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公开(公告)号：CN104944662A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510281574.5
申请日：2015-05-28
Applicant: 新疆石油勘察设计研究院(有限公司)
IPC: C02F9/10 , C02F103/10
Abstract: 本发明涉及稠油采出水的处理方法和装置技术领域，是一种高含盐水回收装置和蒸发处理高含盐稠油采出水的方法，高含盐水回收装置，包括一级降膜蒸发器、强制循环结晶器和离心机。本发明能够避免对高含盐稠油采出水的直接排放，防止高含盐稠油采出水对生态环境造成污染，保护了生态环境，另外，有效的回收了高含盐稠油采出水中的水资源，并且在使用本发明所述的高含盐水回收装置和蒸发处理高含盐稠油采出水的方法的过程中，将高含盐稠油采出水蒸发浓缩得到的蒸汽作为加热蒸汽再次使用，有效的利用了热能，降低了饱和蒸汽的使用量，从而降低了高含盐稠油采出水的处理能耗，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN104609601A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510040432.X
申请日：2015-01-27
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 新疆石油勘察设计研究院(有限公司)
Abstract: 本发明涉及油田采出水处理方法技术领域，是一种微砂循环快速澄清油田采出水处理方法；按下述方法进行：第一步，油田采出水在除油装置中分离浮油后得到混合液，第二步，除油装置中的混合液经提升泵进入混凝池中，在混凝池中加入混凝剂并搅拌均匀得到第一混悬液，混凝剂在第一混悬液中的浓度为30mg/L至50mg/L，第一混悬液进入加砂池中。本发明微砂循环快速澄清油田采出水处理方法较现有油田采出水处理工艺，油田采出水处理量大、处理效率高、净水的水质好、降低了混凝剂和助凝剂的加药量、减少了带水油泥的排放量、降低了对土壤的污染；同时微砂的分离效率高且能够循环利用，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN104003491A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410230243.4
申请日：2014-05-28
Applicant: 新疆石油勘察设计研究院(有限公司)
IPC: C02F1/52 , C02F1/48 , C02F103/10
Abstract: 本发明涉及油田含聚采油污水处理技术领域，是一种含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，按下述步骤进行：向含阴离子聚丙烯酰胺采油污水中加入所需要量的无机絮凝剂水溶液和磁性纳米颗粒分散液并反应后得到反应液，将反应液在磁力作用下静置后得到采出液处理液。采用本发明所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法能够降低含阴离子聚丙烯酰胺采油污水中阴离子聚丙烯酰胺的含量，阴离子聚丙烯酰胺的分离效率为80%至90%，提高了阴离子聚丙烯酰胺的分离效率，采用本发明所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法处理后的采油污水能够循环利用，降低了采油污水的处理成本，并且具有工艺参数易于控制的优点，另外，减少了资源的浪费。
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公开(公告)号：CN103452554A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201210180257.0
申请日：2012-06-03
Applicant: 新疆科力新技术发展有限公司 , 新疆石油勘察设计研究院(有限公司)
Abstract: 本发明公开了一种高温高压饱和液体防闪蒸密闭取样及计量装置，活塞子筒和活塞母筒之间的封闭空隙形成冷却套，在活塞母筒两端外筒周壁上分别设置着均连通冷却套的孔口；在活塞筒一端筒壁上设置着活塞滑杆插孔和连通活塞子筒内部的通孔，在活塞筒另一端筒壁上设置着连通活塞子筒内部的管口连接孔，活塞滑杆经活塞滑杆插孔伸入活塞子筒内部，活塞滑杆与活塞滑杆插孔动密封滑动配合，在活塞滑杆位于活塞子筒内的杆体端头上固定设置的环形活塞与活塞子筒内部筒腔里的内周壁动密封滑动配合，活塞滑杆内设置的导液通道连通活塞滑杆位于活塞子筒内部筒腔里的杆体一端端头设置的内孔口和其位于活塞筒之外的杆体另一端头设置的外孔口。本发明能确保所取样高温饱和液体中油水比例不发生变化。
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公开(公告)号：CN104944662B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201510281574.5
申请日：2015-05-28
Applicant: 新疆石油勘察设计研究院(有限公司)
IPC: C02F9/10 , C02F103/10
Abstract: 本发明涉及稠油采出水的处理方法和装置技术领域，是一种高含盐水回收装置和蒸发处理高含盐稠油采出水的方法，高含盐水回收装置，包括一级降膜蒸发器、强制循环结晶器和离心机。本发明能够避免对高含盐稠油采出水的直接排放，防止高含盐稠油采出水对生态环境造成污染，保护了生态环境，另外，有效的回收了高含盐稠油采出水中的水资源，并且在使用本发明所述的高含盐水回收装置和蒸发处理高含盐稠油采出水的方法的过程中，将高含盐稠油采出水蒸发浓缩得到的蒸汽作为加热蒸汽再次使用，有效的利用了热能，降低了饱和蒸汽的使用量，从而降低了高含盐稠油采出水的处理能耗，具有广泛的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104609601B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201510040432.X
