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公开(公告)号：CN113074642A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110323670.7
申请日：2021-03-26
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明属于测量技术领域，具体涉及一种直缝埋弧焊管预弯后成型质量检测方法、系统、设备，旨在解决现有未出现基于直边长度和钢板厚度进行比对原理检测直缝埋弧焊管预弯后成型质量检测方法的问题。本发明的直缝埋弧焊管预弯后成型质量检测方法将钢板边缘曲线均匀划分为n份并标点以分别获取钢板实际成型的圆心坐标，并根据钢板实际成型的圆心坐标获取钢板直边长度，将钢板直边长度与钢板厚度进行对比，若钢板直边长度大于钢板厚度，则判断钢板成型质量不合格。本发明可快速准确的对钢板直边长度进行测量并通过与加工件标准设定值进行对比判定成型质量是否合格，使用户了解产成品缺陷位置进行再次加工处理减少废品产生。
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公开(公告)号：CN111766153A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN202010817947.7
申请日：2020-08-14
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
Inventor： 陈小伟
Abstract: 本发明属于钢管制备技术领域，公开了一种制管用钢板应力表征参数获取的方法、制管用钢板选取方法，旨在解决现有技术中基于应变标准值选取的钢板制得的钢管不符合屈服强度要求的问题；其中，制管用钢板应力表征参数获取的方法包括获取待制备钢管参数平均应变ε1；选取N块钢板试样，获得M组包含ε1+Δε的应变值以及每组相同应变值对应的N个钢板应力值；选取N块钢板试样制成N个钢管试样，获取应变值为Δε时钢管试样的屈服强度值；钢板应力值、屈服强度值进行直线拟合，获取取值最大的拟合优度对应的钢板应变值作为钢板应力值的表征参数。通过本发明可实现钢板应力值的精确确定以及所制钢管符合工艺要求。
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公开(公告)号：CN111766152A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN202010817943.9
申请日：2020-08-14
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明属于钢管制备技术领域，涉及一种制管用钢板应力参数获取的方法、钢板选取方法，旨在解决基于应力标准值选取的钢板制得的钢管不符合要求的问题；制管用钢板应力参数获取的方法包括获取待制备钢管的平均应变；选取N块钢板试样，获得M组应变值以及每组相同应变值对应的N个钢板应力值；选取N块钢板试样制成N个钢管试样，获取应变值为Δε时钢管试样的屈服强度值；钢板应力值、屈服强度值进行直线拟合，获取最大拟合优度对应的钢板应变值作为钢板应力值的表征参数；基于钢管实测RtΔx与钢管拟合RtΔx的N个差值，获取修正后的表征参数对应的应力值Rtx的范围，通过本发明中的应力参数选取的钢板制得的钢管符合工艺要求。
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公开(公告)号：CN111766136A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN202010818655.5
申请日：2020-08-14
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明属于钢管制备技术领域，公开了一种制管用钢板拉伸性能参数获取的方法、钢板选取方法，旨在解决现有技术中基于应变标准值选取的钢板制得的钢管不符合屈服强度要求的问题；其中制管用钢板拉伸性能参数获取的方法，包括基于待制备钢管的管径D、成型前钢板宽度W、拉伸试样中心位置距钢管外表面的距离t0，获取待制备钢管的平均应变ε1， 基于ε1、Δε以及补偿形变量ε2，获取与特征应变Δε对应的制管用钢板的理论应变值ε作为制管用钢板的拉伸性能参数；其中，ε＝ε1+ε2+Δε，ε＞Δε。通过本发明提出的以ε替代Δε进行待制备钢管的母材选取，可大大提高钢板、钢管拉伸性能管合格率。
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公开(公告)号：CN110405419B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201910689801.6
申请日：2019-07-29
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明涉及防腐钢管技术领域，具体公开一种短尺防腐钢管的制备方法。所述制备方法包括如下步骤：选定切割位点，并将切割位点两侧各200‑250mm长度范围作为预留范围，将处于预留范围内的内焊缝和外焊缝进行修磨；外表面除锈后，将钢管两端和所述预留范围的外表面进行包覆，并涂覆3PE外防腐层；内表面除锈后，将钢管两端和所述预留范围的内表面进行包覆，并喷涂内减阻涂层；去除包覆物，在切割位点进行切割，对切割后所得钢管两端进行打磨，即得短尺防腐钢管。本发明提供的制备方法能够制得的短尺防腐钢管，椭圆度小，外防腐层和内减阻涂层完整度高、稳定性好，便于施工，且有助于保障管道安全和使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110778804A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201911227319.7
