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公开(公告)号：CN109569587A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201910023432.7
申请日：2019-01-10
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明提供一种锰基低温烟气脱硝催化剂及其制备方法。所述催化剂以硝酸改性的粉煤灰及TiO2为复合载体，MnOx为活性组分，CeO2、WO3、SnO2及Fe2O3中的一种或几种为活性助剂，活性组分及活性助剂通过过量浸渍法负载到载体表面。所述催化活性组分、催化助剂、粉煤灰、TiO2的质量比为(0.05-0.15):(0.05-0.2):(0.3-0.6):(0.5-0.7)。该催化剂具有良好的低温脱硝活性，避免了钒系脱硝催化剂对环境造成严重污染，同时以来源广泛的廉价原料粉煤灰部分代替TiO2作为载体，不仅能够实现固废资源化高效利用，且能够增加催化剂比表面积，提高低温脱硝性能，降低催化剂生产成本。
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公开(公告)号：CN104449919B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201410562576.7
申请日：2014-10-21
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种煤制液化天然气（LNG）的工艺，该工艺具体为：煤制合成气甲烷化前仅精脱硫，CO2仍留在合成气中，甲烷化后再进行脱除CO2至50×10‑6（vol%）送去液化，生产LNG。本发明采用无循环气的甲烷化工艺，脱CO2采用低温分离与低温甲醇洗相结合的工艺。在压力2.4MPa～2.6MPa，温度‑50℃～‑60℃。先进行低温分离CO2，塔釜得到液体纯CO2作为副产品。塔顶为CH4和CO2混合气，进入低温甲醇洗塔，将CO2脱除到50×10‑6（vol%）。本发明可方便地捕集CO2作为副产品。同时，低温甲醇洗的气量及CO2量减少。对于习用的煤制SNG工艺，采用本发明可以减少循环气量50%以上。
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公开(公告)号：CN104152201B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201410413845.3
申请日：2014-08-21
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明属于化工领域，具体为一种煤制合成气无循环气的甲烷化工艺。该工艺为首先将甲烷化反应器分为两部分，然后将净化后的原料气分成若干股进入以串-并联组合方式连接的前部分甲烷化反应器；前半部分各级甲烷化反应器内部从第一反应器出口气以串联方式进入其它级甲烷化反应器或分成若干股进入以串-并联组合方式连接的其它级反应器等等步骤。由于本发明采用水蒸气作为进甲烷化反应器原料气的稀释气，主要针对高温甲烷化反应工艺，甲烷化反应工艺中副产蒸汽的压力大于甲烷化反应压力，可以直接加入到甲烷化反应器的原料气中。本工艺不需要循环气压缩机，节约了生产成本。由于甲烷化反应是强放热反应，为了提高能量利用率，加入水蒸气量减少。
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公开(公告)号：CN104212506B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410407059.2
申请日：2014-08-19
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明属于化工领域，涉及升温还原系统，具体为一种煤制天然气甲烷化催化剂两段式升温还原方法。该方法将六个以上的甲烷化反应器分为两段，分别建立两个氮气循环，分段升温、分段还原，还原采用一部分的原料气，即合成气，利用原料气中的还原性气体H2、CO对催化剂进行还原；待第二段还原完成后，再对已经冷却下来的第一段甲烷化反应器进行升温，待第一段升起的温度与第二段降低的温度相差±50℃时，把全部的甲烷化反应器整体进行升温，直至满足开车温度要求。采用本方法可以大大缩短了升温时间和还原时间；节约大量高纯氮气；使还原过程更灵活，控制更容易，有利于各级甲烷化催化剂还原更均衡、彻底。
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公开(公告)号：CN105349193A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510909039.X
申请日：2015-12-10
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 山西高碳能源低碳化利用研究设计院有限公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明属于煤化工技术领域，涉及含碳氢工业排放气制富甲烷气的方法，具体为一种低温换热制富甲烷气的方法。该方法包括以下步骤：1）原料气通过压缩机增压至0.5-3.5MPa，并通过净化后使得总硫小于0.1×10-6mg/Nm3；2）原料气与蒸汽及循环气混合后进入单级低温换热甲烷化反应器，其中反应器在列管下设置绝热催化剂层；3）甲烷化副产的5.0MPa-10.0MPa蒸汽一部分加入到反应器中。本申请通过低温换热单级甲烷化反应的流程设计及催化剂的性能改进，在解决上述问题的同时，还较好的实现了延长甲烷合成催化剂寿命，提高能源的利用率并有效降低装置投资，可用于碳氢工业排放气制替代天然气的工业生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105195160A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510725468.1
