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公开(公告)号：CN113404691B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202110803375.1
申请日：2021-07-16
Applicant: 合肥集源穗意液压技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及液压油泵领域，公开了一种具有多向阀门的液压油泵，通过多个压力传感器实时检测对应出油端内的压力状况，即可判断对应出油通路内的反作用力大小，也即反应各个通路内液压供油需求量的大小，若多个出油通路的需求大小不一，控制器根据多个压力传感器的反馈信息进行比对，并控制各个流速阀门开启不同角度，从而将单个供油需求量小的出油端内的多余液压油经分配管与对应的流速阀门输送至需求量大的出油端内，从而既能解决单一供油通路需求量小时出现严重的径向不平衡力问题，也能实现在齿轮转速一定的情况下，根据各个通路需求量的对比实现智能调整各个出油端的适配供油，保证了多联齿轮泵的运行稳定。
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公开(公告)号：CN109083838A
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201810855647.0
申请日：2018-07-31
Applicant: 合肥集源穗意液压技术股份有限公司
CPC classification number: F04C2/10 , F04C15/00 , F04C15/06 , F04C15/066 , F16N13/20
Abstract: 本发明公开了一种高效回油、减压的前盖机构，涉及齿轮油泵技术领域。本发明包括油泵外壳，油泵外壳一表面固定连接有油封，油封一表面固定连接有前盖，前盖一表面开设有若干回油孔，前盖一表面开设有若干出油孔，前盖一表面固定连接有回流仓，回流仓内表面固定连接有若干单向阀门，单向阀门一端与一回油孔连通，单向阀门另一端与一出油孔连通，回油孔与出油孔的外形均为L形结构，回油孔与出油孔孔径均为8.5mm-12mm范围，本发明通过回油孔、单向阀门和出油孔之间的连通结构，使得油泵外壳内部压力得到平衡，避免了内部产生过高压力从而损坏油封，减低了油泵的故障率，具有提高油泵工作稳定性的优点。
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公开(公告)号：CN109027541A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810855615.0
申请日：2018-07-31
Applicant: 合肥集源穗意液压技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种油泵噪音检测设备，涉及噪音检测技术领域。本发明包括地面底板，地面底板一表面圆周排布开有线性双排导向槽；地面底板一表面开有圆形槽；圆形槽一表面固定有支撑台组件；线性双排导向槽一表面固定有圆柱直线导轨；圆柱直线导轨滑动配合有底部滑动定位组件；支撑台组件包括底部连接座和顶部支撑筒。本发明通过设计的支撑台组件与地面底板结合内部的转动和减震，外部的膈音吸音的顶部支撑筒减小外部因素干扰，增加测量的准确性，圆柱直线导轨、底部滑动定位组件、直立支撑组件、水平支撑组件和调节件方便调节噪音传感器，解决了现有测量不准和噪音传感器位置摆置麻烦的问题。
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公开(公告)号：CN108942101A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810855648.5
申请日：2018-07-31
Applicant: 合肥集源穗意液压技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种整体轴承套及其制造工艺，涉及齿轮油泵技术领域。本发明包括一组环形套，一组环形套之间设有连接块，连接块上开设有第一安装孔和第二安装孔，环形套内固定有衬套，环形套上开设有进油口，环形套与进油口的高度差与衬套的高度相同。本发明通过在毛坯件铸造成型时预留工艺台阶，实现加工前的定位，同时在第一步先铣出基准面，且在精车外表面时采用胀套夹紧固定，解决了现有的轴承套加工时同轴度无法保证的问题，通过在轴承套内壁铣出一凹槽，在衬套外表面车出凸起，凸起与凹槽的配合使用起到限位的作用，解决了过盈量不足衬套在内孔晃动或脱离的问题。
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公开(公告)号：CN109058464A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810855639.6
申请日：2018-07-31
Applicant: 合肥集源穗意液压技术股份有限公司
IPC: F16J15/3248 , F16J15/3268
Abstract: 本发明公开了一种有利于不串油的QLQB油封结构，涉及齿轮油泵油封技术领域。本发明包括固定块，固定块一表面开设有密封槽和第一油封槽，第一油封槽底部开设有第二油封槽，第二油封槽的底部开设有贯穿孔，密封槽、第一油封槽和第二油封槽的内部分别设置有密封垫、骨架油封和碳纤维密封层，贯穿孔内部设置有中间密封环。本发明通过在固定块上进行双向密封，有效的避免了串油情况的发生，并且在两油封骨架之间设置碳纤维密封环和中间密封环，提高了密封效果的同时，碳纤维密封环使得该油封机构更加的耐磨，使用寿命明显提高；密封垫和密封槽的使用，有效避免了泵体在工作时油从侧面泄露情况的发生，提高了使用的安全性和稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105020092A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510424942.7
