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公开(公告)号：CN100400281C
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200510009906.0
申请日：2005-04-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B32B15/01
Abstract: 一种TiAl金属间化合物—钛合金复合板材及其制备方法，它涉及一种TiAl金属间化合物—钛合金复合板材及其制备工艺。本发明的复合板材包括至少一层材质为TiAl金属间化合物的板材(1)和至少一层材质为纯钛或钛合金的板材(2)，加工方法为：轧制之前对材质为TiAl金属间化合物的板材或块材和材质为纯钛或钛合金的板材或块材进行磨光或抛光处理，然后采用包套轧制方法制备复合板材，工艺参数为：温度600～1400℃，道次变形量2～40%，轧制总变形量5～95%。本发明获得的复合板材结合了TiAl金属间化合物的轻质、耐热和钛合金高强、塑性好的优点，复合板材的室温抗拉强度为550～950MPa，室温塑性为2.5～5%，700℃抗拉强度为500～750MPa，700℃塑性超过8%。
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公开(公告)号：CN101011705A
公开(公告)日：2007-08-08
申请号：CN200710071709.0
申请日：2007-01-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21B3/00 , B21B1/38 , B21B37/74 , B21B37/48 , B21B37/46 , B21B37/00 , C21D9/70 , C21D11/00 , C21D1/00 , C22C14/00 , C22C21/00
Abstract: 含元素钇的TiAl金属间化合物板材的制备方法，它涉及TiAl金属间化合物板材的制备。它解决了TiAl金属间化合物较脆，属于难变形材料，难以进行变形热加工，板材有裂纹及综合性能差的问题。本发明的方法为：一、熔铸得到含0.01～0.6at.％钇元素的TiAl金属间化合物锭材；二、用不锈钢或钛合金制成包套；三、将步骤一的锭材经热处理后包裹在包套内；四、将步骤三包套包裹的TiAl金属间化合物锭材放入加热炉中加热到950～1320℃，然后放在热轧机上进行轧制，再空冷至室温；五、去除包套，即得到含有钇元素的TiAl金属间化合物板材。本发明采用在TiAl金属间化合物中引入元素钇，改善了TiAl金属间化合物的轧制变形能力，本发明制备的板材变形均匀，表面质量良好，没有宏观或微观的裂纹。
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公开(公告)号：CN1584080A
公开(公告)日：2005-02-23
申请号：CN200410043631.8
申请日：2004-06-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C14/00
Abstract: 含有稀土Y的TiAl金属间化合物材料及其制备方法，它涉及一种金属间化合物材料及其制备工艺。本发明的含有稀土Y的TiAl金属间化合物材料，由下述组分按照原子百分比at.％的配比组成：Ti40～60％、Al38～50％、Y0.02～1％、合金元素0～15％。它按照下述步骤进行制备：a、将含有稀土元素、Ti和Al的金属铸型加入到水冷铜坩埚真空感应熔炼炉中；b、熔炼前，将金属铸型预热，抽真空；c、待合金完全熔化后保温，使熔体的成分混合均匀；d、然后将熔体浇铸到金属铸型中，形成含有稀土Y的TiAl金属间化合物铸锭。本发明在合金熔炼的过程中添加稀土Y，起到细化晶粒尺寸和层片间距，进而改善材料的性能的作用，而且工艺过程比较简单。
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公开(公告)号：CN119501499A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411653548.6
申请日：2024-11-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Inventor： 孔凡涛
Abstract: 一种低成本高性能TiAl合金发动机叶片制备方法，它涉及TiAl合金制备技术领域，本发明提出将精密铸造与真空等温锻造相结合的方法来制备TiAl合金叶片，工艺路线为“预制坯熔炼及精密铸造‑退火热处理‑叶片终锻件的真空等温锻造‑热处理‑叶片加工”，与铸造叶片相比，力学性能显著提高，成品率也得到显著增加；与传统锻造叶片相比，由于流程大幅缩短，极大地降低了制造成本；与铸锭/铸棒+高温锻造相比，本发明方法提高了材料利用率和力学性能，同样可降低制造成本；另外，与大气条件下的锻造相比，不存在剧烈氧化问题，材料利用率和力学性能均得到明显提高。因此本发明提出的方法，具有重要商业价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117583520A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311664353.7
