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公开(公告)号:CN103803503A
公开(公告)日:2014-05-21
申请号:CN201210440213.7
申请日:2012-11-07
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C01B15/023
Abstract: 本发明公开了一种带有侧线塔的双氧水萃取工艺,包括如下内容:蒽醌法生产双氧水工艺的氧化液在萃取塔内进行逆流萃取分离,萃取塔采用板式塔,在至少一块塔板的下方设置有机相侧线采出管线,侧线采出的物料引入至侧线塔的下部,侧线塔的上部引入萃取剂,进行逆流萃取,侧线塔萃取液从侧线塔的底部排出,侧线塔塔顶排出的侧线塔萃余液返回至萃取塔与氧化液共同进行萃取分离。该工艺具有装置负荷可调范围大、操作灵活、萃取效果好、不易液泛等优点。?
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公开(公告)号:CN101492608B
公开(公告)日:2013-01-09
申请号:CN200810010247.6
申请日:2008-01-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G45/04
Abstract: 本发明公开一种汽油深度脱硫降烯烃的方法,将汽油原料和氢气与加氢吸附脱硫和烯烃芳构化双功能催化剂接触,脱除汽油中的硫并降低产品的烯烃含量。本发明方法可以生产硫含量低于50μg/g的汽油产品,进一步可以生产硫含量低于10μg/g的汽油产品,并且烯烃含量低于20v%,同时保证抗爆指数损失很小。本发明方法可以用于FCC汽油、催化裂解汽油、焦化汽油、裂解汽油、热裂化汽油或上述混合汽油原料的深度脱硫降烯烃过程。
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公开(公告)号:CN101492610A
公开(公告)日:2009-07-29
申请号:CN200810010249.5
申请日:2008-01-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明公开一种汽油深度脱硫降烯烃的方法,将汽油原料和氢气依次与加氢吸附脱硫催化剂、烯烃芳构化催化剂接触,脱除汽油中的硫并降低产品的烯烃含量。本发明方法可以生产硫含量低于50μg/g的汽油产品,进一步可以生产硫含量低于10μg/g的汽油产品,并且烯烃含量低于20v%,同时保证抗爆指数损失很小。本发明方法可以用于FCC汽油、催化裂解汽油、焦化汽油、裂解汽油、热裂化汽油或上述混合汽油原料的深度脱硫降烯烃过程。
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公开(公告)号:CN1233797C
公开(公告)日:2005-12-28
申请号:CN03134011.3
申请日:2003-09-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种煤直接液化柴油的加氢改质方法。在加氢精制条件下,煤液化柴油馏分和氢气在催化剂上逆流接触,控制加氢精制液相流出物的氮含量为100~1000μg/g,液相流出物再与氢气并流与加氢转化催化剂接触,将低十六烷值的芳烃开环为高十六烷值组分,同时进一步发生脱硫和脱氮反应,得到高质量改质柴油产品。与现有技术相比,本发明工艺具有柴油收率高、产品柴油质量好、操作压力低、操作灵活、氢耗低、设备及操作费用低等优点。本发明主要用于高氮含量劣质柴油的改质过程。
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公开(公告)号:CN1175090C
公开(公告)日:2004-11-10
申请号:CN01133378.2
申请日:2001-10-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明公开了一种生产低硫、低芳烃清洁燃料(尤其是柴油)的方法,分为第一、第二两个反应段。烃类原料经第一段加氢精制/裂化得到中间馏分油料,进入第二段催化气提反应器的中间汽提段进行轻重馏分分离,轻烃馏分进入上段反应区进一步加氢精制,脱除残余的硫和杂质;重馏分进入下段反应区进行深度脱硫、脱芳烃,最后经汽提得到最终产品。此两段加氢工艺可实现加氢精制催化剂和工艺的优化组合,生产符合《世界燃油规范》II、III类产品标准的低硫、低芳烃清洁柴油,具有较强的原料适应性和操作灵活性,而且第二段催化气提反应器可以节省设备和占地面积,从而节约投资成本,此工艺具有较佳的技术经济效益。
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公开(公告)号:CN107793309B
公开(公告)日:2020-09-11
申请号:CN201610736795.1
申请日:2016-08-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C07C51/41 , C07C63/307
