一种紧固件坯杆除锈装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119843287A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202411893341.6

    申请日:2024-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种紧固件坯杆除锈装置,包括除锈箱,除锈箱的内部安装有两个挡板,两个挡板的外侧均设置有安装板,两个安装板均安装在除锈箱上,两个安装板的内部均转动安装有固定轴,两个固定轴的相对一端共同安装有安装框,安装框的内部安装有主轴,安装框的内部安装有多个过滤筒,多个过滤筒的内部均安装有输料绞龙,前侧固定轴的另一端设置有传动组件;本发明通过将物料送入多个输料蛟龙的内部,通过传动机构带动安装框在除锈箱的内部翻滚,从而带动多个输料绞龙内部的物料进行翻滚,大大提高物料与除锈液的接触面积,同时通过输料绞龙进行输送可以延长物料的除锈时间,从而提高物料的加工效果和生产效率。

    一种基于自动化上料的螺帽检测流水线

    公开(公告)号:CN112621146B

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202011410787.0

    申请日:2020-12-06

    Inventor: 韩雪

    Abstract: 本发明公开了一种基于自动化上料的螺帽检测流水线,包括上料机构、检料机构,且所述上料机构将待测螺帽自动输送给检料机构,所述检料机构包括丝棒、压力件、伺服电机以及控制器,所述上料机构包括料架,所述料架与丝棒通过机电机构相对运动,料架的底端开有检验口,从而实现自动对待测螺帽进行上料,控制器通过信号反馈控制伺服电机驱动丝棒正反转,压力件用于维持待测螺帽相对丝棒产生径向压力,所述控制器的信号来源于伺服电机的反馈电流值,本申请的流水线能够在压力件的作用下进行丝牙的检测,并对不良品进行鉴别和排除,整个系统无需人工干预,是能够完全实现自动化处理的流水线。

    一种打磨金属屑降尘回收系统

    公开(公告)号:CN115229580B

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202211157969.0

    申请日:2022-09-22

    Abstract: 本发明公开了一种打磨金属屑降尘回收系统,涉及打磨系统技术领域。该打磨金属屑降尘回收系统,包括顶部开通的箱体和通过升降气缸设置在箱体上的支撑架,所述支撑架通过驱动器连接有转杆,所述转杆远离支撑架的一端固定连接有转动件,所述转动件的内部设置有用于打磨管件内壁的内打磨组件。本发明通过设置内打磨组件,封闭板,引流机构以及回收部件,内打磨组件可以便于对管件的内壁进行打磨,打磨产生的碎屑可以被回收部件进行收集处理,并且引流机构可以是打磨产生的碎屑自动进入到箱体的内部,并可以通过转动件进行传动,进而可以实现联动的效果,具有便于对管件内壁进行打磨,并同时便于将打磨产生的碎屑进行回收的效果。

    一种螺栓生产原料拉直装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115464061A

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202211108622.7

    申请日:2022-09-13

    Abstract: 本发明公开了涉及螺栓生产原料校直技术领域的一种螺栓生产原料拉直装置,包括锥形校直管,所述锥形校直管的右端设置有直通管,锥形校直管左侧开口的下部设置有推送轮,锥形校直管左侧的顶部固定连接有支架,支架的顶部设置有压缸,压缸的输出端连接有升降杆,工型固定架的两侧均设置有连接杆,连接杆的外圈套装有上压轮,推送轮推送捆扎钢向前输送,经过推送轮和上压轮处时,捆扎钢会发生弯曲,继而发生性改变软,推送轮及上压轮接触摩擦会产生热量,同时捆扎钢向前输送会带动上压轮转动,推送轮和上压轮的转动会使得滚珠不停地发生转动、碰撞,产生大量的热量,通过将热量传导到捆扎钢上使得捆扎钢更容易发生形变,后续的校直和切断更加容易。

    一种预加载荷校准应力高强螺栓处理装置及其处理工艺

    公开(公告)号:CN115318997A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202210965609.7

    申请日:2022-08-12

    Abstract: 本发明公开了一种预加载荷校准应力高强螺栓处理装置,包括架设轨道、滑套、刚性板块和活动搓板,其特征在于:所述滑套套装在架设轨道的外圈上,所述刚性板块固定安装在滑套的侧面上,所述活动搓板安装在刚性板块的侧面上。新型的搓丝板结构设计,一方面可以大幅度降低使用和制造成本,另一方面还可以快速进行热量交换,保持搓丝结构自身稳定性,一种预加载荷校准应力高强螺栓处理工艺,包括以下步骤:拉拔减径、下料、加热、红镦成型、缩径、滚丝、油淬、风冷、回火、风冷、表面处理、包装,油淬工艺的淬火温度为850℃,超冷速快速淬火油,运动粘度10,温度600℃冷速105.8℃/S,温度300℃冷速16℃,可最大程度的避免淬火开裂,保持产品稳定性。

