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公开(公告)号：CN108275122B
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201810059974.5
申请日：2018-01-22
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司 , 东莞市镁安镁业科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种汽车清洗装置，包括下固定架以及下固定架两端通过竖直设置的固定条板连接的上固定架，所述下固定架、上固定架和固定条板共同构成机架，且上固定架长度方向上两端内侧壁水平设置有两个相互平行的支撑横杆，两个支撑横杆之间架设有两个相互平行的轨道杆，所述轨道杆表面安装有行走壳体，且行走壳体底部设置有两个对称安装的清洗机构，两个固定条板内侧壁均安装有若干个自动打蜡机构，且相邻的打蜡机构以及清洗机构之间设置防水机构，所述防水机构由遮水帘、配重条板、牵引绳、过渡带轮、牵引电机和牵引带轮构成。本发明结构设计合理，可实现自动清洗、自动干燥以及自动打蜡，实现了洗车打蜡一体化操作。
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公开(公告)号：CN111254334A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010162678.5
申请日：2020-03-10
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司 , 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种抗燃镁合金，属于镁基合金及合金化领域。该抗燃镁合金，在压铸镁合金的基础上，用熔炼冶金的方法，添加一定量的钙和钇元素。本申请还提供了一种该抗燃镁合金的制备方法，包括备料、预热、投料、熔炼、精炼除渣、打渣、浇铸。本发明在保留压铸镁合金优异的压铸工艺性和低成本性的同时，可显著提高压铸镁合金的着火点，提升了镁合金的高温抗氧化性，从而提高抗燃性能，将镁合金的应用范围进一步扩大。
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公开(公告)号：CN108650573B
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201810444047.5
申请日：2018-05-10
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司
IPC: H04R1/10
Abstract: 本发明公开了一种动铁耳机，包括壳体和设置于壳体中的振动单元，振动单元包括驱动片、连接棒和隔膜板，驱动片包括两个驱动臂和一连接臂，连接臂将两驱动臂连接形成一U形结构件，驱动臂为平直件，连接臂为弯折件，其中一驱动臂上缠绕有金属线圈，且缠绕有金属线圈的驱动臂的上下两侧分别设置一块磁铁块，两磁铁块相邻处的极性相反；连接臂采用非晶金属材料所制；由于连接臂采用非晶金属材料所制，而驱动片上的疲劳点处于包括折弯部分的连接臂上，所以，即使驱动臂振动数万小时，驱动片也不会出现疲劳效应，从而有效延长动铁式耳机的使用寿命。
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公开(公告)号：CN110624188A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201910931492.9
申请日：2019-09-27
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种快速灭火装置，其包括移动装置、喷砂装置、砂管调节结构和储砂装置，所述喷砂装置枢接于所述移动装置，所述砂管调节结构可调节地设于所述喷砂装置与所述移动装置之间，以调节所述喷砂装置的喷射角度，所述储砂装置的底部与所述喷砂装置连通，以将消防砂输送至所述喷砂装置内，所述喷砂装置可将所述消防砂喷射至目标位置。本发明快速灭火装置具有灭火效果好和安全性高等优点。
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公开(公告)号：CN106424637B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201611004006.1
申请日：2016-11-15
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 东莞宜安科技股份有限公司 , 辽宁金研液态金属科技有限公司 , 沈阳金研新材料制备技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备和工艺，属于块状非晶态合金成形技术领域。该设备主要包括高真空压室、高真空感应加热系统和高真空模具系统。本发明主要用于块状非晶态合金构件的制备，可以实现在高真空或者惰性气体保护下进行块状非晶态合金构件铸造成型。本发明中的高真空感应加热系统采用同轴电极进行合金的加热熔化，一方面有效提高加热效率，另外一方面与抽真空通道有机结合，简化了腔体结构，获得了高的抽真空效率，获得高的真空度。该设备和工艺不仅仅应用于非晶合金材料的压铸成形，也适用于传统晶态压铸材料的压铸成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108747512A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810594563.6
申请日：2016-07-28
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司 , 东莞市镁安镁业科技有限公司
IPC: B23Q3/08
