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公开(公告)号：CN113777092A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111074349.6
申请日：2021-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 威海云山科技有限公司
IPC: G01N21/65
Abstract: 一种三维毛线团状钛酸钾表面增强拉曼散射基底材料的制备方法，它属于表面增强拉曼散射基底材料的制备技术领域。它要解决现有制备K2Ti8O17的方法存在高温操作和使用危险试剂的问题。方法：一、制备Ti2AlN分散悬液；二、Ti2AlN分散悬液在120～200℃下反应，经冷却洗涤后烘干，即完成。本发明所得三维毛线团状K2Ti8O17材料形貌规则，具有多孔的三维结构，没有杂质，结构可控，具备很好的表面增强拉曼散射性能，可用于痕量检测等领域。本发明避免了能源的大量消耗，操作简单、结果重复性好，成本低廉，易于实现工业化生产。本发明中三维毛线团状K2Ti8O17表面增强拉曼散射基底材料作为非金属纳米材料使用。
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公开(公告)号：CN113772642A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111121334.0
申请日：2021-09-24
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 威海云山科技有限公司
IPC: C01B25/02
Abstract: 一种少层黑磷纳米片的电化学制备方法，它属于无机纳米材料制备技术领域。它要解决现有制备少层黑磷的方法存在效率较低、可控性差、难以产业化生产的问题。方法：一、制备电解液；二、在电解池中以块状黑磷为阴极，施加循环电压，得电解后的材料；三、超声分散后离心洗涤，收集上清液并真空干燥，获得少层黑磷纳米片。本发明采用极性非质子溶剂体系的电化学阴极插层法可以实现少层黑磷纳米片材料的高效制备、电流电压可控，制备工艺与设备简单，易于工业化生产，适合大规模推广；本发明所得少层黑磷纳米片材料，材料的结构完整、横向尺寸大，具有较高的质量和应用价值。本发明制备的少层黑磷纳米片材料，它作为非金属纳米材料使用。
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公开(公告)号：CN113745485A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202111049504.9
申请日：2021-09-08
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 威海云山科技有限公司
IPC: H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/583 , H01M10/0525 , B82Y40/00
Abstract: 一种氮掺杂碳管负载Ni@C微米花锂离子电池负极材料的制备方法，它属于锂离子电池负极材料的制备领域。它要解决现有碳负极材料在脱嵌锂过程中存在的放电容量低以及倍率性能差的问题。方法：一、密胺海绵超声处理后烘干；二、配制溶液A；三、密胺海绵浸渍于溶液A中密封容器并加热，取出后烘干，再于惰性气氛下煅烧，即完成。本发明氮掺杂碳管负载Ni@C微米花锂离子电池负极材料的中碳管壁厚500nm，中空结构的尺寸为1.5μm，为脱嵌锂过程中的体积膨胀提供了充足的空间，自组装成Ni@C微米花，增大了电极与电解液的接触面积，提高了放电容量和倍率性能。氮掺杂碳管负载Ni@C微米花锂离子电池负极材料作为锂离子电池负极材料。
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公开(公告)号：CN113249092A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110593792.8
申请日：2021-05-28
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 威海云山科技有限公司
Abstract: 本发明涉及吸波材料技术领域，尤其涉及一种金属有机框架配合物复合吸波粉体的制备方法。具体是通过溶剂热法将铁盐、钴盐和有机配体与有机溶剂反应生成Co/Fe‑MOFs(钴铁金属有机框架配合物)，并通过硅溶胶加热包覆的过程将所获得的Co/Fe‑MOFs的吸波粉体表面再次包覆一层SiO2防锈壳层，获得SiO2包覆的Co/Fe‑MOFs复合吸波粉体，最后经过高温反应烧结获得微观形貌调控后的Co/Fe‑MOFs@SiO2复合吸波粉体。本发明通过介电隔绝不仅有效抑制了涡流效应，还具有抗氧化耐腐蚀，耐高温的优点，使得吸波材料具有了更广泛的应用可能。
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公开(公告)号：CN112723417A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011574869.9
申请日：2020-12-28
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 烟台鲁航炭材料科技有限公司 , 山东理工大学
