一种分体式浇口杯结构
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118699284A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202411077472.7

    申请日:2024-08-07

    Abstract: 本发明涉及浇注设备技术领域,特别是涉及一种分体式浇口杯结构。其包括铁浇杯和主浇口杯,还包括副浇口杯;铁浇杯、副浇口杯以及主浇口杯由上至下依次组合形成组合体用于铝液浇注的导流组件;组合体整体与上模、下模一同组装成浇注结构;铝液通过铁浇杯的上端口进入,经过副浇口杯时消除冲击力并进行过滤,之后通过主浇口杯二次过滤后进入上模与下模之间的型腔内;完成浇注作业。本发明使得铝液浇注时,浇口杯内的浇口窝将铝液下落的冲击力消除,消除冲击力的铝液通过两层浇注滤网继续流入型腔,从而降低铝液流速,过滤氧化皮、渣粒,进而改善产品的质量问题。

    一种新能源高精度壳体的键槽加工方法及装置

    公开(公告)号:CN118060603A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202410406052.2

    申请日:2024-04-07

    Inventor: 任永桃

    Abstract: 本发明涉及机加工技术领域,特别是涉及一种新能源高精度壳体的键槽加工方法。其包括以体步骤:准备与待加工工件相匹配的手动夹具一副,将其固定在加工设备上;将待加工工件使用手动夹具固定住;在加工设备的主轴上安装铣刀并在工件指定位置加工出内孔;以S3中加工出的内孔为基准,将加工设备主轴上的铣刀更换为插刀;加工设备主轴带着插刀定向进行上下无转速插削运动;加工设备Y轴作键槽深度方向进给,完成第一个槽的加工;加工设备第5轴C轴分度转动到位,在工件上加工第二个槽;直至完成所有键槽的插加工。本发明在现有的五轴加工中心的基础上增加一把插刀,将铣加工与插削加工合二为一;先加工出内孔,再以加工出的内孔为基准孔加工出键槽;既缩短加工工序,减少了设备投资,又能保证加工精度。

    一种砂芯自动浸涂设备
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117483685A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311482400.6

    申请日:2023-11-09

    Abstract: 本发明公开了一种砂芯自动浸涂设备,涉及铝合金铸造领域。该砂芯自动浸涂设备可以改善传统涂料桶的涂料搅拌方式;可以优化涂料搅拌桶的内部空间布局,便于涂料桶的内部清理,便于砂芯自动浸涂的结构布局,此砂芯自动浸涂设备不需要人员手工拿取砂芯并浸涂砂芯,提高砂芯浸涂质量,降低了人工成本。

    电机壳组合式气道芯及制芯方法

    公开(公告)号:CN116851651A

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202311024755.0

    申请日:2023-08-15

    Inventor: 邢章杰 周海雷

    Abstract: 本发明涉及一种电机壳组合式气道芯及制芯方法,气道芯包括叶片芯和底座芯,叶片芯的结构包括本体和设置在本体两端的芯头,底座芯上沿圆周方向设有多个芯头座;每个叶片芯两端的芯头分别和两个底座芯上对应的芯头座卡接配合;多个叶片芯沿底座芯的周向方向分布,且相邻两个叶片芯的本体之间形成有间隙,本体在两个底座芯之间成螺旋状弯曲,使间隙形成流线型镂空区;芯头上设有第一胶槽,芯头座上设有第二胶槽,第一胶槽和第二胶槽配合形成胶道,胶道的两端分别形成有注胶口和溢胶口。制芯方法包括通过卡接和胶接的方式将底座芯和叶片芯连接成一体。本发明解决了气道芯一体成型时存在成型质量差、报废率高及尺寸精度低的问题。

    一种氢能源电机壳螺旋水道芯的制芯模具

    公开(公告)号:CN115990660B

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202310295920.X

    申请日:2023-03-24

    Inventor: 邢章杰 陆鹏程

    Abstract: 本发明涉及螺旋水道芯制芯技术领域,尤其是一种氢能源电机壳螺旋水道芯的制芯模具。其包括底座,所述底座上固定模架,所述模架中心位置设置底模镶块,所述底模镶块上端面设置第一成型端面,第一成型端面上设置多个第一水道槽,底模镶块上设置多个上下贯通的第一排气孔,多个第一排气孔一端和多个第一水道槽一一对应连通,多个第二排气孔另一端和模具外部连通;所述底模镶块的左右两侧设置左右抽块,底模镶块的前后两端设置前后抽块。本发明在构成成型腔的左右抽块和底模镶块上设置排气结构,能够将模具射砂时型腔内的空气及时排出,避免空气在型腔内形成“窝气”,减少了砂芯疏松情况的发生,提高螺旋水道芯的制芯质量。

