定向布丝短切碳纤维热塑性树脂基预浸料制备装置及方法

    公开(公告)号:CN108819288B

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN201810674649.X

    申请日:2018-06-27

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明公开复合材料制备领域中的定向布丝的短切碳纤维热塑性树脂基预浸料制备装置及方法,利用振动筛的特殊结构,通过振动筛孔的约束作用,使从细长的筛孔振动下来的碳纤维丝做竖直的自由落体运动,当下落过程中纤维丝一端粘在树脂膜上,利用树脂膜粘性及碳纤维丝与二维移动平台的单向相对运动使碳纤维丝倒向固定,实现碳纤维运动方向上的定向排列及均匀分布,很好地解决了短切碳纤维在热塑性树脂中的分布不均及定向困难的问题;通过对二维移动平台移动速度的控制和铺层次数的控制,实现预浸料中的碳纤维含量的精确控制,碳纤维丝取向可以为二维的任意方向,实现多层树脂膜多层碳纤维的相嵌分布,提高碳纤维复合材料的力学性能。

    一种提高复合材料镍镀层结合强度的方法

    公开(公告)号:CN105734535B

    公开(公告)日:2019-03-05

    申请号:CN201610158784.X

    申请日:2016-03-18

    Abstract: 本发明涉及复合材料表面金属化领域,提供了一种提高复合材料与镍镀层结合强度的工艺方法。该方法首先在复合材料表面添加含有镀镍短纤维的过渡层,镀镍短纤维随机分布或可根据性能要求在磁场作用下按照一定的方向性分布于过渡层中,复合材料与过渡层共固化成型,然后在过渡层表面化学镀镍,得到表面镀镍的复合材料产品。与传统方法通过采用不同粗化方式来提高镀层与复合材料的结合强度相比,本发明的优点是过渡层中镀镍短纤维贯穿过渡层并嵌入到镍镀层中,起到桥联复合材料与镍镀层的作用,能极大提高镀层的结合强度,且可以通过磁场来调控过渡层中镀镍短纤维的方向,使镀层的力学性能具有一定的可设计性。

    用于轴流式涡轮机的压缩机的复合壳体

    公开(公告)号:CN104975890A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201510171188.0

    申请日:2015-04-10

    Abstract: 本发明涉及一种用于轴流式涡轮机的压缩机的复合壳体,所述壳体包括具有基体和编织纤维增强件的基本上圆形的壁。后者由纤维层片(42)的堆叠(40)形成,所述层片的纤维是根据定位在所述圆形壁的轴线上纬纱和围绕所述壁的圆周定位的经纱编织的。按照其厚度,所述层片的堆叠展现出两个外部层(48)和一个中心层(50)。这些层在其纬纱纤维与经纱纤维之间的比例上展现出差别。在所述外部层(48)中,所述经纱纤维占多数,而在所述中心层(50)中,所述纬纱纤维占多数。此外,所述堆叠展现出插在所述中心层(50)与每个外部层(48)之间的夹层(52)。对应于所述夹层的层片(42)展现出关于所述涡轮机的旋转轴线(14)在+45°和-45°编织的纤维。

    复合材料收纳用具及其制造工艺

    公开(公告)号:CN103802324A

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201410062443.3

    申请日:2014-02-22

    Applicant: 许剑海

    Inventor: 许剑海

    CPC classification number: B29C70/14 B29C70/44

    Abstract: 本发明涉及一种复合材料收纳用具及其制造工艺。将纤维增强树脂基体复合材料应用于收纳用具制造领域;高性能纤维复合材料的应用,解决了传统收纳用具存在的承重量低、易变形摇晃等问题;将浇注后程序升温真空成型工艺应用于收纳用具连接件的浇注成型中,克服了树脂基复合材料浇注体易产生气泡的技术难点,所得连接件制品与现有塑料连接件相比,坚实性和耐用性得到显著提升,且工艺简单、易于施行;在收纳用具各部件中,纤维在复合材料中的填充和在不同方向上的增强作用,以及模塑成型工艺的采用,共同确保了收纳用具优异的机械性能及各部件的尺寸稳定性,结合不干胶的使用,可实现其两两直接对接,减少了螺丝的使用,使收纳用具的装卸更简便;采用一体成型工艺生产隔层承重构件,避免了装配、焊接等繁琐的流程,提高了生产效率。

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