申请日：2015-07-16
Applicant: 合肥集源穗意液压技术股份有限公司 , 安徽天瑞精密汽车零部件有限公司
IPC: F03C2/08
Abstract: 本发明公开了一种包括近似六边形的内齿圈、近似四边形的外齿中心轮和十个行星齿轮，由相邻的两个行星齿轮、外齿圈、中心轮、配流板和进出液口构成了马达的工作腔，行星齿轮完成工作腔之间的密封，并通过配液板上适当的液孔控制工作介质的进出。本发明属于液压马达，与其他类型的液压马达相比具有成本低、结构简单、输出速度低、扭矩大、抗油污染能力强、排量大、效率高、功率重量比大等优点，是一种高科技产品，可以逐步取代目前的传统齿轮液压马，在工程机械、煤矿机械、起重运输机械等领域可以被大量应用。
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公开(公告)号：CN119508215A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411643627.9
申请日：2024-11-18
Applicant: 合肥集源穗意液压技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及齿轮泵技术领域，公开了一种可调节压力的低噪音齿轮泵，齿轮壳两侧设有接口座，分别有排液和进液接口。内部有齿轮腔，前端装有前盖座，后端装有后盖座，两者内壁有密封槽。前盖座上设有柱口，内穿驱动柱，柱上装有下齿轮，位于齿轮腔内。下齿轮上方有传动柱，其上装有上齿轮，上下齿轮啮合。通过流量控制机构设计，实现了在不改变泵整体结构的前提下，有效降低运行噪音，并且能够根据不同的工作环境和需求，快速调节输出压力。该设计不仅简化了调节过程，提高了响应速度，而且由于其结构的优化，制造成本得以降低，同时保证了泵的性能和可靠性。
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公开(公告)号：CN117189572A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311201962.9
申请日：2023-09-18
Applicant: 合肥集源穗意液压技术股份有限公司
IPC: F04B51/00 , F16L15/00 , F16L15/04 , B25B11/00 , F16F15/067
Abstract: 本发明涉及齿轮泵检测设备技术领域，具体涉及一种齿轮泵出厂性能自动化试验台，一种齿轮泵出厂性能自动化试验台，包括用于对齿轮泵进行性能检测的试验台主体，以及夹具体，所述夹具体平行设置于所述保持件的前侧，夹具体的底部设置有直动移动副；以及一对左右间隔设置的密封接头，所述密封接头包括支撑部和转动部，所述支撑部和转动部的内部形成连续的油道。本发明能够有效地解决现有技术的试验台在使用时，齿轮泵在试验台上的安装和拆卸，以及试验台油路单元的出油管和回油管的管头连接齿轮泵的进液口和出液口，均需要工作人员手动拆装，操作费时费力，难以提升齿轮泵性能试验的作业效率的问题。
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公开(公告)号：CN113404691A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110803375.1
申请日：2021-07-16
Applicant: 合肥集源穗意液压技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及液压油泵领域，公开了一种具有多向阀门的液压油泵，通过多个压力传感器实时检测对应出油端内的压力状况，即可判断对应出油通路内的反作用力大小，也即反应各个通路内液压供油需求量的大小，若多个出油通路的需求大小不一，控制器根据多个压力传感器的反馈信息进行比对，并控制各个流速阀门开启不同角度，从而将单个供油需求量小的出油端内的多余液压油经分配管与对应的流速阀门输送至需求量大的出油端内，从而既能解决单一供油通路需求量小时出现严重的径向不平衡力问题，也能实现在齿轮转速一定的情况下，根据各个通路需求量的对比实现智能调整各个出油端的适配供油，保证了多联齿轮泵的运行稳定。
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公开(公告)号：CN109174800A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201810855613.1
申请日：2018-07-31
Applicant: 合肥集源穗意液压技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于油泵的二级清洗设备，涉及油泵清洗技术领域。本发明包括清洗机架，还包括循环清洗池，清洗机架包括若干立柱；若干立柱一端面固定有上固定矩形框；若干立柱一侧面固定有导向支撑块；若干导向支撑块一表面固定有两导向组；两导向组滑动配合有工件清洗换池组件；固定矩形框一表面固定有齿条；工件清洗换池组件包括若干圆柱直线滑块；若干圆柱直线滑块一表面均固定有连接矩形块；若干连接矩形块另一端固定有移动矩形框。本发明通过设计的工件清洗换池组件和清洗物料框配合方便零件清洗转移操作，清洗组、底部支撑架和循环清洗池实现内部沉降和清洗液的循环，解决了现有清洗质量差和清洗效率低的问题。
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