一种具有表面沟槽结构的大直径高强中模、高强高模碳纤维及其制备方法

    公开(公告)号:CN111621878B

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202010174090.1

    申请日:2020-03-13

    Abstract: 本发明涉及具有表面沟槽结构的大直径聚丙烯腈基高强中模、高强高模碳纤维及制备方法。本发明采用湿法纺丝制备大直径原丝,在高于空气中氧气体积浓度的预氧化气体氛围中进行预氧化处理,得到径向光密度值基本相同的“均质预氧纤维”,后经低温碳化、高温碳化制得具有表面沟槽结构,直径8.5~10μm,强度4.90~6.10GPa,模量270~310GPa大直径高强中模碳纤维,再经较常规处理时间更长的高温石墨化处理得具有表面沟槽结构,直径7~10μm,强度3.70~5.50GPa,模量370~688GPa大直径高强高模碳纤维。碳纤维直径的提升不仅提升了纤维的准直性,改善复合材料制备中树脂的浸润性,同时表面沟槽结构有益于碳纤维和树脂的啮合作用,最终提升复合材料的力学性能。

    一种用于制备羧基丁腈胶乳的种子胶乳的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN115677914A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211410886.8

    申请日:2022-11-11

    Inventor: 代树明 孙建疆

    Abstract: 本申请涉及一种用于制备羧基丁腈胶乳的种子胶乳的制备方法及应用。所述方法包括如下步骤:S1,搅拌状态下,将内置有乳化剂的水溶液的反应器内的温度加热并维持在80~85℃,然后将衣康酸的水溶液加入到所述反应器内与所述乳化剂的水溶液混合;S2,将苯乙烯与丙烯酸酯单体混合,获得混合液2;S3,将10~20wt%的混合液2以及第一引发剂的水溶液加入到反应器内进行反应;S4,将剩余的所述混合液2以及含有第二引发剂的碱性水溶液滴加至所述反应器内,升温后进行反应,获得所述种子胶乳。将该方法制备的种子胶乳添加到羧基丁腈胶乳的制备原料中,使得制得的羧基丁腈胶乳的粒度分布窄,化学稳定性和机械稳定性均较为优异。

    一种聚丙烯腈纤维的纺丝方法

    公开(公告)号:CN111394828B

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN202010353546.0

    申请日:2020-04-29

    Applicant: 廖国庆

    Inventor: 廖国庆

    Abstract: 本发明提供了一种聚丙烯腈纤维的纺丝方法,将纺丝原液通过喷丝头挤出形成细流,通过空气层进入凝固液Ⅰ进行第一次凝固浴,接着进入凝固液Ⅱ进行第二次凝固浴,后处理得到一种聚丙烯腈纤维,所使用的纺丝原液是利用溶液Ⅰ和溶液Ⅱ混合而成,溶液Ⅰ在聚合反应结束后引入四乙烯五胺改性,溶液Ⅱ在聚合时引入了6‑(4‑氰基‑联苯‑4’‑基氧基)己基丙烯酸酯改性,溶液Ⅰ和溶液Ⅱ混合制成的纺丝原液粘度低,有效降低了纺丝过程中纤维断头率,所得聚丙烯腈纤维强度较高。

Patent Agency Ranking