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公开(公告)号：CN104762115A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510098878.8
申请日：2011-09-13
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明公开了一种煤制合成天然气的甲烷化工艺：将煤造气经净化和脱碳的合成气分成三股，第一股合成气和循环气混合后进入第一甲烷化反应器，第一甲烷化反应器出口的气体与第二股合成气混合后进入第二甲烷化反应器，第二甲烷化反应器出口的气体与第三股合成气混合后进入第三甲烷化反应器，在第三甲烷化反应器进行气体冷却后分出一部分气体进入循环压缩机升压后作为循环气，其余气体依次进入第四、第五或第六甲烷化反应器进行甲烷化反应，最后一个甲烷化反应器出口的气体中甲烷干基含量大于95%，然后冷却、压缩、脱水得到符合要求的合成天然气SNG。本发明具有循环气量小、能量利用率高、投资省的优点。
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公开(公告)号：CN104449919A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410562576.7
申请日：2014-10-21
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种煤制液化天然气（LNG）的工艺，该工艺具体为：煤制合成气甲烷化前仅精脱硫，CO2仍留在合成气中，甲烷化后再进行脱除CO2至50×10-6（vol%）送去液化，生产LNG。本发明采用无循环气的甲烷化工艺，脱CO2采用低温分离与低温甲醇洗相结合的工艺。在压力2.4MPa～2.6MPa，温度-50℃～-60℃。先进行低温分离CO2，塔釜得到液体纯CO2作为副产品。塔顶为CH4和CO2混合气，进入低温甲醇洗塔，将CO2脱除到50×10-6（vol%）。本发明可方便地捕集CO2作为副产品。同时，低温甲醇洗的气量及CO2量减少。对于习用的煤制SNG工艺，采用本发明可以减少循环气量50%以上。
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公开(公告)号：CN103409187A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310336291.7
申请日：2013-08-05
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明公开了一种利用焦炉气制备SNG或LNG无循环气的甲烷化工艺，将焦炉气分成若干股分别进入若干个串联的甲烷化主反应器，用副产水蒸气对进入其中第一甲烷化主反应器的焦炉气进行稀释，在最后一个甲烷化主反应器后，将甲烷化后的气体冷却，冷凝分离水，再进入一个甲烷化次反应器，对残余的CO和CO2进行甲烷化反应，然后送去进行分离或液化，得到SNG或LNG。本发明是一种投资成本更低，在抑制结炭反应的同时，又尽可能地降低能耗、提高反应深度，能够同时适用于SNG或LNG生产的利用焦炉气制备SNG或LNG无循环气的甲烷化工艺。
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公开(公告)号：CN104971666A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510434365.X
申请日：2015-07-23
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明属于化工领域，具体为一种串联冷激绝热固定床甲烷化反应器的工艺。该工艺包括如下步骤：1）经过超精反应器后的合成气分为N股，分流后的合成气进入反应器各催化剂床层的上端；2）进入一段催化剂床层的新鲜合成气与水蒸汽、循环气混合后进入一段床层；3）进入M段催化剂床层的新鲜合成气与来自M-1段床层出口经冷激后的气体混合后，进入M段催化剂床层；4）脱盐水经脱盐水泵加压后进入反应器各床层下端，用于冷激各床层出口高温气体等等。
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公开(公告)号：CN104830391A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510247498.6
申请日：2015-05-15
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明涉及一种合成高品质煤制天然气的甲烷化装置及工艺，所述甲烷化装置为多级循环外移热甲烷化装置，第1级为主甲烷化装置，第2级以后为辅助甲烷化装置，所述主甲烷化装置与辅助甲烷化装置相连接，所述主甲烷化装置与辅助甲烷化装置之间设置有循环气系统，所述甲烷化装置还包括热回收系统；所述主甲烷化装置通入原料气，所述辅助甲烷化装置通入二氧化碳；所述甲烷化工艺主要通过在辅助甲烷化装置工段添加二氧化碳气体，再不增加主甲烷化工序热负荷的情况下，系统容易控制、产品甲烷品质高，确保了整个甲烷化过程受前工序影响小，产品质量稳定。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103409187B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201310336291.7