Abstract: 本发明涉及一种巴旦木生物质多孔C/FexOy复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)搅拌洗涤：取巴旦木壳层放入热水中搅拌洗涤，除去壳层中的灰尘及无机盐杂质；2)超声分散浸渍：将洗涤后的巴旦木壳层放入硝酸铁溶液中，超声浸渍，并静置使硝酸铁分子与巴旦木壳层充分接触；3)干燥：抽滤出步骤2)处理后的巴旦木壳层，然后放入鼓风干燥箱中烘干；4)烧结：将步骤3)烘干后的巴旦木壳层放入氮气气氛管式炉中，进行烧结，然后冷却降温至室温，得到所述的巴旦木生物质多孔C/FexOy复合材料。所述的复合材料结合了生物碳材料和铁氧体吸波材料两者的优点，具有优异的吸波性能，而且原料经济易得。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112430450A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202011254660.4
申请日：2020-11-11
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 大连海关后勤管理中心
IPC: C09K3/00 , C01B32/194 , C01B32/21
Abstract: 本发明涉及一种改性石墨(烯)纳米片复合粉体及制备方法。将一定量石墨(烯)纳米片浸泡在硝酸溶液并机械搅拌，之后将石墨(烯)纳米片冲洗取后与有机配体、钴盐和去离子水进行混合，并在超声震荡与机械搅拌共同作用下使石墨(烯)纳米片均匀分散到溶液中形成浆料，将所得浆料倒入反应釜中，在一定条件下反应，Co‑MOFs(钴金属有机框架配合物)在此过程中会附着到石墨(烯)纳米片的表面。反应结束后取出反应釜，待反应釜自然冷却到室温后取出反应后的Co‑MOFs改性的石墨(烯)复合粉体，在真空干燥箱中烘干即可获得石墨(烯)纳米片表面复合含有Co‑MOFs颗粒的复合材料粉体。
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公开(公告)号：CN107579235B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201710820846.3
申请日：2017-09-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/62 , H01M10/0525
Abstract: 一种应用于锂硫电池正极的氧化Mxene/S复合物的制备方法，涉及一种应用于锂硫电池正极的S复合物的制备方法。本发明是为了解决目前Mxene/S复合物的制备方法工艺复杂的技术问题。本发明：一、制备Mxene粉末；二、氧化；三、水浴法。本发明采用高导电性的氧化Mxene作为S载体，制备过程简单、安全、生产成本低、有望规模化生产，作为锂硫电池正极材料具有很高的比容量和循环稳定性。本发明应用于制备锂硫电池正极材料。
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公开(公告)号：CN107579233B
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN201710814073.8
申请日：2017-09-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/62 , H01M10/052 , B82Y30/00
Abstract: 一种金属掺杂氧化硅分子筛/硫碳复合物的制备方法，它涉及一种纳米复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有以多孔碳材料和多孔氧化物材料作为基础载体材料制备硫正极材料存在不能有效限制多硫化物的溶出，导致电池容量迅速降低及多孔金属氧化物制备困难耗能大的问题。制备方法：一、制备金属掺杂氧化硅分子筛；二、制备嵌硫金属掺杂氧化硅分子筛；三、浸渍碳材料，得到金属掺杂氧化硅分子筛/硫碳复合物。金属掺杂氧化硅分子筛/硫碳复合物作为正极材料用于制备锂硫电池的正极。
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公开(公告)号：CN110698887A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911108487.4
申请日：2019-11-13
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 威海云山科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种纳米石墨的表面改性工艺，具体的说涉及一种在石墨纳米片表面附着细小弥散分布CeO2颗粒的工艺，用于富锌防腐涂料的富锌防腐涂料用的弥散分布CeO2/石墨纳米片复合粉体的制备方法，其以硝酸铈为铈源，通过水热法在石墨纳米片表面负载弥散分布的CeO2颗粒，对照现有技术，本发明技术简单，无设备要求，石墨纳米片上的CeO2分布均匀，石墨纳米片的比表面积增加，CeO2改性的复合粉体，可用于防腐材料、光降解、催化、电池电极等多种不同领域。
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公开(公告)号：CN110670246A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201911039515.1
申请日：2019-10-29
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: D04H18/02
Abstract: 一种制备陶瓷纤维预制体专用针刺及其使用方法，涉及陶瓷纤维预制体领域，针刺的结构为：设有针刺主体，针刺主体上设有气流腔，气流腔上设有在针刺主体上随机分布的气体射流孔，气体射流孔的直径为0.08mm-0.2mm，气体射流孔密度为35-60个/cm2，气体射流孔与针刺主体的轴线夹角在10°-75°。使用方法为：短切陶瓷纤维长纱线、制成网胎，网胎与陶瓷纤维单向布植绒复合，得的复合坯料；至少2层的复合坯料重叠后使用安装上述专用针刺的针刺机复合针刺，专用针刺的气流腔连接气源、输入压缩空气。本发明具有加工成本低廉、生产效率高，对纤维损伤小、层间不易分离，制备的陶瓷纤维预制体的力学性能优等优点。
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