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公开(公告)号:CN110181787A
公开(公告)日:2019-08-30
申请号:CN201910547603.6
申请日:2019-06-24
Applicant: 荣德铵家新型材料(福州)有限公司
Inventor: 王荣
IPC: B29C48/07 , B29C48/305 , B29C48/265 , B29C48/92
Abstract: 一种集成墙面板材发泡层挤出机构,用于解决现有技术中存在的问题,包括挤出头和龙门架,所述龙门架跨设于集成墙面板材生产线的上方,所述挤出头中部通过具有伺服电机的丝杠螺母副水平可动连接于所述龙门架,所述挤出头前端连接挤出机,其后端呈由集成墙面板材生产线上游指向下游的倾斜,所述挤出头后端设有“一”字型的挤出口,所述挤出口两侧设有红外测距装置,所述伺服电机和所述红外测距装置电连接入控制装置。通过该集成墙面板材发泡层挤出机构,可以实现发泡层挤出时的结构稳定、均匀,进而保证后续的生产质量。
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公开(公告)号:CN110053230A
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201910439216.0
申请日:2019-05-24
Applicant: 江苏中宏环保科技有限公司
IPC: B29C48/08 , B29C48/305 , B29C48/355 , B29C48/27
Abstract: 本发明涉及一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头。它包括模头本体,模头本体包括与复原机的出口相连的模头进料段和通过罩壳与挤出机进口相连的模头出料段,模头进料段具有自内向外的第一缩口结构,模头出料段具有自内向外的第二缩口结构,模头进料段与模头出料段之间设置有滤网板,模头出料段的外端设置有口型板,模头出料段的柱面上设置有加热圈,罩壳内设置有托辊,托辊的表面涂覆有特氟龙涂层。本发明一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头,一次挤压形成片状胶料,降低了后续对胶料输送的难度,同时也方便后续设备进料;采用封闭式罩壳,防止松散物料粘辊,减少连续化运行故障点,并且有利于烟气收集,减轻环保压力。
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公开(公告)号:CN104602892B
公开(公告)日:2019-05-17
申请号:CN201280075509.1
申请日:2012-06-28
Applicant: 陶氏环球技术有限责任公司
IPC: B29C48/18 , B29C48/305 , B29C48/285 , B29C44/24 , B29C48/335 , B29L7/00
Abstract: 本申请提供用于制备微毛细管膜的模头组件(311)。所述模头组件(311)可操作地连接到具有通过其中的热塑性材料(M)的挤出机。模头组件(311)包括一对模板(356a,356b),歧管(354)和多个喷嘴。所述歧管(354)可定位在一对模板(356a,356b)之间并限定出多个膜通道(470a,470b)。所述多个膜通道(470a,470b)会聚到伸长的出口(473)。所述热塑性材料(M)可挤出地通过多个膜通道(470a,470b)和伸长的出口(473)以形成多层膜。所述多个喷嘴可定位所述多个膜通道(470a,470b)之间。所述多个喷嘴可操作地连接到通道流体(F)源,用于将通道流体喷射到离开所述模头的热塑性材料,由此形成微毛细管。
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公开(公告)号:CN109702984A
公开(公告)日:2019-05-03
申请号:CN201910165190.5
申请日:2019-03-05
Applicant: 佛山巴斯特科技股份有限公司
IPC: B29C48/305 , B29C48/89 , B29C48/07
Abstract: 一种海洋板用的板材挤出模具,包括分流流道和仿形流道,分流流道与仿形流道相互连通,仿形流道挤出端的形状与海洋板的截面形状相匹配;仿形流道内侧设有冷却风道,冷却风道的进风端连通海洋板内腔,冷却风道的出风端连通外界,冷却空气从进风端进入冷却风道、从出风端排出,冷却空气的输送方向与仿形流道的挤出方向相反。本发明通过在仿形流道内侧设置连通海洋板内腔的冷却风道,挤出时,冷却空气可进入海洋板,经冷却风道的输送后最终排放至外界;通过设置冷却风道,使海洋板内腔有冷却空气流动,进而使海洋板内腔的隔板得到有效的冷却,加速隔板的冷却固化,有效防止隔板受力变形,进而提高海洋板的生产质量,提高良品率。
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公开(公告)号:CN105829061B
公开(公告)日:2019-03-05
申请号:CN201480068641.9
申请日:2014-11-20
Applicant: 三菱瓦斯化学株式会社 , MGC菲尔须特股份有限公司
Inventor: 秋田励纪
IPC: B29C48/88 , B29C48/08 , B29C48/305 , B29L7/00
