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公开(公告)号：CN105110674A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510515349.3
申请日：2015-08-20
Applicant: 北京联合荣大工程材料有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种结合剂、包含该结合剂的炮泥以及炮泥的制备方法，结合剂材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：硅溶胶：60～80份；葡萄糖：5～17份；甘油：1～10份。本发明的结合剂环保无污染，采用该结合剂制得的无水炮泥在具备体积密度高、烧结收缩率小、耐渣铁侵蚀性能强的前提下，环保性能明显提升。
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公开(公告)号：CN102701767A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210214225.8
申请日：2012-06-25
Applicant: 北京联合荣大工程材料有限责任公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及一种水基转炉大面自流料及制备方法。氧化镁MgO 60～88；二氧化硅SiO2 6～18；氧化钙CaO 0.5～15；缓凝剂 0～0.5；减水剂 0.1～0.5；搅拌时液体结合剂加量5～6；流动值（自流）240～320mm。以镁砂、镁橄榄石、合成镁钙砂、白云石、硅微粉为主要原料，添加柠檬酸钠、酒石酸钠或硼酸等预先混合均匀形成一种松散、干状、均匀集料，使用前加入5-6%液体结合剂，使用强制式搅拌机将其搅拌至流塑状，装入料斗投入炉内，迅速摇动炉体，使材料自流至需要修补部位；烧结时间为1-2t料15分钟。
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公开(公告)号：CN101497514B
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN200810111518.7
申请日：2008-06-05
Applicant: 北京联合荣大工程材料有限责任公司
Inventor： 章荣会
IPC: C04B28/04 , C04B14/06 , C04B22/14 , C04B18/08 , C04B111/62
CPC classification number: C04B28/16 , C04B28/04 , C04B2111/00103 , C04B2111/343 , C04B2111/62 , Y02W30/92 , C04B7/02 , C04B14/043 , C04B14/047 , C04B14/06 , C04B18/08 , C04B24/2641 , C04B2103/20 , C04B2103/50 , C04B22/143 , C04B2103/302
Abstract: 本发明是一种低成本水泥自流平砂浆，不含可再分散乳胶，在硅酸盐水泥、快硬水泥和快硬石膏三相体系基础上，掺用沸石粉、硅灰石粉、粉煤灰，满足实际工程需要。由于沸石粉、硅灰石粉、粉煤灰在水泥水化产物的激发下，不但具有自养护、抗裂性，同时起到部分替代水泥的作用，使配制的水泥自流平砂浆性能具有优越于加入大量聚合物胶粉的自流平砂浆的性能，而成本却相对较低。
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公开(公告)号：CN101497514A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200810111518.7
申请日：2008-06-05
Applicant: 北京联合荣大工程材料有限责任公司
Inventor： 章荣会
IPC: C04B28/04 , C04B14/06 , C04B22/14 , C04B18/08 , C04B111/62
CPC classification number: C04B28/16 , C04B28/04 , C04B2111/00103 , C04B2111/343 , C04B2111/62 , Y02W30/92 , C04B7/02 , C04B14/043 , C04B14/047 , C04B14/06 , C04B18/08 , C04B24/2641 , C04B2103/20 , C04B2103/50 , C04B22/143 , C04B2103/302
Abstract: 本发明是一种低成本水泥自流平砂浆，不含可再分散乳胶，在硅酸盐水泥、快硬水泥和快硬石膏三相体系基础上，掺用沸石粉、硅灰石粉、粉煤灰，满足实际工程需要。由于沸石粉、硅灰石粉、粉煤灰在水泥水化产物的激发下，不但具有自养护、抗裂性，同时起到部分替代水泥的作用，使配制的水泥自流平砂浆性能具有优越于加入大量聚合物胶粉的自流平砂浆的性能，而成本却相对较低。
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公开(公告)号：CN104293995B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410473071.3
申请日：2014-09-16
