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公开(公告)号：CN117431423B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311757217.2
申请日：2023-12-20
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种易拉罐罐身用铝合金板材及其制备方法和应用。本发明所述易拉罐罐身用铝合金板材的制备方法，采用回收易拉罐废铝为原料，且回收易拉罐废铝在最终得到的板材中的含量高于60%（原铝液掺入量＜40%），本发明所述方法通过将废铝液在高温下静置，使镁和锌与氧元素发生氧化反应，生成氧化镁与氧化锌，进而漂浮在熔体表面，形成熔渣，从而可以有效降低熔体内的镁元素和锌元素含量。进而可以在保证最终得到的铝合金板材的性能的情况下，提高废铝液的添加比例，大幅提高了回收铝的使用率，降低了生产制造成本，节约了铝资源与能源消耗。
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公开(公告)号：CN117305663B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311623214.X
申请日：2023-11-30
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝河南洛阳铝加工有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铝合金板材及其制备方法、铝合金的焊接方法及焊接接头。以质量百分比计，该铝合金板材包括以下元素：Si含量为0.2%~0.3%，Fe含量为0.6%~0.8%，Cu含量为0.15%~0.3%，Mg含量为0.05%~0.1%，Mn含量为1.0%~1.4%，余量为Al和不可避免的杂质，不可避免的杂质的总含量≤0.15wt%，单一杂质的含量低于0.05wt%；其中，铝合金板材的表面粗糙度范围为0.1~0.2μm，铝合金板材的表面自然氧化膜的厚度小于100nm。以上铝合金板材具有优异的电阻点焊性能，从而解决了利用电阻点焊技术焊接铝合金的过程中存在的未焊合和接头强度差等焊接质量问题。
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公开(公告)号：CN117305663A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311623214.X
申请日：2023-11-30
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝河南洛阳铝加工有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铝合金板材及其制备方法、铝合金的焊接方法及焊接接头。以质量百分比计，该铝合金板材包括以下元素：Si含量为0.2%~0.3%，Fe含量为0.6%~0.8%，Cu含量为0.15%~0.3%，Mg含量为0.05%~0.1%，Mn含量为1.0%~1.4%，余量为Al和不可避免的杂质，不可避免的杂质的总含量≤0.15wt%，单一杂质的含量低于0.05wt%；其中，铝合金板材的表面粗糙度范围为0.1~0.2μm，铝合金板材的表面自然氧化膜的厚度小于100nm。以上铝合金板材具有优异的电阻点焊性能，从而解决了利用电阻点焊技术焊接铝合金的过程中存在的未焊合和接头强度差等焊接质量问题。
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公开(公告)号：CN115679164B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202211475953.4
申请日：2022-11-23
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种5xxx铝合金及其制备方法。该制备方法包括：按以下比例配制合金原料：以占原料的重量百分含量计，原料包括：3.5～5.0wt.％Mg，0.08～0.5wt.％Mn，0.05～0.5wt.％Cu，0.15～0.2wt.％Cr，≤0.35wt.％Fe，≤0.3wt.％Si，≤0.25wt.％Zn，≤0.1wt.％Ti，杂质含量≤0.15wt％，余量为Al；将上述原料依次进行精炼、连续铸造、铸坯刮削、连续轧制、热收杆、退火及拉拔，得到5xxx铝合金。通过成分优化结合连铸连轧等工艺抑制了粗大第二相的析出；通过铸坯刮削提高了其表面质量和连续化生产及可锻性，以及线杆的强度。
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公开(公告)号：CN115233051B
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211140084.X
申请日：2022-09-20
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 重庆国创轻合金研究院有限公司 , 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明涉及铝合金板材技术领域，提供一种船舶用高强耐蚀铝合金板材及其制备方法。铝合金板材包括Mg6.1‑7.1%，Cu≤0.1%，Mn0.55‑1.05%，Cr0.1‑0.2%，Si≤0.15%，Fe≤0.3%，Zr0.1‑0.2%，余量Al。制备方法中，根据板材厚度从步骤1‑9：制备铸锭、均匀化、热轧、控温冷却、一次冷轧、中间退火、最终冷轧、稳定化退火、矫直及分切包装中选择部分步骤；当厚度≥8mm，选择步骤1‑4、9；当厚度在5‑8mm，选择步骤1‑5、9；当厚度≤5mm，选择步骤1‑3、5‑9。本发明能够在兼顾高强性能与优秀耐蚀性能的同时简化制备工序，大大降低生产成本，提高生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115433858A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211395649.9
