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公开(公告)号：CN114980989B
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202180008784.0
申请日：2021-01-15
Applicant: 普拉克生化公司
IPC: B01D9/00 , C01F5/06 , C07C51/02 , C12P7/56 , C07C51/47 , C07C51/43 , C07C51/41 , C07C59/08 , B01D11/04
Abstract: 本发明涉及一种从含乳酸的氯化镁水溶液中去除乳酸的方法，该含乳酸的氯化镁水溶液中氯化镁与乳酸的重量比至少为1:1，该方法包括如下步骤：‑使含乳酸的氯化镁水溶液经受蒸发步骤，从而形成MgCl2.MgL2.4H2O在氯化镁水溶液中的浆料；‑使浆料经受固‑液分离步骤，以从氯化镁水溶液中分离出固体MgCl2.MgL2.4H2O，从而从含乳酸的氯化镁水溶液中去除MgCl2.MgL2.4H2O形式的乳酸。本发明的方法可以有效地从含乳酸的氯化镁水溶液中去除乳酸，从而得到具有低乳酸含量的氯化镁溶液，其可以根据需要进行进一步加工。也可以根据需要处理固体MgCl2.MgL2.4H2O，例如将其提供给酸化步骤(其中乳酸镁与HCl反应)。将根据本发明的方法结合到用于制造乳酸的方法中是有吸引力的。
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公开(公告)号：CN117916228A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202280061253.2
申请日：2022-09-09
Applicant: 普拉克生化公司
Inventor： 约翰尼斯·杰基努斯·德·弗里斯 , 格里特·戈比乌斯·杜·萨特 , 维尔科·德·朗
IPC: C07D319/12
Abstract: 本发明涉及一种游离酸含量为至少30meq/kg的meso‑丙交酯的纯化方法，该方法包括以下步骤中的至少一个步骤：使包括至少75wt.％的meso‑丙交酯的进料进行溶剂结晶，然后回收产物meso‑丙交酯，其中溶剂结晶步骤在包括总计至少70wt.％的选自式R1‑C(＝O)‑R2的酮类中的至少一种化合物的溶剂中进行，其中R1和R2独立地选自甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基和异丁基以及式R3‑O‑R4的醚类，其中R3和R4独立地选自甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基和异丁基，溶剂以进料和溶剂的总和计为5‑50wt.％的量存在，溶剂结晶条件被选择为使得进料中至少15％的meso‑丙交酯以固体形式结晶，其中从溶剂结晶然后回收产物meso‑丙交酯的最后步骤回收的固体meso‑丙交酯的游离酸含量为至多20meq/kg。本发明的各种特征的组合导致了一种方法，该方法以有效的方式以高纯度和高产率生产meso‑丙交酯，其中乳酸和线性乳酸低聚物的形成最小。本发明还涉及一种纯化的meso‑丙交酯及纯化的左旋(L‑)丙交酯和/或右旋(D‑)丙交酯流的生产方法，以及一种聚乳酸的生产方法，该方法包括meso‑丙交酯的纯化步骤。
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公开(公告)号：CN115427354A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202180029671.9
申请日：2021-04-20
Applicant: 普拉克生化公司
IPC: C01F5/10
Abstract: 本发明涉及一种将氯化镁转化为氧化镁的方法，其包括以下步骤：‑在300‑475℃的温度下，在喷雾干燥装置中对氯化镁溶液进行喷雾干燥步骤，从而形成包含10‑80wt.％的氧化镁和总量为20‑90wt.％的羟基氯化镁和氯化镁的喷雾干燥产物；‑将喷雾干燥步骤的产物在水的存在下在600‑900℃的温度下在焙烧炉中进行焙烧步骤，从而形成含有至少98wt.％的MgO和总量小于2wt.％的羟基氯化镁和氯化镁的产物，其中MgO、羟基氯化镁和氯化镁的百分比是根据MgO、羟基氯化镁和氯化镁的总量计算的。优选本发明方法的产物包含至少98wt.％的MgO，和总量小于2wt.％的羟基氯化镁和氯化镁，根据固体产物计算。本发明还涉及通过根据本发明的方法可获得的高纯度氧化镁产物。
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公开(公告)号：CN114685964A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210354496.7
申请日：2018-01-31
Applicant: 普拉克生化公司
Inventor： G·戈比厄斯杜萨尔特 , S·C·德沃斯 , T·P·范多恩
Abstract: 本发明涉及包含聚‑D‑丙交酯(PDLA)和聚‑L‑丙交酯(PLLA)的立构复合物的颗粒，及其制备方法，该方法包括以下步骤：‑在双螺杆挤出机中通过sc‑PLA形成区挤出包含30‑70wt.％的PDLA和70‑30wt.％的PLLA的熔体，其中sc‑PLA形成区在高于PDLA和PLLA的熔化温度且低于220℃的机筒温度下操作；‑其中sc‑PLA形成区之后是精加工区，其中精加工区在低于160℃的机筒温度下操作；‑其中精加工区之后是挤出机的端部，其中挤出机的端部具有0的模头阻力；和，‑从挤出机的端部回收固体立构复合物颗粒。立构复合物颗粒可用于各种应用，例如用于压裂液、作为填料、特别是在半结晶PLA的模塑中作为成核剂，或作为起始材料用于制备sc‑PLA产物如sc‑PLA纤维。