    一种手持式放置陶瓷滤网的专用装置

    公开(公告)号:CN115870918B

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202310220762.1

    申请日:2023-03-09

    Inventor: 李鸿钦 黄耀松

    Abstract: 本发明涉及陶瓷滤网安装技术领域,尤其是一种手持式放置陶瓷滤网的专用装置。其包括外壳,所述外壳下端设置滤网夹持机构,所述滤网夹持机构包括多个沿外壳下端面圆周方向分布的夹爪组件,所述夹爪组件包括上下对应设置的上护板和下护板,外壳内设置螺杆轴,螺杆轴上端伸出上盖板,螺杆轴下端伸出外壳底端面;所述螺杆轴上套装矩形弹簧,螺杆轴上部通过螺纹连接上定位螺母,矩形弹簧上端接触上定位螺母,矩形弹簧下端接触外壳内侧底端面。本发明通过牵引杆完成对矩形弹簧和扭力弹簧两组弹簧的串联,使得二者完成力的相互补偿,使得操作人员可轻松的单手操作,降低劳动强度。

    压气机壳低压铸造模具
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112872329A

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN202110316986.3

    申请日:2021-03-24

    Abstract: 本发明涉及一种压气机壳低压铸造模具,包括上模、下模,所述上模内设有镶块,所述镶块伸入至所述上模的容纳腔中,所述容纳腔内壁与所述镶块外壁之间形成间隙,所述间隙用于容纳从所述上模的底部塞入、与所述镶块套接的进气管砂芯;所述镶块的外壁上设有至少一个第一锁紧部,所述进气管砂芯上设有至少一个第二锁紧部,所述第一锁紧部、第二锁紧部配合锁紧,使所述进气管砂芯与所述镶块固定套接。本发明实现了进气管砂芯从上模底部上料,并与镶块套接固定锁紧的目的,使得采用低压铸造工艺铸造压气机壳成为可能,从而利用低压铸造工艺的优势提高压气机壳的成品率降低报废率。

    用于薄壁砂芯的制芯模具

    公开(公告)号:CN118543785A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202411008293.8

    申请日:2024-07-26

    Inventor: 邢章杰 陆鹏程

    Abstract: 本发明涉及一种用于薄壁砂芯的制芯模具,包括上模和用于与上模配合的下模,下模中设有至少一个抽块机构,其用于形成部分型腔面,至少一个抽块机构包括前抽块机构,前抽块机构的结构为:包括前驱动装置、前抽块和芯柱;前抽块两端分别与前驱动装置输出端及芯柱连接;芯柱包括若干沿圆周分布的扇形单元,扇形单元的外弧形面和内弧形面之间的两端各通过一个连接面相连;相邻两个扇形单元的连接面之间形成有第一排气间隙;外弧形面用于形成部分型腔面,内弧形面用于沿圆周方向围成与第一排气间隙连通的中心排气孔;前抽块中设有与中心排气孔连通的排气道。本发明解决了目前模具造成砂芯成型困难的问题。

    砂芯组合安装装置及方法

    公开(公告)号:CN116765330B

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202311024594.5

    申请日:2023-08-15

    Abstract: 本发明涉及一种砂芯组合安装装置及方法,用于组装气道芯,其由两个底座芯和若干沿周向均匀分布的叶片芯构成,叶片芯包括主体和设在主体两端的芯头;所述装置包括两个安装位,安装位均包括固设在水平安装面上的底座和支撑筒,且支撑筒位于底座的内圈并与其同轴设置;第一安装位的底座对各叶片芯第一端芯头定位,使各叶片芯第二端芯头沿圆周依次紧密排列成环形,第一安装位的支撑筒对第一底座芯进行定位,使其与第二端芯头连接成第一组合体;第二安装位的底座对第一组合体的底座芯进行定位,第二安装位的支撑筒对第二个底座芯定位,使第二底座芯通过与第一端芯头连接,形成第二组合体。本发明提高了砂芯组合安装精度和效率。

    过滤网组件及其制作方法与制作装置

    公开(公告)号:CN116850662A

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202311083549.7

    申请日:2023-08-28

    Inventor: 邢章杰

    Abstract: 本发明涉及一种过滤网组件及其制作方法与制作装置,方法包括:对至少两片滤网进行装配,所述至少两片滤网的结构、尺寸及目数相同,所述滤网为中心对称结构,制作方法包括:将第一滤网以第一角度固定放置;将第二滤网以第二角度固定放置;在以所述第二角度固定放置的所述第二滤网上放置支撑件;将以所述第一角度放置的所述第一滤网平移至所述支撑件上,使第一滤网、支撑件、第二滤网依次堆叠;将依次堆叠的第一滤网、支撑件、第二滤网固定连接成滤网组件;所述角度是滤网绕其中心旋转的角度,所述第一角度和第二角度不同。目的是获得孔隙率一致的叠加滤网组件。本发明解决了孔隙不一致导致的所成型铸件质量一致性差的技术问题。

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