申请日：2019-12-04
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC: F16L9/02 , B23K31/02 , B23K35/30 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/04 , C22C38/02
Abstract: 本发明提供了一种油气输送管及油气输送管的制作方法，属于油气输送设备技术领域，油气输送管包括钢管和焊接层，所述焊接层固设于所述钢管的端部，所述焊接层围绕所述钢管的轴线均匀设于所述钢管的表面。本发明还提供了一种油气输送管的制作方法包括如下步骤：根据所述钢管端部的尺寸和对接焊缝需要达到的应力承载能力要求确定所述焊接层的参数；根据所述参数在所述钢管的端部内表面和/或外表面上沿所述钢管的周向焊接用于使所述钢管的端部厚度增加的所述焊接层；对所述焊接层进行精加工。本发明提供的油气输送管能保证钢管端部对接的精度以及圆度，对接牢固，消除安全隐患。
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公开(公告)号：CN109772653A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201811645490.5
申请日：2018-12-30
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC: B05C13/02
Abstract: 本发明提供了一种追管方法、追管装置以及钢管防腐生产工艺，一种追管方法，通过对前一根硬管和后一根硬管到达检测段的时间进行监控并计算，进而调节后一根硬管进入检测段时加速的时间，以实现后一根硬管与前一根硬管首尾相接且同步的效果。所述追管装置包括：第一传输机构、第二传输机构、激光感应器和PLC控制器。所述一种钢管防腐生产工艺，在钢管防腐生产线中采用上述一种追管方法。本发明提供了一种追管方法、追管装置以及在钢管防腐生产线中的运用，无需人工观察并手工操作，在整个传送线上实现全自动化追管，提高了追管效率，且追管精确，避免了追管不及时或追管过快的现象。
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公开(公告)号：CN108284364A
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201810229881.2
申请日：2018-03-20
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种管端磨削装置，属于磨削装置技术领域，包括卡设在管壁上沿钢管的管壁圆周运动的爬行机构和设置在管端用于磨削管端内坡口的磨削机构，所述爬行机构通过连接板连接所述磨削机构。本发明采用爬行机构卡设在管壁上，爬行机构通过连接板连接，爬行机构可沿管壁圆周运动，从而带动磨削机构沿管壁圆周磨削管端内坡口，能够解决人工磨削质量差，效率低的问题。
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公开(公告)号：CN105171207A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510674797.8
申请日：2015-10-19
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC: B23K9/18 , B23K9/235 , B23K33/00 , B23K101/06 , B23K103/04
CPC classification number: B23K9/188 , B23K9/235 , B23K33/004 , B23K2101/06 , B23K2103/04
Abstract: 本发明公开了一种X80钢级壁厚22MM钢管的焊接方法，涉及钢材焊接技术领域,包括以下工艺参数及步骤：（1）焊接坡口加工；（2）内焊：采用四丝埋弧自动焊在钢管内侧坡口进行焊接，四丝同为H08MnMoTiB焊丝，第一丝采用直流反接，第二至四丝为交流；（3）外焊：采用四丝埋弧自动焊在钢管外侧焊接坡口进行焊接，四丝同为H08MnMoTiB焊丝，第一丝采用直流反接，第二至四丝为交流。通过优选焊接材料，在内焊及外焊的焊接过程中采用合理焊接参数进行焊接，来达到降低线能量输入值，确保焊缝具有稍高于母材的强度，使热区力学性能得到明显改善，避免热区软化导致的导向弯曲试样热区表面开裂、局部缩颈的现象发生。
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公开(公告)号：CN103240512A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310174568.0
申请日：2013-05-13
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC: B23K9/16 , B23K9/18 , B23K9/095 , B23K35/34 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种K65耐低温热煨弯管母管生产的焊接工艺，属于大口径钢管焊接技术领域，该焊接工艺包括预焊、内焊和外焊，通过优选焊接材料，在焊接过程中采用混合焊丝，第一、三丝为H08Mn系列焊丝，第二、四丝为SANi3焊丝，利用HO8MnMoTiB焊丝中的Ti、B元素充分细化晶粒，提高焊缝冲击韧性；利用SANi3焊丝中的Ni提高低温韧性及弯管回火过程中的组织稳定性，从而使制成弯管后焊接接头的低温冲击韧性保持在较高的水平，使钢管焊缝的各项性能完全符合高寒地区用K65弯管焊缝性能的各项要求。
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