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公开(公告)号：CN119733658A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202411958734.0
申请日：2024-12-30
Applicant: 南通强生石墨烯科技有限公司
IPC: B05D5/12 , B05D7/24 , B05D3/02 , B05D3/06 , B05D7/02 , B05C9/14 , B05C11/02 , B05C11/10 , B05C13/02
Abstract: 本发明公开了一种新型白导电纤维的制备工艺和设备，包括如下步骤：S1、配置导电液，配置由导电单体和聚乙烯醇溶液组成的导电液；S2、纤维涂覆，通过涂覆机将导电液均匀的涂覆在纤维的表面上；S3、纤维压挤，将涂覆导电液的纤维经过滚筒进行压挤，使导电液与纤维之间结合紧密；S4、烘干辐照，经挤压后的纤维送入烘干室进行烘干，并在烘干过程中对纤维进行紫外辐照。本发明芯层采用传统的涤纶、尼龙纤维等，外层采用白导电材料在表面组装技术制得，与传统导电纤维相比，该皮芯结构导电纤维具有更高的强度以及更好的导电性。导电纤维可用于抗静电服装、电子行业以及智能服装等领域，具有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN119685953A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411938923.1
申请日：2024-12-26
Applicant: 南通强生石墨烯科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超强抗切割石墨烯超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法，所述方法包括以下步骤：S1、将改性氧化石墨烯粉末、碳纤维粉末和分散剂溶解于溶剂中得到功能填料分散液；S2、将超高分子量聚乙烯树脂采用共混方式均匀分散在溶剂中，形成均匀的树脂分散液；S3、将功能填料分散液加入到树脂分散液中，搅拌加热得到纺丝液，将纺丝液经溶胀、挤出后形成熔融状态，再冷却形成冻胶丝；将冻胶丝经萃取、牵伸后即得；其中改性氧化石墨烯粉末、碳纤维粉末、分散剂和超高分子量聚乙烯树脂的重量比为(1‑3)：(40‑55)：(0.4‑0.8)：100。
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公开(公告)号：CN116665950B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202310719062.7
申请日：2023-06-16
Applicant: 南通强生石墨烯科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种涂覆专用导电浆料及其制备方法，该方法包含：步骤1，称取各原料；步骤2，将石墨烯材料与导电炭黑混合，加入第一分散剂，搅拌均匀；步骤3，将水加热，加入第二分散剂，搅拌均匀，将混合物加入水溶液中，搅拌混合均匀；步骤4，用调节剂将混合溶液的酸碱值调节至中性；步骤5，在混合溶液中加入粘合剂，继续搅拌均匀，得到混合浆料；步骤6，用增稠剂调节混合浆料的粘度；步骤7，将浆料涂覆在布料上，进行烘干；步骤8，测试涂层布的导电性，以及导电涂层的耐磨效果。本发明还提供了该方法制备的涂覆专用导电浆料。本发明制备得到了用于涂覆工艺的导电碳浆，涂层牢度强，不易脱落，导电效果好，可以满足相应的导电需求。
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公开(公告)号：CN117966292B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410384065.4
申请日：2024-04-01
Applicant: 南通强生石墨烯科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低蠕变石墨烯超高分子量聚乙烯功能性纤维及其制备方法，通过以下步骤制备：S1、筛选片径范围为3‑4微米的氧化石墨烯纳米片；S2、将筛选的氧化石墨烯纳米片与手性分子反应，得到表面接枝长链手性氨基酸分子的改性氧化石墨烯纳米片；S3、将改性氧化石墨烯纳米片与超高分子量聚乙烯通过干法工艺制备得到所述低蠕变石墨烯超高分子量聚乙烯功能纤维。本发明通过采用片径为3‑4微米的氧化石墨烯纳米片，并在氧化石墨烯纳米片表面接枝长链手性氨基酸分子进行改性，改性后的氧化石墨烯纳米片用于干法制备超高分子量聚乙烯纤维中，获得了兼具高抗切割性能、高耐磨性能、高强度和低蠕变性能的效果。
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公开(公告)号：CN117966292A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410384065.4
申请日：2024-04-01
Applicant: 南通强生石墨烯科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低蠕变石墨烯超高分子量聚乙烯功能性纤维及其制备方法，通过以下步骤制备：S1、筛选片径范围为3‑4微米的氧化石墨烯纳米片；S2、将筛选的氧化石墨烯纳米片与手性分子反应，得到表面接枝长链手性氨基酸分子的改性氧化石墨烯纳米片；S3、将改性氧化石墨烯纳米片与超高分子量聚乙烯通过干法工艺制备得到所述低蠕变石墨烯超高分子量聚乙烯功能纤维。本发明通过采用片径为3‑4微米的氧化石墨烯纳米片，并在氧化石墨烯纳米片表面接枝长链手性氨基酸分子进行改性，改性后的氧化石墨烯纳米片用于干法制备超高分子量聚乙烯纤维中，获得了兼具高抗切割性能、高耐磨性能、高强度和低蠕变性能的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116770450A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310866453.1
