一种集成墙面板材发泡层挤出机构

    公开(公告)号:CN110181787A

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201910547603.6

    申请日:2019-06-24

    Inventor: 王荣

    Abstract: 一种集成墙面板材发泡层挤出机构,用于解决现有技术中存在的问题,包括挤出头和龙门架,所述龙门架跨设于集成墙面板材生产线的上方,所述挤出头中部通过具有伺服电机的丝杠螺母副水平可动连接于所述龙门架,所述挤出头前端连接挤出机,其后端呈由集成墙面板材生产线上游指向下游的倾斜,所述挤出头后端设有“一”字型的挤出口,所述挤出口两侧设有红外测距装置,所述伺服电机和所述红外测距装置电连接入控制装置。通过该集成墙面板材发泡层挤出机构,可以实现发泡层挤出时的结构稳定、均匀,进而保证后续的生产质量。

    用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头

    公开(公告)号:CN110053230A

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201910439216.0

    申请日:2019-05-24

    Abstract: 本发明涉及一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头。它包括模头本体,模头本体包括与复原机的出口相连的模头进料段和通过罩壳与挤出机进口相连的模头出料段,模头进料段具有自内向外的第一缩口结构,模头出料段具有自内向外的第二缩口结构,模头进料段与模头出料段之间设置有滤网板,模头出料段的外端设置有口型板,模头出料段的柱面上设置有加热圈,罩壳内设置有托辊,托辊的表面涂覆有特氟龙涂层。本发明一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头,一次挤压形成片状胶料,降低了后续对胶料输送的难度,同时也方便后续设备进料;采用封闭式罩壳,防止松散物料粘辊,减少连续化运行故障点,并且有利于烟气收集,减轻环保压力。

    一种海洋板用的板材挤出模具

    公开(公告)号:CN109702984A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201910165190.5

    申请日:2019-03-05

    Abstract: 一种海洋板用的板材挤出模具,包括分流流道和仿形流道,分流流道与仿形流道相互连通,仿形流道挤出端的形状与海洋板的截面形状相匹配;仿形流道内侧设有冷却风道,冷却风道的进风端连通海洋板内腔,冷却风道的出风端连通外界,冷却空气从进风端进入冷却风道、从出风端排出,冷却空气的输送方向与仿形流道的挤出方向相反。本发明通过在仿形流道内侧设置连通海洋板内腔的冷却风道,挤出时,冷却空气可进入海洋板,经冷却风道的输送后最终排放至外界;通过设置冷却风道,使海洋板内腔有冷却空气流动,进而使海洋板内腔的隔板得到有效的冷却,加速隔板的冷却固化,有效防止隔板受力变形,进而提高海洋板的生产质量,提高良品率。

    有色装饰膜
    86.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109414917A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201780040181.2

    申请日:2017-06-28

    Inventor: 大泽侑史

    Abstract: 本发明的装饰膜具备包含显示可见光透射性的热塑性树脂的表面保护层(A)、包含含有着色剂的热塑性树脂的装饰层(B)及包含与构成装饰层(B)的热塑性树脂不同的树脂的基材层(C)。所述各层按照表面保护层(A)/装饰层(B)/基材层(C)的顺序层叠。表面保护层(A)及装饰层(B)的所述热塑性树脂中的至少任意一种包含甲基丙烯酸类树脂组合物。所述甲基丙烯酸类树脂组合物含有丙烯酸系共聚物,以甲基丙烯酸类树脂组合物的总质量为基准具有2.5~25.0质量%的碳原子数6~12的丙烯酸烷基酯单元。

    一种阻燃高强度橡胶输送带的制备工艺

    公开(公告)号:CN119567531A

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN202411969627.8

    申请日:2024-12-30

    Inventor: 芦明 石建

    Abstract: 本发明属于输送带生产领域,尤其涉及一种阻燃高强度橡胶输送带的制备工艺,包括与挤出机送料端固定连接的送料斗,所述送料斗的下侧端口固定连接有呈矩形结构的成型模壳,且所述成型模壳的前后侧均设置为敞口结构,所述成型模壳上设置有用于钢丝绳骨架送料的上料机构。所述上料机构包括设置于成型模壳后侧内部的三组第一导料组件,三组第一导料组件沿成型模壳高度方向均匀分布且相邻两个第一导料组件前后交错分布,所述成型模壳的内部位于三组第一导料组件的前侧设置有牵引组件。本发明能够在输送带挤压成型的过程中自动将多个钢丝绳填充进入输送带胚内部,从而降低对输送带胚挤出成型时添加钢丝绳骨架的难度,提高了输送带挤压成型后的性能强度。

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