公开(公告)号：CN102953000A

公开(公告)日：2013-03-06

申请号：CN201110242084.6

申请日：2011-08-19

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张涛 ,  侯华兴 ,  刘明 ,  杨颖 ,  张哲 ,  赵坦

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供一种超高强度钢板及其制造方法，其成分：C 0.10％～0.20％、Si 0.8％～1.5％、Mn 1.00％～1.50％、Nb 0.02％～0.06％、Mo0.20％～0.40％、B 0.0005％～0.003％、Ti 0.015％～0.03％、Als 0.015％～0.045％，余为Fe。其方法包括冶炼、连铸、轧制和热处理，板坯加热温度1220～1240℃，加热时间60～110秒/厘米；第一阶段轧制温度≥990℃；第二阶段开轧温度920～870℃，终轧温度800～850℃，变形量大于60％；轧后开冷温度730～780℃，返红温度600～700℃；淬火温度900～930℃，保温1.5～2.5分/毫米；回火温度200～300℃，保温3～5分/毫米。本发明钢板不含Ni，成本较低，两阶段控轧后经离线淬火加低温回火即可获得屈服强度大于1100N/mm2，-40℃纵向低温韧性大于30J的超高强度钢板。

公开(公告)号：CN102851596A

公开(公告)日：2013-01-02

申请号：CN201110179940.8

申请日：2011-06-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘明 ,  侯华兴 ,  王小强 ,  黄磊 ,  张涛 ,  杨颖 ,  张哲

IPC: C22C38/32 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开了一种低成本490MPa级建筑结构用耐火钢板及其制造方法，其化学成分为：C0.03％～0.09％、Si0.10％～0.38％、Mn0.55％～1.50％、Nb0.011％～0.039％、Ti0.012％～0.050％、Als0.007％～0.045％、Cr0.12％～0.49％、Cu0.10％～0.40％，B0.0008％～0.0020％，余量为Fe及不可避免的杂质，钢中的杂质元素控制在P≤0.016％，S≤0.006％，[N]≤0.0040％，[O]≤0.0030％。其钢坯加热到温度1150～1270℃，加热时间为钢板厚度60～110秒/厘米；第一阶段轧制钢板表面除磷后开始，终轧温度控制在不小于960℃；第二阶段开始温度960～840℃，再结晶区积累变形量大于55％，终轧温度720～880℃；在终轧和冷却之间需保留20～100秒；开始冷却为680～840℃，终冷为650～420℃；快速堆垛缓冷保温，堆垛温度600～300℃，保温时间8～16小时。

公开(公告)号：CN102828126A

公开(公告)日：2012-12-19

申请号：CN201110160186.3

申请日：2011-06-14

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 赵坦 ,  李新玲 ,  侯华兴 ,  于峰 ,  金百刚 ,  李靖年 ,  王动 ,  张涛

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/54 ,  B22D11/115 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明提供了一种屈服强度1200MPa级高强韧厚板及其生产方法，其特征在于：钢板化学成分的重量百分比为：C：0.05％-0.079％；Si：0.1％-0.3％；Mn：1.5％-2.7％；P：≤0.015％；S：≤0.007％；Ni：0.4％-1％；Cr：0.3％-0.5％；Mo：0.3％-0.6％；Nb：0.02％-0.04％；V：0.03％-0.06％；Ti：0.01％-0.035％；B：0.002％-0.0035％，余量为Fe和不可避免杂质。钢板气体含量控制[O]≤0.002％，[N]≤0.004％，保证Ti/N≥3.2。钢板综合性能高，产品规格覆盖面大，无论是生产成本、原材料成本均较以往同级别产品大幅降低，可广泛应用与矿山机械及工程机械等领域，钢板厚度范围12mm-50mm。

公开(公告)号：CN101748327B

公开(公告)日：2012-11-28

申请号：CN200810229768.0

申请日：2008-12-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张涛 ,  刘明 ,  郝森 ,  侯华兴 ,  杨颖

IPC: C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  B21B37/74 ,  B21B37/16 ,  C21D1/28

