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公开(公告)号：CN119468210A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411597638.8
申请日：2024-11-11
Applicant: 大庆华凯石油化工设计工程有限公司
Inventor： 刘智泉
Abstract: 本发明涉及燃烧器技术领域，提供了一种附墙自预热低氮高效燃烧器，包括：外壳、与外壳固定连接的燃烧器风道火盆砖，所述外壳中心安装有喷嘴枪体，所述外壳外安装有燃烧器风罩，所述喷嘴枪体中心安装有燃料管，所述燃料管上依次设置有吼道环、旋流叶片和格栅角柱，所述吼道环与燃料管滑动连接，所述格栅角柱与燃料管固定连接，所述燃料管位于燃烧器风道火盆砖内的一端安装有特制喷头；本发明通过在燃烧器风罩内设置有换热扰流导体,将助燃空气进行自预热。
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公开(公告)号：CN108626883A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201810527424.1
申请日：2018-05-26
Applicant: 大庆华凯石油化工设计工程有限公司
Inventor： 刘智泉
Abstract: 一种盘管多层炉墙高效节能加热炉。高效节能加热炉的多层炉墙包括内层炉墙、中层炉墙、外层炉墙。炉墙上设置烟气折流挡块。燃烧器在最内层炉墙内燃烧产生高温烟气，高温烟气在内层炉墙内上升，上升到中层炉墙顶部后折流，折流后烟气沿中层炉墙和内层炉墙之间下行与盘管换热；下行烟气在中层炉墙底部折流，沿外层炉墙和中层炉墙之间上升，与盘管换热，烟气由外层炉墙烟气上升至对流室，在对流室内和盘管换热后经烟囱排放。被加热介质先进入对流室，在对流室换热后进入螺旋的盘管。本发明具有多层炉墙，能够提高炉体的换热面积，进而提高加热炉的热负荷，也能提高炉体密封性，减少炉体散热损失；盘管受热更加均匀，盘管内介质不易结焦。
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公开(公告)号：CN105600726A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610115338.0
申请日：2016-03-02
Applicant: 大庆华凯石油化工设计工程有限公司
IPC: B67C9/00
CPC classification number: B67C9/00
Abstract: 本发明的清净罐底的埋地物料罐装置涉及到一种储罐，是由罐体、氮气管路、气相平衡管路、收集管路、安全排放管路、物料排放管路和排液管路构成，罐体埋设于地下，收集管路的一端与气柜连通、另一端与罐体连通并延伸入罐体中；气相平衡管路的一端与气柜连通、另一端与罐体连通；氮气管路的一端与氮气管网连通、另一端与罐体连通；安全排放管路的一端与火炬管网连通、另一端与罐体连通；物料排放管路的一端与物料储罐连通、另一端罐体连通并延伸入罐体中；罐体内底部设有凹坑状的集液槽，排液管路的一端插入该集液槽中、另一端分别与氮气管路和物料排放管路连通。本发明能够达到完全清除罐底凝析油的目的，避免了资源的浪费，保障了维修人员的安全。
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公开(公告)号：CN102331178A
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201110275722.4
申请日：2011-09-17
Applicant: 大庆华凯石油化工设计工程有限公司
IPC: F27B17/00
Abstract: 本发明的辐射室内置辐射墙方箱加热炉涉及加热炉，是由方箱式炉体、辐射室、炉管、对流室和烟囱构成，辐射室的炉管的顶部由两侧向中间排列构成凹谷状、在其凹谷中横置设有辐射墙。所述的辐射墙为筒状，其截面为倒梯形、并倒梯形的两侧腰面上设有看火孔。本发明辐射室内置辐射墙方箱加热炉，设计合理、结构简单，是在原有炉体总体结构尺寸不变的前提下，通过在炉体中增设辐射墙来充分利用辐射室空间。在原有的空间内增加辐射墙，从而增加了辐射室炉管上部的吸热量，使辐射室排烟温度大辐度降低，热效率得到提高从而有效地提高加热炉的热负荷、减少设备投资，有效地提高加热炉的综合效率，提高了装置的生产能力。
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公开(公告)号：CN113137604A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110486682.1
申请日：2021-05-01
Applicant: 大庆华凯石油化工设计工程有限公司
Inventor： 刘智泉
IPC: F23D14/66
Abstract: 一种裂解炉附墙高效低氮燃烧器，包括扩散喷头、本体、进风口、风罩和挡雨板。本体上设置风罩，风道与炉壁板之间形成狭长风道。扩散喷头相对于传统燃烧器喷头凸出，伸出耐火砖及炉墙。燃烧器附墙火焰区域将扩大，将减少燃烧器周边的温度梯度，减少燃烧器周边钢结构的热应力，火焰区域扩大将会使炉管受热更加均匀。风罩上部设置挡雨板，保证燃烧器在各种工况下可稳定运行。裂解炉燃烧时，空气经过燃烧器风罩和燃烧器壁板之间的区域进入燃烧器进风口，低温空气与高温炉壁板之间进行换热，炉壁板将空气加热，加热后的空气通过燃烧器的进风口进入燃烧器内部与燃料混合燃烧，减少裂解炉的散热损失，提高了加热炉的热效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106522635A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611202173.7