Applicant: 北京联合荣大工程材料有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种氮气保护铁沟及其氮气保护方法，铁沟包括铁沟主体和管道注气装置，所述管道注气装置包括输气管道、输气管道固定机构以及气体导向机构；其中：所述铁沟主体与高炉炉壳相连接，所述铁沟主体的沟壁两侧沿沟长方向分别布置有所述输气管道；所述输气管道靠近出铁口端设有进气管，所述输气管道上设有气幕形成部；所述输气管道通过所述输气管道固定机构与所述铁沟主体和所述高炉炉壳分别相连接，每个所述输气管道上设有所述气体导向机构。引入氮气隔离保护技术，通过全部采用管道吹气方式或者全部采用向沟盖内引入氮气方式或者采用管道吹气和沟盖内通气相组合的方式实现对铁沟耐火材料的保护。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104313221B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410543191.6
申请日：2014-10-14
Applicant: 北京联合荣大工程材料有限责任公司
Abstract: 一种水冷型储铁式铁沟及冷却方法，属于高炉出铁沟技术领域。水冷组件置于铁沟沟槽(靠近高炉出铁口落铁点的)前半段侧壁内侧，与内衬浇注料直接接触；从高炉冷却水系统引来的冷却水被引入水冷组件对铁沟侧壁内衬进行冷却，流出水冷组件的冷却水再流至高炉平台循环水收集斗，形成循环水路；通过测温监控系统监测水冷组件的进水温度和出水温度，以判断水冷组件的工作状态，从而及时采取必要的安全措施，防止发生铁沟渗铁爆炸事故。本发明的水冷型储铁式铁沟大大延长了使用寿命，可以达到半年或更长时间，能够实现降本增效和降耗减排。
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公开(公告)号：CN104388614B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201410706057.3
申请日：2014-11-27
Applicant: 北京联合荣大工程材料有限责任公司
Abstract: 一种高炉高位管道湿法喷注系统及方法，属于高炉管道喷注施工技术与装备技术领域。包括一套高位输送设备，一套收集设备及泵送装置，一套管道内使用的旋转喷注机械手；高位输送设备包括一个带有进料阀门和出料螺旋的料罐系统、气力输送系统，以及控制螺旋出料速度的PLC电控系统；高位收集系统包括一个旋风收集筒与带式收尘机构；旋风收尘收集的耐火粉料将直接进入连续搅拌机；包括一个旋转喷注机械手、保证机械手在管道内沿管道长度方向移动的可拆卸与组装的轨道系统。本发明可实现超高超远距离(如高炉上升管、下降管)的材料输送及湿法喷注作业，实现外部遥控机械手喷注；从而降低操作工人数量和劳动强度。
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公开(公告)号：CN104388614A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410706057.3
申请日：2014-11-27
Applicant: 北京联合荣大工程材料有限责任公司
Abstract: 一种高炉高位管道湿法喷注系统及方法，属于高炉管道喷注施工技术与装备技术领域。包括一套高位输送设备，一套收集设备及泵送装置，一套管道内使用的旋转喷注机械手；高位输送设备包括一个带有进料阀门和出料螺旋的料罐系统、气力输送系统，以及控制螺旋出料速度的PLC电控系统；高位收集系统包括一个旋风收集筒与带式收尘机构；旋风收尘收集的耐火粉料将直接进入连续搅拌机；包括一个旋转喷注机械手、保证机械手在管道内沿管道长度方向移动的可拆卸与组装的轨道系统。本发明可实现超高超远距离(如高炉上升管、下降管)的材料输送及湿法喷注作业，实现外部遥控机械手喷注；从而降低操作工人数量和劳动强度。
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公开(公告)号：CN102093064A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201010598372.0
申请日：2010-12-21
Applicant: 北京联合荣大工程材料有限责任公司
Inventor： 章荣会
Abstract: 一种高钢纤维含量的耐火喷涂料及喷涂方法，属于耐火材料技术领域。步骤1：耐火喷涂料用气力输送到喷嘴，在喷嘴处加水喷出并粘附到墙上；或步骤2：耐火喷涂料加水或液体结合剂搅拌成砂浆，用泵送法送到喷嘴，砂浆在喷嘴处用高压空气喷出，并粘附在墙上。一种高钢纤维含量的耐火喷涂料，配料重量份数如下：耐火骨料30～80份数；耐火粉料30～50份数；结合剂5～20份数；添加剂0.5～15份数；钢纤维3～80份数。本发明的有益效果：高炉冷却壁喷涂、高炉炉喉钢砖喷涂，各种具有冷面和热面的耐火衬里的喷涂修补，可以大幅度提高高炉内壁耐火材料使用寿命，环保节能降耗。
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公开(公告)号：CN102701767B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201210214225.8
申请日：2012-06-25
Applicant: 北京联合荣大工程材料有限责任公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及一种水基转炉大面自流料及制备方法。氧化镁MgO60～88；二氧化硅SiO26～18；氧化钙CaO0.5～15；缓凝剂0～0.5；减水剂0.1～0.5；搅拌时液体结合剂加量5～6；流动值（自流）240～320mm。以镁砂、镁橄榄石、合成镁钙砂、白云石、硅微粉为主要原料，添加柠檬酸钠、酒石酸钠或硼酸等预先混合均匀形成一种松散、干状、均匀集料，使用前加入5-6%液体结合剂，使用强制式搅拌机将其搅拌至流塑状，装入料斗投入炉内，迅速摇动炉体，使材料自流至需要修补部位；烧结时间为1-2t料15分钟。
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