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公开(公告)号：CN118080118A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410218935.0
申请日：2024-02-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种复杂难选铁矿预处理强化矿物单体解离的方法，属于矿物加工技术领域。本发明创造性提出了在高温条件下使用氢气还原赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等弱磁选铁矿物转变为强磁性的磁铁矿，基于不同矿物间热膨胀性能的差异，使矿物在矿相转化过程中同步出现结晶水的脱除、矿物的分解以及膨胀挤压，导致矿石内部发生断裂，降低矿石强度，出现一部分新生裂纹和孔隙；进一步采用惰性气体降温至200℃‑水淬急冷的方法确保物相转化后不再发生逆向氧化，同时因冷交替两种相反的应力能够使矿石内部的的组织应力的突变，促进矿石内部微裂纹的生成并强化原有和新生裂纹的延展与变宽，以此来促进难选铁矿中不同矿物的解离，并在磨矿过程中降低磨矿能耗。
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公开(公告)号：CN118031527A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410218936.5
申请日：2024-02-28
Applicant: 东北大学
IPC: F25D31/00
Abstract: 本发明公开了一种强化矿物单体解离的预处理产品冷却装置及其应用，属于矿物加工技术领域。本发明公开的一种强化矿物单体解离的预处理产品冷却装置，包括高压喷射水枪、喷淋器、空压风机和冷却箱；采用氢基矿相转化系统对物料进行预处理，采用强化矿物单体解离的预处理产品冷却装置强化物料中不同矿物间的单体解离，通过对物料的升温，脱除结晶水和分解部分矿物使矿物间裂纹得到生长；通过喷淋冷却装置后，物料的温度骤失使物料间不同矿物的组织应力发生突变，导致不同矿物间解离效果的提高。该冷却装置不仅能够实现上述的效果外，因其在使用过程中用水较少，故对干旱高海拔等缺水环境具有较强的适应性。
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公开(公告)号：CN117945354A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410094869.0
申请日：2024-01-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种黄铁矿还原铁矿石协同生产硫酸的方法，属于矿物加工技术领域。本发明采用黄铁矿作为磁化焙烧还原剂还原铁矿石，利用连续式悬浮焙烧炉在500～800℃下还原焙烧10～100min，焙烧气氛为N2，利用尾气中的SO2制备硫酸，从而降低碳排放，还原产品经磨矿和弱磁选获得高质量铁精矿。本发明在进行难选铁矿石资源还原焙烧的同时，实现了黄铁矿的高附加值开发利用，具有低碳、清洁的特点，并且还原效率高。同时，通过回收尾气中的二氧化硫(SO2)，可以再利用生产硫酸。这种方法具有显著的经济效益，同时也具备绿色环保和高可持续性的特点。
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公开(公告)号：CN117739691A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410094865.2
申请日：2024-01-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种高温焙烧物料无氧冷却装置与方法，属于矿物加工与冶金技术领域。包括制氮机(1)、加压泵(2)、流态化冷却室(5)、旋风分离器(11)、余热锅炉(12)、布袋除尘器(13)、物料收集器，采用流态化冷却技术，冷却过程中高温焙烧物料在氮气作用下实现流态化，物料与氮气、循环冷却水套换热更加迅速，冷却效果好。本发明实现氮气循环利用，通过旋风分离、余热回收和除尘，冷却室内大部分氮气被回收，进入氮气供应管道，氮气消耗显著降低。本发明通过高温焙烧物料给料温度的实时监测，可实现冷却时间和循环冷却水的在线调控，从而获得温度合格的冷却物料。
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公开(公告)号：CN117599946A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311362722.7
申请日：2023-10-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明记载了一种铌粗精矿氢基矿相转化铌铁分离回收系统及使用方法，属于资源加工与回收领域。本发明所述系统，包括给料仓，螺旋给料器，第一旋风分离器，第二旋风分离器，第三旋风分离器，第四旋风分离器，第一流化锁气阀，第二流化锁气阀，第三流化锁气阀，还原转化器，换热器，收集仓，球磨机,螺旋分级机，弱磁选机，铁精矿收集仓，铌精矿收集仓；采用本发明记载的系统可将弱磁性铁组分转变为磁性更强的磁铁矿组分，扩大铁组分与铌组分之间的可选性差异。矿石颗粒经悬浮态矿相转化技术处理后可使颗粒内部产生裂纹，有利于细磨作业，有效实现铌、铁组分与脉石间单体解离的同时在一定程度上也能进一步降低磨矿工序能耗，在提高铌精矿品位的同时实现铁资源的进一步回收。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113680534B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202111003398.0