申请日：2023-07-14
Applicant: 南通强生石墨烯科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高耐热的低分子量聚乙烯纤维及其制备方法，该方法包含：步骤1，将硅烷偶联剂与氧化石墨烯混合，对氧化石墨烯进行改性；步骤2，采用硅烷偶联剂改性的氧化石墨烯，与茂金属催化剂、Cp2ZrCl2、抗热助剂以及乙烯作为原料，通过原位聚合，制得石墨烯聚乙烯抗热功能母粒；步骤3，将功能母粒和低分子量聚乙烯切片混合均匀，加热到熔融状态，然后将熔体进行纺丝，得到初生丝；步骤4，将初生丝进行后拉伸处理，制得所需纤维。本发明还提供了通过该方法制备的高耐热的低分子量聚乙烯纤维。本发明提供的纤维具有更好的耐热性和强度，适用于纺织机织布的后整对温度的要求，具有更高的经济效益和生产价值。
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公开(公告)号：CN113493940B
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202110835454.0
申请日：2021-07-23
Applicant: 南通强生石墨烯科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯保暖纤维及其制备方法，该方法包含：步骤1，称取各原料；步骤2，准备好设备；步骤3，将石墨烯材料、二氧化硅和改性剂加入蒸馏水中加热，超声分散；步骤4，将分散液喷涂在接收器上，形成微珠，冷冻干燥制得石墨烯‑二氧化硅粉体，最后在惰性气体中加热，制得石墨烯‑二氧化硅气凝胶微球体；步骤5，将微球体与涤纶切片混合均匀，加入到双螺杆挤出机中挤出造粒；步骤6，将母粒干燥，然后加热熔融，经纺丝箱体过滤后纺丝成束。本发明还提供了通过该方法制备的石墨烯保暖纤维。本发明制备的纤维中复合石墨烯气凝胶微球体，使该纤维更好地发挥保暖特性，且该纤维中石墨烯气凝胶微球体分散均匀，不易脱落，功能性持久。
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公开(公告)号：CN116084050A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202211310230.9
申请日：2022-10-25
Applicant: 南通强生石墨烯科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯气凝胶纤维及其制备方法，该方法包含：步骤1，称取各原料；步骤2，采用水玻璃、五硼酸铵水溶液、气凝胶粉体，混合分散均匀，得到混合溶液；步骤3，将混合溶液喷至喷雾干燥塔中，喷雾干燥后；步骤4，将气凝胶玻璃微珠置于电炉中，进一步干燥发泡；步骤5，将涤纶切片进行研磨粉碎，然后将粉体与石墨烯材料、气凝胶玻璃微珠材料、改性剂混合后，通过挤出造粒，得到复合母粒；步骤6，将复合母粒干燥，然后加热熔融，经纺丝箱体过滤后纺丝成束。本发明还提供了通过该方法制备的石墨烯气凝胶纤维。本发明制备的石墨烯气凝胶涤纶复合纤维的高保暖性大幅提高，同时还可以发挥石墨烯抗菌功能，保护人体健康。
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公开(公告)号：CN113417026B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202110836204.9
申请日：2021-07-23
Applicant: 南通强生石墨烯科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯高保温纤维及其制备方法，该方法包含：步骤1，称取原料；步骤2，制备石墨烯‑二氧化硅分散液；步骤3，将分散液通过超声喷雾装置，喷涂在接收器上，形成微珠，然后冷冻干燥，最后在惰性气体中加热，制得石墨烯‑二氧化硅气凝胶微球体；步骤4，将气凝胶微球体与锦纶切片混合均匀，挤出造粒；步骤5，将母粒干燥后加热熔融，经纺丝箱体过滤后纺丝成束；步骤6，将纤维浸入酸溶液中，使其表面完成刻蚀处理；步骤7，配制涂覆浆料，保持浆料温度，将纤维置入浆槽中上浆，最后干燥卷绕。本发明还提供了通过该方法制备的石墨烯高保温纤维。本发明制备的纤维，高保温性大幅提高，还可以发挥石墨烯抗菌功能，保护人体健康。
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公开(公告)号：CN114197085A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111548494.3
申请日：2021-12-17
Applicant: 南通强生石墨烯科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯变色纤维及其制备方法，该方法包含：步骤1，按比例称取各原料：各原料包含低分子量聚烯烃、石墨烯光致变色染料、助剂、成纤聚合物、添加剂；步骤2，制备变色粉体：向低分子量聚烯烃中加入石墨烯光致变色染料和助剂，混合均匀后熔融造粒，得到聚烯烃光致变色母粒，再将母粒低温粉碎、筛分，获得变色粉体；步骤3，制备变色纤维：先获得变色纤维芯层材料，然后将加入了添加剂的成纤聚合物作为皮层，通过熔融纺丝，制备变色纤维。本发明还提供了通过该方法制备的石墨烯变色纤维。本发明制备的制备的石墨烯变色纤维性能优良，适用于各种光致变色染料，应用范围广，制备方法简单，可操作性强，性价比高。
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