Abstract: 本发明公开了一种金属有机骨架材料HKUST‑1及其制备方法。该制备方法包括如下步骤:(1)将HKUST‑1的晶种加入第一溶剂后进行第一超声处理,得到含有晶种的混合浆液A;(2)将均苯三甲酸、铜盐加入到第二溶剂中,溶解后得到溶液B;(3)将所述溶液B与所述混合浆液A混合,在加热回流、搅拌状态下进行合成反应,在所述合成反应完成后进行过滤、洗涤和干燥,得到所述的金属有机骨架材料HKUST‑1。该制备方法能够加快晶化反应,缩短了产物的晶核生长期,并能提高产品的相对结晶度,减少杂晶的生成,同时大幅提高金属有机骨架材料HKUST‑1的产率,降低产品生产成本。
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公开(公告)号:CN108114749B
公开(公告)日:2020-04-10
申请号:CN201611073745.6
申请日:2016-11-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: B01J31/22 , B01J27/188 , C07C9/16 , C07C2/62
Abstract: 本发明涉及一种杂多酸催化剂的制备方法,包括(1)将金属前驱体加入有机溶剂中制得溶液A;(2)将有机配体加入有机溶剂中制得溶液B;(3)将溶液A和B送入微通道反应器模块I中原位生成MOFs晶种;(4)将杂多酸加入水中搅拌,制得溶液C,在步骤(3)所得料液进入模块II中时,将溶液C按送入模块II中;(5)在步骤(4)所得料液进入模块Ⅲ时,将溶液B送入模块Ⅲ中,在超声条件下反应,制得MOFs封装杂多酸材料。本发明采用微通道反应器结合超声条件制备金属有机骨架材料封装杂多酸催化剂,可以获得粒径分布窄、杂多酸分散性好的催化剂产品,而且可以显著缩短制备时间、提高杂多酸利用率。
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公开(公告)号:CN108114697B
公开(公告)日:2019-11-15
申请号:CN201611072029.6
申请日:2016-11-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种磁性金属有机骨架材料的制备方法,包括(1)将金属前驱体加入有机溶剂中制得溶液A;(2)将有机配体加入有机溶剂中制得溶液B;(3)将溶液A和B按一定流速送入微通道反应器模块I中原位生成MOFs晶种;(4)将磁性氧化物加入水中搅拌,制得溶液C,在步骤(3)所得料液进入模块II中时,将溶液C按一定流速送入模块II中;(5)在步骤(4)所得料液进入模块Ⅲ时,将溶液B按一定流速送入模块Ⅲ中,在超声条件下完成晶种诱导晶化反应,制得磁性金属有机骨架材料。本发明采用多模块微通道反应器并结合在超声条件下制备磁性金属有机骨架材料,可以获得粒径分布窄、磁性粒子分散性好的材料,可以缩短制备时间、提高生产效率。
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公开(公告)号:CN106642689B
公开(公告)日:2019-05-21
申请号:CN201510732433.0
申请日:2015-11-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: F24H7/02
Abstract: 本发明涉及热媒加热炉技术领域,具体涉及了一种热媒加热炉,其中高温段内的热媒管道与高温段壳体为一个整体,使整个系统结构紧凑,高温段、中温段和预热段对高温烟气的利用,实现了热能的梯级高效利用,同时通过预热段使排烟温度低于150℃,达到节能环保的效果。在加热炉高温段部分,设有多个高温热媒紧急放空口,在突发停电的情况下,通过开启放空阀即可避免可能发生的事故。本发明提供的热媒加热炉,可有效提高燃料利用率,增加热媒加热炉的安全性,并减少原油输送过程中的碳排放。
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公开(公告)号:CN108114697A
公开(公告)日:2018-06-05
申请号:CN201611072029.6
申请日:2016-11-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种磁性金属有机骨架材料的制备方法,包括(1)将金属前驱体加入有机溶剂中制得溶液A;(2)将有机配体加入有机溶剂中制得溶液B;(3)将溶液A和B按一定流速送入微通道反应器模块I中原位生成MOFs晶种;(4)将磁性氧化物加入水中搅拌,制得溶液C,在步骤(3)所得料液进入模块II中时,将溶液C按一定流速送入模块II中;(5)在步骤(4)所得料液进入模块Ⅲ时,将溶液B按一定流速送入模块Ⅲ中,在超声条件下完成晶种诱导晶化反应,制得磁性金属有机骨架材料。本发明采用多模块微通道反应器并结合在超声条件下制备磁性金属有机骨架材料,可以获得粒径分布窄、磁性粒子分散性好的材料,可以缩短制备时间、提高生产效率。
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