申请日：2021-08-30
Applicant: 东北大学
IPC: B03D1/008 , B03D1/02 , B03D1/06 , B03D101/02 , B03D103/02
Abstract: 本发明属于铁矿浮选领域，具体涉及一种微细粒铁矿物捕收剂，和使用该捕收剂对含碳酸盐铁矿石进行粗细异步浮选的方法。本发明针对含碳酸盐复杂难选铁矿中有用铁矿物嵌布粒度分布不均及含铁碳酸盐矿物易泥化的特点，针对不同粒级铁矿物开展不同的浮选工艺，在细粒级物料中添加微细粒铁矿物捕收剂，通过利用药剂结构中多极性亲固基在微细粒铁矿物表面进行选择性吸附，利用药剂结构中长烃链的疏水性能在高强度机械搅拌作用下形成疏水性铁矿物絮团，有助于提高微细粒铁矿物与气泡的碰撞概率，提高浮选作业回收率，显著降低微细粒铁矿物对粗粒铁矿物浮选行为的影响，降低矿泥罩盖，泡沫和水流夹带，提高浮选作业回收率和精矿质量，改善分选指标。
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公开(公告)号：CN113680522B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202111002583.8
申请日：2021-08-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于尾矿利用技术领域，具体涉及一种用含碳酸盐铁矿浮选尾矿制备微纳米磁性材料的方法。本发明首先通过分级作业处理筛出粗粒脉石矿物，进而通过超细粉碎技术获得微纳米级的超细物料，进一步采用悬浮磁化焙烧技术，利用浮选尾矿中的碳酸亚铁分解原位自磁化还原赤铁矿获得强磁性铁矿物，通过弱磁选工艺获得微纳米强磁性材料，将多极性基有机高分子聚合物包覆到磁性颗粒表面，获得改性微纳米磁性材料。本发明方法具有流程简单，生产成本低的优势，本发明将难以有效开发利用的尾矿资源制备成高附加值的磁性材料，同时大幅度减少了尾矿排放，降低了环境污染，产生了较好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN115780070A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211372788.X
申请日：2022-11-03
Applicant: 东北大学
IPC: B03B9/00
Abstract: 一种回收含铁稀土多金属矿中铁和稀土的系统及其使用方法，属于选冶领域及资源综合回收领域。该系统包括氧化分解器、多级旋风分离器、矿相转化器、球磨机、螺旋分级机、弱磁选机、对应铁和稀土的脱氟浮选机和稀土浮选机，其使用方法为：将含铁稀土多金属矿在氧化分解器中分解，再进行分离后，在矿相转化器中向矿粉提供流态化还原腔室以实现高效矿相转化，隔绝上一阶段随矿粉通入的气体后，球磨粉碎，然后分级进行弱磁选，得到的磁选铁精矿进行“一粗一精”闭路脱氟反浮选，得到的磁选尾矿浮选进行“一粗三精”闭路稀土正浮选。该系统解决了白云鄂博贫氧化矿矿物组成复杂、有价元素伴生多、伴生矿物选矿性质近的难点。
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公开(公告)号：CN113245065B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202110642859.2
申请日：2021-06-09
Applicant: 东北大学
IPC: B03D1/01 , B03D1/08 , B03D1/02 , B03B9/00 , C07C51/367 , C07C51/41 , C07C59/01 , C07C59/125 , B03D101/02 , B03D103/02
Abstract: 本发明属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种微细粒石英反浮选组合捕收剂及反浮选方法。本发明根据微细粒铁矿石的晶体化学性质和浮选行为研究，基于本就拥有较强捕收性但选择性较差的油酸钠单一捕收剂与十八烷基三甲基氯化铵进行了复配得出新型的石英反浮选组合捕收剂，同时基于在钙离子的作用下，油酸钠为阴离子捕收剂与石英表面有较大的层间斥力，在对油酸钠进行改性后，将改性油酸钠或油酸钠与改性油酸钠混合物与十八烷基三甲基氯化铵进行复配得到了另一种新型石英反浮选组合捕收剂。本发明中的组合捕收剂和应用方法能够增强对微细粒石英的捕收性能，减少微细粒石英在浮选精矿中的夹杂，改善铁精矿质量。
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公开(公告)号：CN112830522B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202011622337.8
申请日：2020-12-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种菱铁矿强化铁基氰化尾渣的清洁化利用方法，属于矿物加工技术和环境领域。步骤包括：制取相应要求的铁基氰化尾渣，经焙烧完成物料的脱水，解毒破氰；经氧化焙烧系统后产生的水汽由脱水旋风系统排出，加入菱铁矿，随氧化后的铁基氰化尾渣一同进入悬浮焙烧系统，控制相应的还原气氛与温度；还原物料经过两段冷却至室温，并经两段式磁选分离，获得高品位铁精矿和可作为水泥等建筑材料的尾矿。本发明具有利用高温氧化气氛完成氰化尾渣的破氰解毒、铁矿物孔隙裂解活性位点增强的优势，同时采用菱铁矿完成铁基氰化尾渣中铁矿物向磁铁矿的转换，为铁基氰化尾渣的清洁化回收利用开辟了新途径。
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