Abstract: 本发明提供一种工控板散热器基座用数控夹具，包括第一承载台、第二承载台、左气缸、左夹杆、左连杆、右气缸、右夹杆及右连杆。第一承载台具有与基座耳块抵接的承抵部；第二承载台固于第一承载台下方；左夹杆第一端与左气缸的左活塞杆枢接，左夹杆第二端伸至基座左侧处的耳块正上方；左连杆下端与左气缸的左缸体枢接，左连杆上端与左夹杆枢接；右夹杆第一端与右气缸的右活塞杆枢接，右夹杆第二端伸至基座右侧处的耳块正上方；右连杆下端与右气缸的右缸体枢接，右连杆上端与右夹杆枢接；夹紧基座时，左气缸带动左夹杆去与承抵部一起夹紧基座左侧处的耳块，右气缸带动右夹杆去与承抵部一起夹紧基座右侧处的耳块，以实现一次装夹并提高平面度。
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公开(公告)号：CN108744058A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810681147.X
申请日：2018-06-27
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司 , 东莞市镁安镁业科技有限公司
CPC classification number: A61L27/50 , A61L27/047 , A61L27/306 , A61L27/32 , A61L27/54 , A61L2300/102 , A61L2300/104 , A61L2300/112 , A61L2300/412 , A61L2430/02 , C22C23/00 , C25D11/024 , C25D11/026 , C25D11/30
Abstract: 本发明提供了一种可降解接骨棒植入器械，包括可降解医用接骨棒与复合于所述医用接骨棒表面的涂层；所述医用接骨棒为纯镁材料或镁合金材料，所述镁合金材料中包括：大于0且小于等于0.5wt％的Fe、大于0且小于等于1wt％的Zn、大于0且小于等于0.6wt％的Mn、大于0且小于等于0.05wt％的Cu、0.8wt％的Sr与余量的Mg；所述涂层为Ca‑P‑Ag涂层。本申请还提供了可降解接骨棒植入器械的制备方法。本申请通过采用纯镁材料或镁合金材料作为可降解接骨棒植入器械的主体材料，并通过在主体材料表面复合的Ca‑P‑Ag涂层，使可降解接骨棒植入器械可诱导新骨长入，重建骨组织，达到修复骨缺损的目的。
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公开(公告)号：CN108237667A
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201810048300.5
申请日：2018-01-18
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司 , 东莞市镁安镁业科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种笔记本键盘上盖注塑模具，包括前模和后模，前模与后模之间形成成型模腔，成型模腔的中部为用于放置镁合金板的键盘区，前模上位于键盘区设有朝向后模凸出的前模支撑部，后模上位于键盘区设有朝向前模凸出的后模支撑部。此种笔记本键盘上盖注塑模具中，在将镁合金板放入成型模腔之后，前模支撑部将镁合金板与前模表面相分隔开，后模支撑部将镁合金板与后模表面相分隔开，镁合金板与前模、后模均避空设置，具有隔热效果，能够减少镁合金板的受热，降低镁合金板在成型模腔中高温变形的可能性。在合模时，前模支撑部、后模支撑部压住镁合金板，可以保证镁合金板与塑胶成型区域整体受力均匀，避免成品中部拱起变形而影响平面度。
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公开(公告)号：CN106119740B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201610789632.X
申请日：2016-08-31
Applicant: 东莞宜安科技股份有限公司 , 东莞市镁安镁业科技有限公司
IPC: C22C47/08 , C22C49/04 , C22C49/14 , C23G1/12 , C22C101/10
Abstract: 本发明属于镁合金技术领域，特别涉及一种笔记本电脑用镁合金，按原子百分比计，所述笔记本电脑用镁合金包括：Al 2％～8％；Zn 0.1％～2％；Mn 0.1％～0.6％；Ce 0.2％～1.5％；Nd 0.2％～1.5％；Ca 5％～10％；Bi 0.1％～2％；余量为Mg；所述镁合金内还填充有占镁合金总质量的1wt％‑5wt％的石墨纤维；所述镁合金的表面经过酸洗活化处理，按质量比计，酸洗液的配方为：Na3PO4·12H2O 50％‑75％；H3PO4 15％‑25％；KMnO4 8％‑25％；酸洗活化处理的持续时间为1min‑10min。相对于现有技术，本发明具有较高的力学性能、耐蚀性，而且易燃性较低。
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公开(公告)号：CN105710334B
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201410719338.2
申请日：2014-11-30
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 东莞宜安科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种非晶态合金构件成形方法，属于非晶态合金技术领域。该方法是在非晶态合金熔体凝固过程中的温度区间，即液相线(Tl)到玻璃转变(Tg)温度范围内，对非晶态合金进行低压力精密成形。该技术充分利用了合金熔体凝固形成的光滑自由表面、良好的变形特性和低凝固收缩系数等特点，所获得非晶合金构件尺寸精度高、表面光洁度好、构件内部致密、无缩孔、缩松等缺陷。本发明中所涉及的技术方法工艺流程短、生产效率高、节约成本、产品质量好。
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