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公开(公告)号：CN107010771A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710229461.X
申请日：2017-04-10
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中铬黄生产工艺废水回收利用方法。包括以下步骤：中铬黄生产工艺废水加氢氧化钠调节pH至7‑9，沉淀分离Pb2+；所得滤液蒸发结晶，析出硝酸钠晶体；冷却降温，进一步析出硝酸钠晶体；过滤分离得到硝酸钠晶体和结晶液。结晶液返回蒸发结晶操作段；与滤液的体积比为1:(1‑3)。所得氢氧化铅沉淀与硝酸反应生成硝酸铅，作为中铬黄生产工艺的原料之一。本发明将中铬黄工艺废水高效资源综合利用，减少废水的排放，形成硝酸钠产品，既具有环保效益，也增加了经济收益。低温蒸馏方法，工艺简单，反应条件温和，未引入新的物质，无二次污染。
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公开(公告)号：CN104512930A
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310464359.X
申请日：2013-09-30
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
CPC classification number: C01G37/14
Abstract: 本发明公开了一种液相催化氧化铬铁矿清洁生产铬酸盐的方法，包括：1）将铬铁矿、碱性溶液和催化剂配制成料浆；2）将步骤1）配制好的料浆在氧化剂的作用下发生氧化反应；3）将步骤2）得到的反应产物稀释后，进行液固分离，分别得到碱性溶液和含有铬酸盐（铬酸钠或铬酸钾）晶体和渣的混合物；4）步骤3）得到的晶渣混合物经过溶解、过滤、除杂后，可以得到铬酸盐溶液，该溶液经进一步蒸发结晶得到铬酸盐产品。本方法能够有效提高铬铁矿液相氧化法生产铬酸盐（铬酸钠或铬酸钾）的效率，催化剂在反应完成后不进入液相，能够与铬酸盐（铬酸钠或铬酸钾）产品分离，不污染产品，因此具有很好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN102796879B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201210331157.3
申请日：2012-09-10
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC: C22B7/04
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种无钙铬渣经直接还原制备含铬铁粉的方法，属于铬渣综合利用的技术领域。其步骤为：（1）配料：将无钙铬渣与还原剂、助熔剂混合，其中助熔剂包括氧化铝，使混合料的四元碱度m（MgO+CaO）/m（SiO2+Al2O3）=0.9~1.3；（2）造块：将混合料进行压饼或造球，得到块料；（3）还原焙烧：将块料在还原性气氛下进行焙烧，其还原温度为1250~1350℃，时间为30~240min；（4）破碎细磨：将焙烧后的块料破碎，并细磨；（5）磁选：将细磨后的粉料进行磁选，磁选时的磁感应强度为100~200mT，分离出含铬铁粉。本发明实现了无钙铬渣的完全解毒与充分回收利用，制备的含铬铁粉中铬、铁品位之和达到80%以上，铬、铁回收率分别达到78%以上，且能耗低，无二次污染。
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公开(公告)号：CN103265078A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310152360.9
申请日：2013-04-12
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
IPC: C01G37/033
Abstract: 本发明公开了一种常压还原法制备彩色水合氧化铬的方法。该方法将重铬酸盐溶解于用适量组合无机酸调节pH值为1～3的水溶液中，在常压和搅拌下缓慢加入1.2～1.3倍摩尔比重铬酸盐用量的多羟基糖或醇类，搅拌反应1～2小时，80～100℃下保温2小时，得到氧化铬水合物料浆；过滤料浆得到水合氧化铬滤饼和含少量六价铬的滤液，多次水洗滤饼，合并滤液返回配料工序循环使用；滤饼在N2气保护和60～80℃温度下干燥1.5～2小时，冷却至室温；得到彩色水合氧化铬产品。本方法具有工艺简单、流程短、生产成本低、纯度和收率高等特点。
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公开(公告)号：CN101817561B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010146648.1
申请日：2010-04-12
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明属于铬铁矿湿法冶金与铬化工领域，特别涉及一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法。根据本发明的方法包括以下步骤：1)铬铁矿在NaOH溶液中与氧化性气体进行反应；2)稀释步骤1)得到的产物，使部分结晶的铬酸钠全部进入液相；3)将步骤2)得到的固液混合料浆进行固液分离；4)向得到的稀释液中加入氧化钙除杂；5)将得到的除杂溶液蒸发结晶，得到铬酸钠晶体与结晶母液，固液分离后铬酸钠晶体用饱和铬酸钠溶液淋洗，经干燥后即可得到合格的铬酸钠产品。根据本发明的方法，反应体系成分简单，体系中未引入难分离相，有利于铬酸钠的高效分离，反应温度大大降低，能耗小，有效降低了铬酸钠的生产成本，该发明铬浸出率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119771340A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202411964777.X