申请日：2015-01-27
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 新疆石油勘察设计研究院(有限公司)
Abstract: 本发明涉及油田采出水处理方法技术领域，是一种微砂循环快速澄清油田采出水处理方法；按下述方法进行：第一步，油田采出水在除油装置中分离浮油后得到混合液，第二步，除油装置中的混合液经提升泵进入混凝池中，在混凝池中加入混凝剂并搅拌均匀得到第一混悬液，混凝剂在第一混悬液中的浓度为30mg/L至50mg/L，第一混悬液进入加砂池中。本发明微砂循环快速澄清油田采出水处理方法较现有油田采出水处理工艺，油田采出水处理量大、处理效率高、净水的水质好、降低了混凝剂和助凝剂的加药量、减少了带水油泥的排放量、降低了对土壤的污染；同时微砂的分离效率高且能够循环利用，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103450929B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201210180259.X
申请日：2012-06-03
Applicant: 新疆科力新技术发展股份有限公司 , 新疆石油勘察设计研究院(有限公司)
Abstract: 本发明公开了一种SAGD采出液油水快速分离及超稠油长距离输送的方法，A、建造SAGD采出液油水快速分离及超稠油长距离输送系统，该系统其处于上游单个油水分离器其出油口通过连接管线连通处于下游单个油水分离装置进液口，油水分离系统最末端出油口通过出油管线连通净化原油暂存罐进液口，在连接管线和/或出油管线上安装有在线粘度计，轻烃输出管线连通超稠油采出液输出管线或连通连接管线或者连通出油管线位于油水分离系统最末端出油口与安装在出油管线上的在线粘度计之间的管段；B、在轻烃总储罐存储足量轻烃；C、向超稠油采出液输出管线通入超稠油采出液，开启变频加液泵并启动在线粘度计；D、当变频加液泵泵入管线的轻烃排量被调整至Qo后以至于在线粘度计采集的粘度值达到合理粘度值Vo时，则保持变频加液泵泵入的轻烃排量Qo不变。本发明进一步延长超稠油输送距离，降低成本。
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公开(公告)号：CN104003491B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410230243.4
申请日：2014-05-28
Applicant: 新疆石油勘察设计研究院(有限公司)
IPC: C02F1/52 , C02F1/48 , C02F103/10
Abstract: 本发明涉及油田含聚采油污水处理技术领域，是一种含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，按下述步骤进行：向含阴离子聚丙烯酰胺采油污水中加入所需要量的无机絮凝剂水溶液和磁性纳米颗粒分散液并反应后得到反应液，将反应液在磁力作用下静置后得到采出液处理液。采用本发明所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法能够降低含阴离子聚丙烯酰胺采油污水中阴离子聚丙烯酰胺的含量，阴离子聚丙烯酰胺的分离效率为80%至90%，提高了阴离子聚丙烯酰胺的分离效率，采用本发明所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法处理后的采油污水能够循环利用，降低了采油污水的处理成本，并且具有工艺参数易于控制的优点，另外，减少了资源的浪费。
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公开(公告)号：CN103666543A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310569350.5
申请日：2013-11-15
Applicant: 新疆石油勘察设计研究院(有限公司)
IPC: C10G33/06
Abstract: 本发明涉及原油预脱水装置技术领域，是一种超稠油高温高效仰角式预脱水装置；其包括呈左低右高倾斜状且与水平面夹角在9°至15°之间的罐体、出油收集器、除水聚结器、除油聚结器和冲砂装置；在罐体的右部内固定有出油收集器，出油收集器与罐体右端之间形成进液腔；进液腔上部的罐体上有进液端口；在出油收集器左侧的罐体内间隔固定安装有除水聚结器，除水聚结器与出油收集器之间形成收集槽。本发明结构合理而紧凑，使用方便；采用仰角式的分离罐体，能够增加油水界面的覆盖面积，提高气液分离效率；同时增加油水沉降距离，提高油水分离效果；实现有限罐体空间内高效分离，分离效果好、分离精度高，满足稠油油水气分离需求。
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公开(公告)号：CN103641191A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310569295.X
申请日：2013-11-15
Applicant: 新疆石油勘察设计研究院(有限公司)
Abstract: 本发明涉及气提脱除硫化氢的方法技术领域，是一种汽提塔及其使用汽提塔脱除硫化氢的方法，其按下述方法进行：第一步，将体积流量为每小时150立方米至每小时200立方米的含硫污水从汽提塔上部进入汽提塔内，含硫污水在汽提塔内向下流动；第二步，将体积流量为每小时2500立方米至每小时4500立方米的气提气体从汽提塔下部进入汽提塔内。本发明采用气提气体进行气提脱除含硫污水中的硫化氢，由于气提过程在常温下进行，防止了由于温度过高而产生碳酸盐类硬垢，即防止了脱硫设备结垢的产生，能够保证生产正常地运行，并且使脱硫设备能够长周期的运行，简化了工艺操作步骤，降低了能耗，从而降低了成本，具有广泛的应用前景和显著的使用价值。
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