申请日：2022-11-09
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种Al‑Mg系铝合金板材、其制备方法和应用。该制备方法包括：步骤S1，将合金原料依次进行熔炼和铸造，得到铝合金铸锭；合金原料包括按质量百分比计的如下组分：Si含量≤0.4%；Fe含量≤0.4%；Mn含量0.2%~0.5%；Mg含量2.2%~6.0%；Cr含量≤0.3%；Cu含量0.05~0.5%，余量为Al及杂质，且杂质总量低于0.15wt%，每种杂质低于0.05wt%；步骤S2，将铝合金铸锭进行两级均匀化处理，得到均匀化铝合金铸锭；步骤S3，将均匀化铝合金铸锭依次进行热轧、一次冷轧、中间退火、最终冷轧和成品退火，得到铝合金板材。该制备方法提高了材料的磷化反应活性和抗晶间腐蚀性。
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公开(公告)号：CN112960038B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202110250734.5
申请日：2021-03-08
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种吸能型铝合金发动机罩的结构，包括发动机罩外板(1)、发动机罩内板(2)，发动机罩内板(2)的底部冲压多个吸能机构(8)，吸能机构(8)包括上凸台和下凸台，上凸台与下凸台的连接处形成变形引导槽机构，上凸台的顶部与发动机罩外板(1)连接，上凸台的顶部加工有通孔；发动机罩外板(1)的边缘与发动机罩内板(2)的边缘闭合连接，多个吸能机构(8)均位于发动机罩外板(1)与发动机罩内板(2)之间。本发明通过引导两级台阶结构的充分变形来吸收冲击能量，提高了铝合金发动机罩的碰撞吸能性，对被碰撞人的头部伤害值明显降低，本发明有效提升了铝合金发动机罩对行人的保护性能。
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公开(公告)号：CN113106308B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202110238520.6
申请日：2021-03-04
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种细晶均质镜面铝合金轧制板带材，组分及其质量百分含量为：Si≤0.1％、Fe≤0.1％、Cu≤0.05％、Cu≤0.2％、Mn≤0.05％、Zn≤0.05％、Mg 0.2％‑2.0％、Ti≤0.01％、其它杂质元素总和≤0.01％、余量为Al。制备方法包括以下步骤：将上述成分合金熔铸及半连续铸造和均匀化热处理后热轧，得到热轧板带；将热轧板带进行冷轧和再结晶退火处理，得到处理后的板带；将处理后的板带进行镜面轧制和二次退火处理，得到细晶均质镜面铝合金轧制板带材。本发明的细晶均质镜面铝合金轧制板带材中晶粒尺寸细小、取向随机分布，经阳极氧化表面处理后表面色泽均匀，无明显色差缺陷。
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公开(公告)号：CN112538584B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN201910892858.6
申请日：2019-09-20
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司
IPC: C22C21/00 , C22F1/04 , H01M50/119 , B21B1/40
Abstract: 本发明提供了一种锂电池软包装铝箔及其制备方法，具体为利用半连续铸锭生产的铝箔坯料制备锂电池软包装铝箔及其制备方法。所述铝箔包括按质量百分比计的Fe 0.7％‑1.7％，Si 0.05‑0.1％，Cu小于0.05％，Mg小于0.05％，Ti小于0.01％，其它杂质元素合计小于0.15％，余量为Al。采用本发明方法制备的含上述组份的铝箔光面的轮廓算术平均偏差Ra在20‑140nm范围内，铝箔的抗拉强度≥80MPa，铝箔的延伸率≥14％，铝箔与尼龙复合后的剥离强度大于6N/15mm。
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公开(公告)号：CN111570516B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202010441249.1
申请日：2020-05-22
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝河南洛阳铝加工有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高反射率3003铝合金镜面箔材的镜面抛光轧制方法，该方法中所用坯料为经热轧均匀化热处理、表面粗糙度为0.2~0.3μm且表面均匀无色泽不均的铝材，通过控制以下工艺参数完成镜面抛光轧制的过程：（1）所用工作辊表面粗糙度Ra为0.0065~0.014μm、支撑辊表面粗糙度Ra为0.22~0.38μm；（2）冷轧机的轧制线高度控制在38.2~44.3mm，以使轧制的铝材在轧辊辊缝中形成下抛物线状包角，且包角角度为11‑18度，（3）轧制时每道次轧制速度≤100m/min。该方法从工作辊和支撑辊表面粗糙度相互影响进行研究，调整轧机轧制线高度控制铝材在辊缝中工作状态，对3003铝合金镜面箔材的冷轧轧制方法进行优化改进，最终获得表面反射率在83%以上的3003铝合金镜面箔材，满足客户要求。
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