申请日：2016-12-23
Applicant: 大庆华凯石油化工设计工程有限公司
IPC: E04H9/02
CPC classification number: E04H9/028
Abstract: 本发明的建筑物中的抗震避险逃生间涉及抗震避设施，是由钢结构框架、混凝土墙体及墙体上设置的出入口构成，在混凝土墙体中埋设了成一体的钢结构框架，在混凝土墙体上设有出入口。本发明的建筑物中的抗震避险逃生间，结构设计合理、安全坚固、造价低，提供一种在不提高房屋整体抗震烈度的前提下发生较大地震时的避险场所。当地震发生时，相对于传统房屋，该种抗震房间，由于墙体是用钢框架、混凝土墙体空心砖砌成，因而不会发生墙体倒塌的情况，在钢框架的支撑下屋顶也不会掉下。从而保证以较小的投资最大限度的在发生大震时保证生命财产的安全。
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公开(公告)号：CN105667904A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610115275.9
申请日：2016-03-02
Applicant: 大庆华凯石油化工设计工程有限公司
CPC classification number: B65B57/005 , B65B39/00
Abstract: 本发明的化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置涉及到一种防护装置，是由料筒、翻板、配重和挡筋构成，截面为矩形的料筒内设有翻板，该翻板偏心铰接于料筒内壁、且其近铰接处的一端设有配重，在料筒内于翻板的上方设有挡筋。本发明的化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置，结构简单，成本经济，便于普及推广，其能够适用于大多数的用于加入固体、液体物料的液料罐装置，能够有效地阻挡投料时引起的液体外溅，避免操作人员受到腐蚀液体的伤害。
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公开(公告)号：CN113131605A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110486690.6
申请日：2021-05-01
Applicant: 大庆华凯石油化工设计工程有限公司
IPC: H02J9/06
Abstract: 一种无维修旁路单电源UPS进行带维修旁路双回路供电的配电系统，实现UPS的带维修旁路双回路供电，节省成本。其包括UPS机箱和UPS旁路配电箱两部分。不改变UPS机箱内部接线，UPS机箱中取消原有负载输出接线，增加QF6UPS输出开关；UPS旁路配电箱中包含旁路静态开关、接地避雷设备、隔离变压器、铜母排、QF1UPS旁路配电箱开关、QF2故障旁路开关、QF3UPS输出旁路配电箱开关、QF4输出开关、QF5维修旁路开关以及各负载输出开关。本发明原有回路和新增回路，均可为负载供电，实现双电源回路供电。在单一供电回路长时间停电超过电池供电时间以及UPS出现故障时，保障了UPS所带负载的持续用电可靠性。
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公开(公告)号：CN102627975A
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN201210083099.7
申请日：2012-03-27
Applicant: 大庆华凯石油化工设计工程有限公司
Abstract: 本发明的油页岩多段式干馏炉涉及一种干馏炉，是由炉体、进料斗、出口气封及炉内构件组成，炉体的顶部设有进料斗、底部设有出口气封，炉体内由上至下分为油气收集段、第一干馏段和第二干馏段、并各段连接处设有炉体内壁缩径的物料扰流环；第二干馏段中径向设置双层盘式热介质气体喷射头，第一干馏段中径向设置单层式热介质气体喷射头，油气收集段中径向设置油气收集器。本发明的油页岩多段式干馏炉，结构设计简单，管路采用金属材质，大大提高了干馏炉的使用寿命，同时炉内管路喷口设计均匀，提高了单位产量的最大化，内部管路结构的及喷嘴的设计，单位时间内物料油分释出率可较大幅度提高，降低炉体造价，提高了油品的效率。
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公开(公告)号：CN102331177A
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201110275721.X
申请日：2011-09-17
Applicant: 大庆华凯石油化工设计工程有限公司
IPC: F27B17/00
Abstract: 本发明的辐射室内置盘管辐射墙方箱加热炉涉及加热炉，是由方箱式炉体、辐射室、炉管、对流室和烟囱构成，辐射室的炉管的顶部由两侧向中间排列构成凹谷状、在其凹谷中横置设有辐射墙，在辐射墙的外壁环周排列着盘管。所述的辐射墙为筒状，其截面为倒梯形、在倒梯形的两侧腰面上设有看火孔。本发明辐射室内置盘管辐射墙方箱加热炉，设计合理、结构简单，是在原有炉体总体结构尺寸不变的前提下，通过在炉体中增设辐射墙来充分利用辐射室空间。在有限的空间内增加换热面积，也增加了辐射室的辐射率，使辐射室排烟温度大辐度降低，热效率得到提高从而有效地提高加热炉的热负荷、减少设备投资，有效地提高加热炉的综合效率，提高了装置的生产能力。
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