Abstract: 本发明的制造装置具有用于形成膜厚不均膜的第一辊(230)和第二辊(240)。第一辊(230)包括圆锥台状部分(234)和圆盘状部分(232),圆盘状部分(232)的直径大于圆锥台状部分(234)的大径面(234b)的直径,第二辊(240)具有圆柱状部分。在第一辊(230)的圆锥台状部分(234)与第二辊(240)的圆柱状部分之间,在膜厚不均膜的成形体形成厚膜部,在第一辊(230)的圆盘状部分(232)与第二辊(240)的圆柱状部分之间,在成形体形成厚度薄的连接部。
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公开(公告)号:CN109414917A
公开(公告)日:2019-03-01
申请号:CN201780040181.2
申请日:2017-06-28
Applicant: 株式会社可乐丽
Inventor: 大泽侑史
Abstract: 本发明的装饰膜具备包含显示可见光透射性的热塑性树脂的表面保护层(A)、包含含有着色剂的热塑性树脂的装饰层(B)及包含与构成装饰层(B)的热塑性树脂不同的树脂的基材层(C)。所述各层按照表面保护层(A)/装饰层(B)/基材层(C)的顺序层叠。表面保护层(A)及装饰层(B)的所述热塑性树脂中的至少任意一种包含甲基丙烯酸类树脂组合物。所述甲基丙烯酸类树脂组合物含有丙烯酸系共聚物,以甲基丙烯酸类树脂组合物的总质量为基准具有2.5~25.0质量%的碳原子数6~12的丙烯酸烷基酯单元。
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公开(公告)号:CN119871843A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202510203163.8
申请日:2025-02-24
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明提出了一种一体化自动裁切橡胶挤出预成形装置,包括挤出头和自动裁切装置;所述挤出头包括挤出头体和出胶嘴;所述自动裁切装置包括驱动气缸、顶板、切刀和导向块,顶板上装有气缸,气缸下接切刀,切刀布置在挤出头流道出口上方,切刀由两侧铜制导向块引导约束;所述的挤出头和自动裁切装置通过一个连接部件连接起来,形成一体化结构,以便由所述自动裁切装置对刚刚从挤出头里挤出的橡胶制品进行切割。本发明独特的挤出头流道设计能够减少挤出机对挤出头的冲击,减少橡胶在流道堆积的可能性,同时能够很好的消除橡胶产品的内应力,切刀直接贴合在挤出机头挤出口壁,保证裁切后前段橡胶仍然在挤出口内,保持温度与流动性。
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公开(公告)号:CN119704494A
公开(公告)日:2025-03-28
申请号:CN202411971048.7
申请日:2024-12-30
Applicant: 广东天安高分子科技有限公司 , 安徽天安新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高配备橡胶辊的挤出流延机的生产速度的方法及其应用,所述提高配备橡胶辊的挤出流延机生产速度的方法,包括将水均匀涂布到橡胶辊表面形成涂水层的操作,通过在橡胶辊与塑料薄膜之间形成水膜,能够显著延长橡胶辊的使用寿命,同时提升挤出流延机的生产速度。
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公开(公告)号:CN119636004A
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN202411862799.5
申请日:2024-12-17
Applicant: 中国电力科学研究院有限公司 , 国家电网有限公司 , 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种聚丙烯粗化膜的制备方法,属于电子和电气绝缘材料制备技术领域,具体涉及一种聚丙烯粗化膜的制备。本发明是要解决目前制备聚丙烯粗化膜时,具体制备工艺的难以调控的技术问题。本发明通过调整挤出机各区加热温度、扭矩、电机转速、模头机唇间隙、激冷辊温度、流延转速和收卷张力,得到了表面形貌和厚度合理,并且介电性能优异的聚丙烯粗化膜,得到的聚丙烯粗化膜在绝缘油中的浸润性良好,介电性能优异,制备的油浸式电容器具有良好的储能性能。本发明制得的聚丙烯粗化膜主要用于制备油浸式电容器和薄膜电容器用的金属化聚丙烯薄膜。
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公开(公告)号:CN119567531A
公开(公告)日:2025-03-07
申请号:CN202411969627.8
申请日:2024-12-30
Applicant: 扬州宝达橡塑制品有限公司
IPC: B29C48/29 , B29C48/15 , B29C48/305
Abstract: 本发明属于输送带生产领域,尤其涉及一种阻燃高强度橡胶输送带的制备工艺,包括与挤出机送料端固定连接的送料斗,所述送料斗的下侧端口固定连接有呈矩形结构的成型模壳,且所述成型模壳的前后侧均设置为敞口结构,所述成型模壳上设置有用于钢丝绳骨架送料的上料机构。所述上料机构包括设置于成型模壳后侧内部的三组第一导料组件,三组第一导料组件沿成型模壳高度方向均匀分布且相邻两个第一导料组件前后交错分布,所述成型模壳的内部位于三组第一导料组件的前侧设置有牵引组件。本发明能够在输送带挤压成型的过程中自动将多个钢丝绳填充进入输送带胚内部,从而降低对输送带胚挤出成型时添加钢丝绳骨架的难度,提高了输送带挤压成型后的性能强度。
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