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公开(公告)号：CN109072260B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN201780022661.6
申请日：2017-04-10
Applicant: 普拉克生化公司
IPC: C12P7/56
Abstract: 本发明涉及从碳源生产乳酸镁的发酵方法，包括以下步骤：‑在发酵反应器中提供包含可发酵碳源的发酵培养基，‑在碱性镁盐存在下通过产生乳酸的微生物发酵该发酵培养基，以产生包含乳酸镁的发酵液，和‑从含乳酸镁的发酵液中回收固体乳酸镁，其中，在该发酵方法的至少40％的操作时间内，基于发酵液总量，发酵液中固体乳酸镁的浓度以固体乳酸镁晶体计算保持在5‑40体积％的范围内。本发明的方法允许以高生产率稳定操作，并具有有效的产物分离。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110198970B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN201880008027.1
申请日：2018-01-31
Applicant: 普拉克生化公司
Inventor： G·戈比厄斯杜萨尔特 , S·C·德沃斯 , T·P·范多恩
Abstract: 本发明涉及用于制备包含聚‑D‑丙交酯(PDLA)和聚‑L‑丙交酯(PLLA)的立构复合物的颗粒的方法，该方法包括以下步骤：‑在双螺杆挤出机中通过sc‑PLA形成区挤出包含30‑70wt.％的PDLA和70‑30wt.％的PLLA的熔体，其中sc‑PLA形成区在高于PDLA和PLLA的熔化温度且低于220℃的机筒温度下操作；‑其中sc‑PLA形成区之后是精加工区，其中精加工区在低于160℃的机筒温度下操作；‑其中精加工区之后是挤出机的端部，其中挤出机的端部具有0的模头阻力；和，‑从挤出机的端部回收固体立构复合物颗粒。立构复合物颗粒可用于各种应用，例如用于压裂液、作为填料、特别是在半结晶PLA的模塑中作为成核剂，或作为起始材料用于制备sc‑PLA产物如sc‑PLA纤维。
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公开(公告)号：CN108368022B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN201680073967.X
申请日：2016-12-21
Applicant: 普拉克生化公司
IPC: C07C67/327 , C07C51/09
Abstract: 本发明涉及由乳酸低聚物或聚合物制备丙烯酸和/或丙烯酸与乳酸的酯的方法，该方法包括以下步骤：‑将包含乳酸低聚物或聚合物的反应混合物置于反应条件下以形成丙烯酸和/或丙烯酸与乳酸的酯，该反应混合物包含选自溴化物源和/或氯化物源的卤化物源和任选的酸，该任选的酸选自由具有至多2.0的pKa的酸和在反应条件下分解并形成具有至多2.0的pKa的酸的化合物，该反应混合物包含小于1wt％的水；和‑将反应混合物保持在反应条件下足够长的时间以产生丙烯酸和/或丙烯酸与乳酸的酯。已经发现，使用与指定的酸组合的溴化物源和/或氯化物源导致可操作并获得高产率的方法，并且该方法相对容易进行。
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公开(公告)号：CN111698908A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201880072976.6
申请日：2018-09-11
Applicant: 普拉克生化公司
Inventor： S·库马尔 , J·J·A·M·韦尔海岑 , P·普里塔瓦尔达尼
IPC: A23B4/12 , A23B4/20 , A23L3/3481 , A23L3/3562
Abstract: 本发明涉及肉制品的微生物安全。具体而言，提供了新的添加剂以有效地减少肉制品上或肉制品中的病原细菌，例如产生志贺毒素的大肠杆菌(STEC)。发明人发现，非离子表面活性剂和有机酸的组合在减少肉制品中的这些和其他病原细菌方面特别有效。发现添加增稠剂可进一步增强组合物消除这些病原细菌的效力。本发明提供了这些肉类防腐组合物，使用这些组合物处理肉类的方法，这些组合物的相关用途，以及由此获得的肉制品。
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公开(公告)号：CN111566194A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201780097799.2
申请日：2017-12-21
Applicant: 普拉克生化公司
Inventor： D·马克思德利马
Abstract: 本发明涉及未精炼的甘油三酸酯油的酶法脱胶工艺，所述工艺包括下列连续步骤：a)提供未精炼的甘油三酸酯油，其具有的磷含量为每kg未精炼的甘油三酸酯油至少100mg；b)将未精炼的甘油三酸酯油与水、酸和磷脂酶组合以产生pH范围为2.5-4.5的水包油乳液；所述磷脂酶选自磷脂酶A1、磷脂酶A2和其组合；c)将乳液在20-90℃的温度保持至少10分钟；d)向所述乳液引入碱；和e)从乳液分离脱胶的甘油三酸酯油。此酶法脱胶工艺对从未精炼的植物油去除包括不能水合的磷脂(NHP)在内的磷脂非常有效，并以高收率产生脱胶的植物油。
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