Abstract: 本发明提供一种高性能建筑结构用钢板及其制造方法，其化学成分：C：0.015％～0.060％、Si≤0.05％、Mn：0.25％～0.55％、Als：0.005％～0.020％，还含有Ti：0.020％～0.040％、Nb：0.015％～0.035％，余量为Fe及不可避免的杂质。其制造方法包括冶炼、铸造和热轧。加热温度1100～1170℃，加热时间控制在60～110s/mm；粗轧终轧温度控制在920～1050℃，第二阶段精轧开轧温度为960～840℃；终轧温度为800～860℃；轧后自然冷却。本发明化学成分简单，只少量添加Ti和/或Nb，生产工艺简单，成本较低；热轧态空冷可获得良好的板型和性能；-20℃纵向低温韧性大于100J，可以满足寒冷地区建筑行业减震设计和施工的需求；屈服强度波动范围为205～245N/mm2。

公开(公告)号：CN102400049A

公开(公告)日：2012-04-04

申请号：CN201010276585.1

申请日：2010-09-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘明 ,  侯华兴 ,  敖列哥 ,  张涛 ,  黄磊 ,  张哲 ,  杨颖 ,  张紫茵 ,  乔馨 ,  袁浩

IPC: C22C38/32 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种490级别建筑结构用耐火钢板及其制造方法，钢板化学成分的重量百分比为：C0.02％～0.10％、Si0.05％～0.40％、Mn0.50％～1.40％、Nb0.010％～0.040％、Ti0.010％～0.040％、Als0.010％～0.050％、Cr0.10％～0.50％、Mo0.05％～0.22％、B0.0005％～0.0020％。其制造方法：钢坯加热温度1100～1280℃，第一阶段终轧温度不小于980℃；第二阶段轧制开始温度970～850℃，再结晶区轧制积累变形量大于60％，终轧温度750～900℃；在终轧和开始冷却之间保留30～120秒；之后进行控制冷却，开冷温度为700～850℃，终冷温度为700～400℃；最后将钢板快速堆垛缓冷，堆垛温度650～300℃，保温时间为10～24小时。可获得良好且均匀的板型和性能，延伸率A％≥20％，屈强比Rel(或Rp0.2)/Rm≤0.8；化学成分简单，成本较低。

公开(公告)号：CN102268607A

公开(公告)日：2011-12-07

申请号：CN201010201737.1

申请日：2010-06-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 侯华兴 ,  刘明 ,  杨颖 ,  杨军 ,  李新玲 ,  张哲 ,  赵坦

IPC: C22C38/38 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明提供一种煤矿液压支架专用高强韧钢板及其制造方法，钢板成分为C：0.015％～0.075％、Si：0.10％～0.50％、Mn：1.56％～2.00％、Nb：0.03％～0.12％、Ti：0.005％～0.030％、B：0.0005％～0.0030％、Cr：0.20％～1.20％、Als：0.010％～0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。制造方法包括铁水预处理-转炉冶炼-精炼-连铸-轧制，轧制采用HTP工艺，加热温度1140～1220℃，再结晶区轧制温度≥980℃，未再结晶区轧制温度为970℃～(Ar3+0～100℃)，未再结晶区积累变形量大于50％，轧后加速冷却，冷速为1～40℃/S，终冷温度300～630℃，之后空冷，回火温度为500～680℃。本发明钢板焊接性能优良，生产成本低，生产效率高，板厚方向性能差小。

公开(公告)号：CN114959460B

公开(公告)日：2023-10-20

申请号：CN202210487715.9

申请日：2022-05-06

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 杨颖 ,  林田子 ,  张哲 ,  王玉博 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  张涛 ,  纪汶伯 ,  陈义庆 ,  侯华兴

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  B21B1/46 ,  B21B37/74 ,  B21B37/58 ,  B22D11/18

Abstract: 本发明提供一种低屈强比易焊接耐候桥梁钢及其制造方法。本发明组分及质量百分比含量为：C：0.051％～0.080％、Si：0.20％～0.50％、Mn：1.20％～1.50％、P≤0.010％、S≤0.003％、Cr：0.30％～0.60％、Ni：0.20％～0.50％、Cu：0.20％～0.50％、Mo：0％～0.20％、Nb：0.02％～0.06％、V：0％～0.070％、Ti：0.005％～0.025％、Al：0.010％～0.040％，CEV≤0.46％、Pcm≤0.20％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、轧制、冷却、矫直、热处理工艺步骤，本发明提供的钢配以相应的生产工艺解决了桥梁用钢高强度、低屈强比、耐候及焊接性能等技术指标的匹配难题。