申请日：2024-12-30
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J20/06 , B01J20/04 , B01J20/28 , B01J20/30 , C02F1/28 , C22B3/24 , C22B7/00 , C22B34/22 , C02F101/20
Abstract: 本发明提供了一种复合型阴离子吸附剂及其制备方法和应用。所述方法包括以下步骤：先将含有第一多价金属离子和第二多价金属离子的金属离子溶液与碱液进行混合水解后，得到前驱体，其中所述第一多价金属离子的化合价与所述第二多价金属离子的化合价不同；再混合所述前驱体和待吸附原液，依次经过陈化和活化处理后，得到所述复合型阴离子吸附剂。本发明提供的复合型阴离子吸附剂的制备方法简单、成本低廉，并且整体工艺过程清洁，且无污染，同时获得的复合型阴离子吸附剂具有高选择性和高吸附容量，故本发明提供的制备方法具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN118738430A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410799846.X
申请日：2024-06-20
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
IPC: H01M8/0234 , H01M8/18
Abstract: 本发明涉及一种改性石墨毡及其制备方法和铁铬液流电池，所述改性石墨毡包括石墨毡基底，所述石墨毡基底上附着有高富氧石墨烯，所述高富氧石墨烯上分散有纳米金属颗粒；所述纳米金属颗粒中的金属包括助活性型金属和抑析氢型金属。本发明通过纳米金属颗粒中的助活性型金属和抑析氢型金属的相互配合，以及纳米金属颗粒与高富氧石墨烯对石墨毡的协同改性，使得改性后的石墨毡的电导率和电化学活性得到显著提升，同时也有效地抑制了电池中析氢副反应的发生，从而提高了铁铬液流电池的库伦效率和能量效率，以及降低了电池的容量衰减率。
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公开(公告)号：CN118598187A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410637352.1
申请日：2024-05-22
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种铝掺杂包覆亚铬酸钠材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将铬源和铝一次添加剂混合得到固体混合物，加热还原得到一次改性产物；(2)将步骤(1)制备得到的一次改性产物与铝二次添加剂混合，加热后洗涤得到所述铝掺杂包覆亚铬酸钠材料。本发明所使用原料来源广泛，制备流程简单环保，工艺可行性高，易于实现大规模生产。本发明提供的铝掺杂包覆亚铬酸钠材料作为正极材料用于钠离子电池中，所得的钠离子电池具有较高的比容量和优异的循环稳定性，极具应用潜力。
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公开(公告)号：CN116043065B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202111266465.8
申请日：2021-10-28
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种耐蚀纳米孪晶镍基合金及其制备方法和应用，所述耐蚀纳米孪晶镍基合金的微观结构包括纳米孪晶晶粒和再结晶晶粒，所述纳米孪晶晶粒占所述耐蚀纳米孪晶镍基合金的体积分数80％以上，所述再结晶晶粒占所述耐蚀纳米孪晶镍基合金的体积分数小于20％；所述制备方法通过将镍基合金铸锭依次进行均匀化处理、热轧、冷轧和退火热处理，得到了同时具有优良的耐蚀性和优异的综合力学性能的耐蚀高强韧的纳米孪晶镍基合金。本发明所述耐蚀纳米孪晶镍基合金的制备工艺简单易控、加工成本低、产品尺寸大，适合作为复杂高浓碱性工业生产环境中的耐蚀结构材料。
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公开(公告)号：CN116144951B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310170997.4
申请日：2023-02-27
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 湖北旌冶科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种金属铬的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)第一混合碱式硫酸铬与第一部分碳粉，在保护性气氛下进行反应并冷却，得到混合物；(2)步骤(1)所述混合物依次经研磨、洗涤和干燥，得到洗涤后混合物；(3)第二混合第二部分碳粉和步骤(2)所述洗涤后混合物，并经真空加热，得到金属铬。本发明中以碱式硫酸铬为原料，通过两段反应，制备高纯度金属铬，物相均一；所述方法流程短、能耗及成本低，条件温和，清洁高效，易于实现规模化生产，经济效益高。
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