申请日：2023-12-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种保持钛铝合金挤压流线的真空等温锻造方法，本发明属于钛铝合金制备技术领域，本发明方法是将涂覆润滑剂的挤压态钛铝合金坯料放入真空等温锻造设备的锻造模具下模上，坯料放置方式为钛铝合金热挤压方向与锻造方向垂直，然后抽真空并加热保温，再进行真空等温锻造，最后通过喷砂或打磨去除锻件表面润滑剂。本发明提出的保持钛铝合金挤压流线的真空等温锻造方法，是一种叶片类钛铝合金构件的高质量锻造成形方法，这种方法制备的叶片类构件沿着叶身方向流线完整，力学性能优异，满足叶片类构件的服役工况条件，具有重要的商业价值。
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公开(公告)号：CN114737036B
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202210324771.0
申请日：2022-03-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种氢燃料电池双极板用高塑性钛合金超薄板材的制备方法，它涉及氢燃料电池领域，本发明的目的是为了解决目前缺乏氢燃料电池双极板专用钛合金超薄板材的问题。本发明采用高纯镍、高纯铌、高纯锆作为合金化元素配制钛合金，通过熔炼、高温开坯、冷轧、退火制得超薄板材。本发明的专用钛合金超薄板材的制备，可以沿用现有的钛合金的工业制备装备就可以实现，没有增加额外特殊设备，因此可以实现大规模工业化生产，具有重要的商业价值。本发明应用于氢燃料电池领域。
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公开(公告)号：CN114464818A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202210055063.1
申请日：2022-01-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H01M4/88 , H01M8/0206 , H01M8/0228
Abstract: 一种提高质子交换膜燃料电池极板用钛及钛合金表面性能的低成本表面处理方法，它涉及质子交换膜燃料电池领域，本发明的目的是为了解决目前质子交换膜燃料电池双极板用钛或钛合金表面镀层制备工艺复杂、流程长、成本高的问题。本发明是采用物理气相沉积技术与热处理相结合的方法，首先采用物理气相沉积设备在钛或钛合金基体表面沉积出厚度10～800nm的单层碳层，从而制备出表面带有单层碳层的纯钛或钛合金基材，然后对基材进行热处理，最终在钛或钛合金表面制备出由碳层和碳化钛界面层构成的复合镀层。该方法工艺简单、流程短、成本低，可以显著提高极板的耐蚀性、导电性和界面结合力，具有重要的商业价值和广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN107236918B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201710505285.8
申请日：2017-06-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 含有细小板条状γ再结晶组织的beta‑gamma TiAl合金板材的制备方法，它涉及一种制备TiAl合金板材的方法。本发明的目的是要解决目前beta‑gamma TiAl合金断裂韧性低，拉伸强度低，且热处理工艺复杂，成本高的技术问题。本发明：一、TiAl合金坯料的制备；二、包套；三、轧制阶段；四：去应力退火；五、机械加工去除包套。本发明通过低温包套轧制手段直接获得含有细小板条状γ再结晶组织的TiAl合金板材，不仅可以提高TiAl合金板材的综合力学性能，同时使TiAl合金板材的工艺简单化，节约了制造成本。本发明用于制备含有细小板条状γ再结晶组织的beta‑gamma TiAl合金板材。
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公开(公告)号：CN106319285B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201610828420.8
申请日：2016-09-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C14/00 , C22C30/04 , C22C1/05 , C22C1/10 , C23F1/44 , C22F1/18 , C22F1/16 , C23C22/64 , C23C22/60 , C22C32/00 , A61L27/42 , A61L27/56
Abstract: 一种高生物活性纳米多孔TiNbSn‑HA生物医用复合材料的制备方法，涉及一种生物医用复合材料的制备方法。本发明是要解决现有目前多孔生物钛合金生物活性和成骨诱导性差的问题。方法：一、高致密度复合材料的制备；二、将复合材料在酸腐蚀液中浸泡后取出，在酒精和蒸馏水中超声清洗，烘干，得到酸处理的复合材料；三、将步骤二得到的处理后的复合材料浸入NaOH溶液，浸泡后取出，用蒸馏水超声清洗，烘干，得到碱处理的复合材料；四、将碱处理的复合材料放入马弗炉中随炉升温，保温，即得多孔复合材料。该方法制备的复合材料密度降低，强度和硬度提高，塑韧性改善，弹性模量明显降低。本发明应用于复合材料领域。
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