公开(公告)号：CN109252029B

公开(公告)日：2020-07-17

申请号：CN201811329589.4

申请日：2018-11-09

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 杨颖 ,  纪汶伯 ,  李靖年 ,  侯华兴 ,  林田子 ,  张涛 ,  张哲 ,  徐海健 ,  李新玲 ,  韩鹏

IPC: C21D8/02 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50

Abstract: 本发明涉及一种薄厚端性能均匀的楔形耐候桥梁钢板，所述楔形钢板厚度≤80mm，其化学成分及重量百分含量为：C：0.07％‑0.09％，Si：0.15％‑0.35％，Mn：1.15％‑1.5％，P：≤0.02％，S：≤0.005％，Cu：0.3％‑0.42％，Ni：0.3％‑0.48％，Mo：0.06％‑0.10％，Cr：0.38％‑0.52％，Nb：0.06％‑0.08％，V：0.01％‑0.03％，Ti：0.012％‑0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明利用Nb元素抑制奥氏体再结晶作用，对钢板施加总量较大的变形量，将楔形钢板的薄端和厚端组织畸变能均储存至临值，使薄端和厚端具有相同的起始相变状态，以获得力学性能均匀的楔形钢板。本发明楔形耐候桥梁钢板横向屈服强度为355MPa～395MPa，横向延伸率≥23％，‑20℃纵向冲击功平均值≥150J。

公开(公告)号：CN111254351A

公开(公告)日：2020-06-09

申请号：CN202010071563.5

申请日：2020-01-21

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张涛 ,  纪汶伯 ,  林田子 ,  侯华兴 ,  杨颖 ,  张哲

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C21D8/02 ,  C22C33/04

Abstract: 一种高性能热轧耐磨钢薄板及其生产方法，钢中化学成分按重量百分比计含有：C0.15％～0.20％、Si0.9％～1.2％、Mn0.5％～0.7％，Al0.5％～0.7％、Cr0.8％～1.2％、Nb0.02％～0.04％、Ti0.010％～0.020％，Al+Si≤1.7％，余量为Fe及不可避免的杂质；P≤0.015％，S≤0.005％，[N]≤0.0040％，[H]≤0.00015％，[O]≤0.0020％。本发明产品钢板厚度为3-8mm的高强度热轧耐磨钢板，钢板表面硬度大于HB370；-20度低温韧性大于30J；不需要回火热处理；成分简单，不含贵重合金；具有良好的成型性和耐蚀性。

公开(公告)号：CN111172464A

公开(公告)日：2020-05-19

申请号：CN202010127534.6

申请日：2020-02-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 林田子 ,  侯华兴 ,  王刚 ,  杨颖 ,  李新玲 ,  张涛 ,  王光鑫 ,  王若钢 ,  张哲 ,  纪汶伯

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明涉及建筑结构用耐火耐候钢板技术领域，尤其涉及一种690MPa级建筑结构用耐火耐候钢板及其制造方法。钢板由如下重量百分含量的化学元素组成：C：0.05％～0.10％，Si：0.10％～0.40％，Mn：1.20％～1.80％，P≤0.010％，S≤0.003％、Ni：0.7％～1.1％，Cu：0.65％～1.10％，Mo：0.20％～0.60％，Nb：0.07％～0.12％，V：0.05％～0.075％，Ti：0.02％～0.035％，B≤0.0025％，Al0.01％～0.04％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明采用两相区一次热处理工艺，获得了适当比例且稳定的逆转变奥氏体组织，最终获得了由回火态马氏体、纳米析出相，和残余奥氏体组成的复相组织。冶炼、连铸工艺方案实现低磷低碳控制。产品具有高强韧性、高塑性、低屈强比、优异的耐火性能、耐候性能以及抗层状撕裂性能。