，降低成本，使高性能空心玻璃微珠应用到更多的军民用产品领域，促进高性能空心玻璃微珠规模化生产。
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公开(公告)号：CN102825867B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201210353351.1
申请日：2012-09-21
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC: B32B17/06 , H01L31/049 , H01L31/054
CPC classification number: Y02E10/50
Abstract: 本发明涉及一种无跟踪式聚光光伏太阳能电池用玻璃微球板，在两块高透超白光伏玻璃基板（7、8）之间，烧结有粒径相同但折射率不同的A、B、C三层空心玻璃微珠叠加层。本发明的有点是：玻璃球板输入端面的太阳光无论以何种角度进行输入，最终在输出端绝大多数都以垂直状态的角度输出。本发明的玻璃球板无需安装对日跟踪系统，也无需菲涅尔透镜，大大降低了太阳能电池组件的制造成本。
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公开(公告)号：CN103803952A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201410062906.6
申请日：2014-02-22
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC: C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/622 , B01J13/12
Abstract: 本发明公开一种高强度铝锆空心微球的制备方法，包括下述步骤：a）制备油包水型铝锆微球乳液；b）将微球乳液通过喷雾干燥设备，快速脱水形成铝锆多孔空心微球；c）收集干燥的空心微球粉进行两次复烧，最终得到致密的高强度铝锆空心微球。所述空心微球，密度0.4~0.8g/cm3，抗压强度≥35MPa，粒径大小0.1~50μm，壁厚20~30nm。其作为轻质填料可应用于涂料、油墨、塑料、橡胶以及石油化工、汽车船舶等领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103570347A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310548412.4
申请日：2013-11-08
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC: C04B35/468 , C04B35/63 , B82Y30/00
Abstract: 本发明公开一种纳米钛酸钡的四方相转变方法，在平均粒径为50nm的立方相钛酸钡粉体中分别加入表面活性剂Tween80和抑制剂纳米炭黑，其中，Tween80和纳米炭黑的添加量分别为钛酸钡粉体重量的0.3～1wt%和2～8wt%；以锆球为分散介质，按料：ZrO2球：水=1：3：0.8的质量比球磨混合1h，抽滤后在70～100℃下烘2～4h，烘干后物料至于箱式炉中，以3～5℃/min的速率升温至800～1000℃,保温1～3h后自然冷却，所得粉体分散性好，粒度分布范围为70～190nm，四方相结晶度（c/a）为1.01，是一种高质量的四方相钛酸钡粉体。
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公开(公告)号：CN103570343A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310552064.8
申请日：2013-11-08
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC: C04B35/16 , C04B35/622 , B01J20/10
Abstract: 本发明公开一种可在高温下直接吸附CO2的Na掺杂硅酸锂陶瓷材料的制备方法。采用固相反应法，以石英砂和Li2CO3为反应原料，同时以Na2CO3为掺杂源，石英砂、碳酸锂、碳酸钠按照摩尔比（0.9～0.99）：2：（0.01～0.1）进行配料混合，通过高温烧结得到高吸附率的Na掺杂硅酸锂陶瓷材料；与现有技术相比，本发明所制备的Na掺杂硅酸锂陶瓷材料的CO2吸附率高，能耗低，工艺重复性高，为工业化生产提供一定的研究基础。
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公开(公告)号：CN103553358A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310550268.8
申请日：2013-11-08
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Fe3+/SiO2/TiO2纳米复合薄膜的制备方法，通过制备Fe3+/TiO2纳米复合溶胶和SiO2溶胶，并将所得溶胶按照90%-60%：10%-40%充分混合，得到Fe3+/SiO2/TiO2复合溶胶，陈化后，在清洗干净的玻璃基片上采用浸渍提拉的方式镀膜,镀膜完后放入干燥箱中，干燥后放入马弗炉中，于450℃温度下进行热处理，升温速率为1.5℃/min，保温2h退火，得到薄膜表面均匀，晶型稳定，亲水性能超强的Fe3+/SiO2/TiO2纳米复合薄膜。采用本方法制备的Fe3+/SiO2/TiO2纳米复合薄膜，在热处理后薄膜表面分布均匀、亲水性优异，在暗室中薄膜与水接触角达到0度,从而有效提高薄膜的光催化效率和亲水性能。
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公开(公告)号：CN102925856A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210469096.7
申请日：2012-11-20
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
Abstract: 本发明公开一种以Zn膜为基材直接制备N掺杂ZnO薄膜的方法，包括以下步骤：选用清洁Si片作为衬底材料，以纯度99.99%的金属锌作为溅射靶材；当溅射腔室中真空度达到1.0×10-4Pa时，通入氩气对衬底进行清洗；清洗完成后，进行离子束镀膜；离子束沉积得到的Zn膜在气氛炉中进行N2、O2混气退火处理直接得到N掺杂ZnO薄膜。本发明直接以氩气为溅射气体，不加入其他气体，可控性强，Zn膜在气氛炉中进行N2、O2混气退火处理直接得到N掺杂ZnO薄膜，方法简单，操作性强，重复性好；检测数据显示，薄膜晶体质量很好，N掺杂量较多，空穴载流子浓度较高，满足P型膜的要求。
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公开(公告)号：CN102604439A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210016837.6
申请日：2012-01-19
Applicant: 蚌埠华洋粉体技术有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
Abstract: 本发明公开一种空心玻璃微珠表面改性方法，包括以下步骤：（1）用无水乙醇或丙酮去除空心玻璃微珠表面杂质，然后烘干3～5小时；（2）搅拌机预热后，将步骤（1）干燥处理后的空心玻璃微珠加入到搅拌机内继续加热，待空心玻璃微珠表面温度加热到95～135℃后加入偶联剂，偶联剂的用量是玻璃微珠质量的0.2～1.5%；（3）保持空心玻璃微珠表面温度95～135℃持续搅拌10～30分钟后放料，得到表面改性的空心玻璃微珠。本发明采用搅拌机进行干法改性，工艺简单，操作容易，改性时间短，成本低，后续无需干燥，减少能源消耗；通过本发明处理后的空心玻璃微珠能够更好地分散于环氧树脂中，提高树脂与填料间的粘结性，增加材料强度，其复合材料的力学性能显著提高。
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