申请日：2015-10-30
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种等温甲烷化催化剂及其制备方法，属于甲烷化催化剂技术领域。所述甲烷化催化剂包括以下质量份的组分：整型载体50～80份，助剂1～16份，活性组分5～45份。本发明采用镁、铝和硅形成的复合氧化物作为催化剂整型载体，能够提高催化剂的机械强度；采用挤条成型方式得到整型催化剂载体，具有巨大的外表面积及丰富的孔道，有利于甲烷化反应的发生，提高传热效率，降低床层温度；助剂的加入有利于提高活性组分的分散性，提高催化剂的抗碳性和稳定性。本发明还涉及所述催化剂的制备方法，其操作简单，原料廉价易得，制备条件可控化强，易于工业化生产，是一种成本低、可操作性强、便于推广、产率高的等温甲烷化催化剂制备方法。
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公开(公告)号：CN103706366B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201310694388.5
申请日：2013-12-18
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种新型甲烷化催化剂及其制备方法，目的在于解决目前耐高温甲烷化催化剂主要依靠进口，费用较高，而我国国内迫切需要此类耐高温甲烷化催化剂的问题，该催化剂包括活性组分、载体、第一助剂、第二助剂。本发明催化剂的原料、制备方法均与现有技术有显著区别，该催化剂能够用于煤制气高温高压生产合成天然气，及其它富含CO、CO2和H2气体的甲烷化制备。该催化剂包括活性组分、载体、第一助剂、第二助剂等，该催化剂适于煤制气高温高压生产合成天然气。其具有良好的高温活性、稳定性和抗积碳性，完全能够满足耐高温甲烷化催化剂的生产需要，对于该类催化剂的国产化，降低生产成本，具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN105132055A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510472231.7
申请日：2015-08-05
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明公开了一种利用焦炉气和甲醇制备合成天然气的工艺。在习用的焦炉气制备合成天然气的方法中，由于焦炉气中氢含量很高，焦炉气甲烷化后其甲烷含量仅60%左右，必须再经过分离工序其甲烷含量才能达到《天然气》现行国家标准GB17820-2012。本发明在焦炉气中配入与过量氢相等摩尔数的甲醇，进行甲烷化反应。甲烷化后其甲烷含量达90%以上，已可达到《天然气》现行国家标准，不需要分离工序，且提高了甲烷收率。同时可增加合成天然气产量，也为甲醇的利用提供了一条新途径。
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公开(公告)号：CN103566958B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310559877.X
申请日：2013-11-12
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种用于粗苯加氢制精苯的催化剂，是以γ-Al2O3-TiO2为载体，负载一定量的活性成分而制成。将本发明催化剂用于粗苯加氢制精苯的活性高，加氢脱硫效率高，能将粗苯中的总硫脱至低于0.5mg/L、总氮脱至低于1.0mg/L，脱氮效果理想，同时反应温度比常规的加氢工艺所需温度低。除可用作焦化苯和石油苯加氢脱硫脱氮制精苯的催化剂，还可广泛用作其它需要加氢脱硫脱氮工艺的催化剂，具有很好的市场前景，适于工业化推广。本发明还公开了上述催化剂的制备方法。
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公开(公告)号：CN103157471B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201110423206.1
申请日：2011-12-16
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: B01J23/656 , B01J23/89 , B01J23/60 , C07C11/04 , C07C7/148
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明为一种烯烃气体脱氧催化剂及其制备方法和应用。烯烃气体脱氧催化剂活性组分为Pd、Pt或/和Ag的化合物中的一种或几种，活性助剂为Mn、Fe、Co、Cu、Zn的化合物中的任意一种，载体为纳米TiO2/Al2O3复合载体，以氧化物计，活性组分重量百分含量为0.01～5%，活性助剂重量百分含量为1～20%，其余为载体；所述载体是纳米TiO2/Al2O3复合载体，采用干混法、溶胶凝胶法或共沉淀法制备。脱氧催化剂具有较高的机械强度，不易粉化，低温活性高，寿命长，直接用于工业聚烯烃脱氧净化，无需还原活化，且使用过程中避免烯烃被加成，能将烯烃中不高于10000ppm的氧脱至0.05ppm以下。
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