申请日：2013-08-05
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明公开了一种利用焦炉气制备SNG或LNG无循环气的甲烷化工艺，将焦炉气分成若干股分别进入若干个串联的甲烷化主反应器，用副产水蒸气对进入其中第一甲烷化主反应器的焦炉气进行稀释，在最后一个甲烷化主反应器后，将甲烷化后的气体冷却，冷凝分离水，再进入一个甲烷化次反应器，对残余的CO和CO2进行甲烷化反应，然后送去进行分离或液化，得到SNG或LNG。本发明是一种投资成本更低，在抑制结炭反应的同时，又尽可能地降低能耗、提高反应深度，能够同时适用于SNG或LNG生产的利用焦炉气制备SNG或LNG无循环气的甲烷化工艺。
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公开(公告)号：CN104152201A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410413845.3
申请日：2014-08-21
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明属于化工领域，具体为一种煤制合成气无循环气的甲烷化工艺。该工艺为首先将甲烷化反应器分为两部分，然后将净化后的原料气分成若干股进入以串-并联组合方式连接的前部分甲烷化反应器；前半部分各级甲烷化反应器内部从第一反应器出口气以串联方式进入其它级甲烷化反应器或分成若干股进入以串-并联组合方式连接的其它级反应器等等步骤。由于本发明采用水蒸气作为进甲烷化反应器原料气的稀释气，主要针对高温甲烷化反应工艺，甲烷化反应工艺中副产蒸汽的压力大于甲烷化反应压力，可以直接加入到甲烷化反应器的原料气中。本工艺不需要循环气压缩机，节约了生产成本。由于甲烷化反应是强放热反应，为了提高能量利用率，加入水蒸气量减少。
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公开(公告)号：CN104449919B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201410562576.7
申请日：2014-10-21
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种煤制液化天然气（LNG）的工艺，该工艺具体为：煤制合成气甲烷化前仅精脱硫，CO2仍留在合成气中，甲烷化后再进行脱除CO2至50×10‑6（vol%）送去液化，生产LNG。本发明采用无循环气的甲烷化工艺，脱CO2采用低温分离与低温甲醇洗相结合的工艺。在压力2.4MPa～2.6MPa，温度‑50℃～‑60℃。先进行低温分离CO2，塔釜得到液体纯CO2作为副产品。塔顶为CH4和CO2混合气，进入低温甲醇洗塔，将CO2脱除到50×10‑6（vol%）。本发明可方便地捕集CO2作为副产品。同时，低温甲醇洗的气量及CO2量减少。对于习用的煤制SNG工艺，采用本发明可以减少循环气量50%以上。
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公开(公告)号：CN104152201B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201410413845.3
申请日：2014-08-21
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明属于化工领域，具体为一种煤制合成气无循环气的甲烷化工艺。该工艺为首先将甲烷化反应器分为两部分，然后将净化后的原料气分成若干股进入以串-并联组合方式连接的前部分甲烷化反应器；前半部分各级甲烷化反应器内部从第一反应器出口气以串联方式进入其它级甲烷化反应器或分成若干股进入以串-并联组合方式连接的其它级反应器等等步骤。由于本发明采用水蒸气作为进甲烷化反应器原料气的稀释气，主要针对高温甲烷化反应工艺，甲烷化反应工艺中副产蒸汽的压力大于甲烷化反应压力，可以直接加入到甲烷化反应器的原料气中。本工艺不需要循环气压缩机，节约了生产成本。由于甲烷化反应是强放热反应，为了提高能量利用率，加入水蒸气量减少。
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公开(公告)号：CN104212506B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410407059.2
申请日：2014-08-19
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明属于化工领域，涉及升温还原系统，具体为一种煤制天然气甲烷化催化剂两段式升温还原方法。该方法将六个以上的甲烷化反应器分为两段，分别建立两个氮气循环，分段升温、分段还原，还原采用一部分的原料气，即合成气，利用原料气中的还原性气体H2、CO对催化剂进行还原；待第二段还原完成后，再对已经冷却下来的第一段甲烷化反应器进行升温，待第一段升起的温度与第二段降低的温度相差±50℃时，把全部的甲烷化反应器整体进行升温，直至满足开车温度要求。采用本方法可以大大缩短了升温时间和还原时间；节约大量高纯氮气；使还原过程更灵活，控制更容易，有利于各级甲烷化催化剂还原更均衡、彻底。
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