合成高分子膜及合成高分子膜的制造方法

    公开(公告)号:CN110183694A

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201910130579.6

    申请日:2019-02-21

    Abstract: 本发明提供包含具有杀菌作用(包括防霉作用)的表面的合成高分子膜及合成高分子膜的制造方法。合成高分子膜(34C)是包含具有多个凸部或凹部(34Cd)的表面的合成高分子膜,在从合成高分子膜的法线方向观察时,多个凸部或凹部的二维尺寸处于0.5μm以上、3μm以下的范围内,具有交联结构,包含有机羧酸,在合成高分子膜的表面滴下200μL的水后,5分钟后水溶液的pH不足4,水溶液的等效圆面积直径为20mm以上,在合成高分子膜的表面滴下水的液滴之后60秒后,液滴相对于表面的静态接触角不足3°。

    光学部件的制造方法以及光学部件

    公开(公告)号:CN108700679A

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201780010501.X

    申请日:2017-02-15

    Abstract: 本发明提供能够兼顾高温/高湿的环境下的基材以及聚合物层之间的紧贴性和耐磨性的光学部件的制造方法。本发明的光学部件的制造方法包括:工序(1),涂覆下层树脂以及上层树脂;工序(2),在将已涂覆的上述下层树脂以及上述上层树脂从基材侧依次层叠的状态下,从上述上层树脂侧将模具按压于上述下层树脂以及上述上层树脂,形成在表面具有凹凸构造的树脂层;以及工序(3),使上述树脂层固化,形成聚合物层,上述下层树脂中的酰胺基的浓度为1.5mmol/g以上且不足5mmol/g,测量温度范围‑50~250℃、升温速度5℃/min以及频率10Hz的条件下的动态粘弹性测量中的、上述聚合物层的储能模量E’成为最小的底部温度为110℃以上且210℃以下,并且上述聚合物层的上述储能模量E’的最小值为1×108Pa以上且1×109Pa以下。

    光学膜的制造方法以及光学膜

    公开(公告)号:CN107219569A

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201710440041.6

    申请日:2016-02-10

    Abstract: 本发明提供一种具有良好的防反射性并且防污性和耐擦伤性良好的光学膜的制造方法。本发明的光学膜的制造方法包括:工序(1),涂敷下层树脂和上层树脂;工序(2),在将所涂敷的上述下层树脂和上述上层树脂层叠的状态下,将金属模具从上述上层树脂侧按压到上述下层树脂和上述上层树脂,形成在表面具有凹凸结构的树脂层;以及工序(3),使上述树脂层固化,上述下层树脂包括不含氟原子的至少一种第一单体,上述上层树脂包括不含氟原子的至少一种第二单体以及含氟单体,上述第一单体和上述第二单体中的至少一方包括与上述含氟单体相溶的相溶性单体,并且溶解在上述下层树脂和上述上层树脂中。

    色粉及其制造方法
    79.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101000474B

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN200710002370.9

    申请日:2007-01-15

    CPC classification number: G03G9/0817 G03G9/0804 G03G9/081 G03G9/0815

    Abstract: 一种色粉,通过粗粉调制工序(S1)、淤浆调制工序(S2)、粉碎工序(S3)、冷却工序(S4)和减压工序(S5)制造。在粉碎工序(S3)中,使由粗粉调制工序(S1)和淤浆调制工序(S2)得到的色粉粗粉的淤浆在加热加压下通过耐压性喷嘴,从而粉碎色粉粗粉,得到小粒径化色粉粒子。通过在粉碎工序(S3)后设计冷却工序(S4),促进蜡成分向色粉粒子中的分散。并通过设计减压工序(S5)防止起泡的发生以及伴随而来的色粉粒子的粗大化。由此,得到蜡均匀分散、不引起渗出的小粒径化色粉粒子。

    色粉的制造方法及色粉
    80.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101025585B

    公开(公告)日:2010-07-21

    申请号:CN200710084159.6

    申请日:2007-02-17

    CPC classification number: G03G9/0804 G03G9/0815 G03G9/0817 G03G9/08755

    Abstract: 本发明提供一种色粉的制造方法,其使树脂粒子和至少着色剂混合并使其凝聚,并将得到的凝聚物加热,得到色粉粒子,其中,通过包括粗粉调制工序(S1)、浆液调制工序(S2)、粉碎工序(S3)、冷却工序(S4)和减压工序(S5)的微粒化方法,将粘合树脂微粒化。将在粗粉调制工序(S1)和浆液调制工序(S2)中得到的粘合树脂粗粉的浆液,在粉碎工序(S3)中使其在加压加热条件下通过耐压喷嘴,由此粉碎粘合树脂粗粉,而得到树脂粒子。粉碎工序(S3)后通过设置冷却工序(S4)以及减压工序(S5),可以防止树脂粒子的粗大化。

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