    螺栓加工用涂覆系统
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115155927A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210723809.1

    申请日:2022-06-24

    Abstract: 本发明公开了螺栓加工用涂覆系统,涉及螺栓加工技术领域,针对现有的螺栓涂覆装置涂覆效果差的问题,现提出如下方案,其包括涂覆架,所述涂覆架的内部设有对称设置的安装环,所述安装环的内部设有涂覆套,涂覆架上设有用以固定安装环位置的固定组件,所述涂覆套的内部固定有多个涂覆刷毛,涂覆架上还设有上料组件。本发明可快速高效的对螺栓进行涂油工作,且可在涂油的过程中,使螺栓外侧的螺纹深处得到油体的覆盖,涂覆效果好,并且可灵活的对涂覆系统进行调控,工作范围广。

    一种大规格紧固件电解磷化液

    公开(公告)号:CN113481565A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110769386.2

    申请日:2021-07-07

    Inventor: 杨照军

    Abstract: 本发明涉及紧固件磷化生产领域,公开了一种大规格紧固件电解磷化液,由磷酸、硝酸、氧化锌、硝酸钙、柠檬酸、氯化钠以及酒石酸混合制成,磷化液各原料组成为:磷酸125‑145份、硝酸85‑115份、氧化锌60‑80份、硝酸钙200‑300份、柠檬酸5‑10份、氯化钠2‑5份以及酒石酸2‑5份。本发明电解磷化液能够应用于M25规格以下的紧固件磷化生产,其覆膜均匀且厚度稳定保持在15um‑18um,进一步增加了磷化后的紧固件的抗腐蚀性。

    一种具有防松功能的紧固件

    公开(公告)号:CN110145528B

    公开(公告)日:2020-10-20

    申请号:CN201910371282.9

    申请日:2019-05-06

    Abstract: 本发明属于紧固件领域,尤其是一种具有防松功能的紧固件,针对现有的紧固件结构单一,紧固性能一般,易松的问题,现提出如下方案,其包括固定钉、一端密封的限位筒和紧固环,所述固定钉的外侧壁上开有多个沿其长度方向设置的凹槽,凹槽内设有多个卡齿,固定钉的一端开有螺纹槽,所述紧固环滑动套接在固定钉的一端,紧固环上开有多个与凹槽位置相对应的活动孔,活动孔内活动插接有定位销,定位销的一端插入凹槽内与卡齿卡接,定位销上套接有弹簧一,弹簧一的两端分别连接在定位销和紧固环上,所述紧固环右侧固定有锥形件。本发明的紧固件能够实现多次紧固和限位,在对部件进行紧固后,不会出现松动的现象,稳定性好,安全性能高。

    一种高耐候螺栓生产方法

    公开(公告)号:CN111575449A

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN202010314445.2

    申请日:2020-04-21

    Abstract: 本发明公开了一种高耐候螺栓生产方法,包括如下步骤:将铸锭轧制成条坯,然后依次经过酸洗、端面倒角、平头、头部成型、头部倒角,得到坯材;采用碱液对所得坯材进行脱脂,然后进行喷砂除锈处理;氮气保护下,将所得坯材升温至750-780℃,保温20-40min,淬火至400-420℃,保温2-6min,再次回火至650-680℃,保温1-3min,降温至250-300℃,空冷至室温;将所得工件表面进行磷化处理,清洗得到高耐候螺栓。本发明所得高耐候螺栓,其强度可达1200MPa以上,耐工业大气腐蚀性能优异,耐大气腐蚀指数I大于7.2,螺栓制造工艺简单、易实现,适合工业化应用。

    一种耐候抗延迟断裂高强度螺栓用表面处理剂

    公开(公告)号:CN111441042A

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN202010314483.8

    申请日:2020-04-21

    Abstract: 本发明公开了一种耐候抗延迟断裂高强度螺栓用表面处理剂。本发明公开了上述耐候抗延迟断裂高强度螺栓用表面处理剂的制备方法,包括如下步骤:将氧化锌、氧化镁、硝酸锌、磷酸二氢锌、钼酸铵、磷酸钾、六偏磷酸钠、丙酮混合均匀得到溶液α;向反应釜b中加入成膜剂、磷酸、聚丙烯酸、硝酸锆、氢氟酸、五水偏硅酸钠、硼酸、水搅拌均匀得到溶液β;将溶液α加入至溶液β中,搅拌均匀,加入OFS-6040型硅烷偶联剂搅拌均匀得到耐候抗延迟断裂高强度螺栓用表面处理剂。本发明公开了上述耐候抗延迟断裂高强度螺栓用表面处理剂的使用方法。

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