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公开(公告)号：CN119692254A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202510201550.8
申请日：2025-02-24
Applicant: 杭州易加三维增材技术股份有限公司
IPC: G06F30/28 , G01N33/205 , G01N33/207 , G06F30/25 , G16C60/00 , G06F113/10 , G06F113/08 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明属于3D打印技术领域,提供一种用于3D打印选区激光熔化技术的熔池宽度预测方法，包括步骤：构建粉床模型，并获取粉床中每个颗粒的坐标信息；将粉床模型进行几何网格模型创建；将几何网格模型输入计算流体动力学软件，并确定几何网格模型所用待融化材料的属性；在计算流体动力学软件中选择物理模型；对各物理模型进行设置；根据缩小模型后雷诺数不变及按缩小比例调整原则，计算等效气体流速，进行气体流场的加载；对计算流体动力学软件初始化及参数设置后进行激光熔化模拟，测量得到熔池尺寸。本发明能够有效模拟熔池内的复杂流动行为，得到较为准确的熔池宽度预测尺寸。
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公开(公告)号：CN119238965B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411774687.4
申请日：2024-12-05
Applicant: 杭州易加三维增材技术股份有限公司 , 北京易加三维科技有限公司
IPC: B29C64/386 , B29C64/393 , B33Y50/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明属于3D打印领域，涉及一种基于机器视觉的3D打印激光扫描异常检测方法及装置，其方法包括：S1，根据层填充数据确定打印序号、光斑移动速度及模型轮廓边界；S2，获取平台图像序列；S3，平台图像转化为二值图像后对平台图像进行分类、基板区域标定、激光光斑检测和激光光斑质心坐标转换；S4，激光扫描的异常状态检测。本发明提出的装置包括图像采集模块、通信模块、平台图像处理模块和异常状态检测模块。本发明结构简单，无需对现有3D打印系统进行额外改造，以机器视觉代替人工，提升了系统自动化程度和集成度。
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公开(公告)号：CN119238965A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411774687.4
申请日：2024-12-05
Applicant: 杭州易加三维增材技术股份有限公司 , 北京易加三维科技有限公司
IPC: B29C64/386 , B29C64/393 , B33Y50/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明属于3D打印领域，涉及一种基于机器视觉的3D打印激光扫描异常检测方法及装置，其方法包括：S1，根据层填充数据确定打印序号、光斑移动速度及模型轮廓边界；S2，获取平台图像序列；S3，平台图像转化为二值图像后对平台图像进行分类、基板区域标定、激光光斑检测和激光光斑质心坐标转换；S4，激光扫描的异常状态检测。本发明提出的装置包括图像采集模块、通信模块、平台图像处理模块和异常状态检测模块。本发明结构简单，无需对现有3D打印系统进行额外改造，以机器视觉代替人工，提升了系统自动化程度和集成度。
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公开(公告)号：CN119187610A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411698761.9
申请日：2024-11-26
Applicant: 杭州易加三维增材技术股份有限公司 , 北京易加三维科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种双工控机冗余连续生产的3D打印方法及系统，涉及3D打印领域，打印方法包括：S1、自动化启动；S2、数据发送与数据同步；S3、状态监控；S4、自动接管任务；S5、任务执行与数据一致性校验；S6、平滑续打控制；S7、主辅工控机切换与恢复。本发明通过增加一台辅工控机增强系统的稳定性和容错能力，通过辅工控机与主工控机的配合，实现辅工控机对主工控机的监控以及打印任务的自动接管。通过双工控机冗余系统，能够有效解决因工控机问题导致的打印中断问题，保障3D打印任务的连续性和产品质量的稳定性。
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公开(公告)号：CN119248208B
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411757001.0
申请日：2024-12-03
Applicant: 杭州易加三维增材技术股份有限公司
IPC: G06F3/12 , B29C64/386 , B29C64/30 , B33Y50/00 , B33Y40/00
Abstract: 本发明涉及增材制造技术领域，公开了一种基于激光粉末床熔融路径吸附的标签打印方法及控制系统，包括以下步骤：导入多个待打印的几何模型；调整待打印几何模型的位置；通过标签生成模块生成目标标签信息；通过模型轮廓特征识别模块识别待打印几何模型的外形轮廓信息；确定待吸附目标标签在待打印几何模型各平面上的相对位置；通过标签吸附模块将待吸附目标标签吸附至待打印几何模型的表面；打印带有吸附目标标签的几何模型。本发明通过标签生成模块生成目标标签，并经过外形轮廓特征识别模块，将目标标签进一步转化为轮廓数据，通过标签吸附模块处理，最终打印出带有目标标签的几何模型，方便快捷，打印效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117806386A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311871181.0
申请日：2023-12-29
Applicant: 杭州易加三维增材技术股份有限公司
Inventor： 祁亚磊
IPC: G05D23/20
Abstract: 本发明公开了一种温度控制方法、装置、非易失性存储介质及电子设备。该方法包括：通过测温传感器采集工作台上用于进行3D打印材料的粉末温度；检测包括粉末温度的预设温度区间为目标温度区间；从预设数据库中调取目标温度区间对应的目标温度控制指令；按照目标温度控制指令调整加热器的目标加热功率；其中，在第一温度区间将加热器调整为最高功率，在第二温度区间按照第一预设功率阈值增加加热器的功率，在第三温度区间按照第二预设功率阈值减少加热器的功率，在第四温度区间将加热器调整为最低功率。本发明解决了无法对3D打印机的工作台精准地进行温度控制的技术问题。
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公开(公告)号：CN117551998A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311814149.9
申请日：2023-12-27
Applicant: 广东省科学院新材料研究所 , 杭州易加三维增材技术股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种蓝光激光熔覆增材制造用铜基高熵合金粉末及其应用，该蓝光激光熔覆增材制造用铜基高熵合金粉末，按质量百分比计包括以下元素成分：23‑25％Cu、22‑24％Zn、22‑24％Mn、22‑24％Ni、3.5‑4.5％Sn以及1‑2％Si。该蓝光激光熔覆增材制造用铜基高熵合金粉末由特定的元素及含量范围组成，球形度和流动性优异，BCC单相结构稳定且含量可控，成形涂层与基体冶金结合，涂层成形质量高，无裂纹，且具有优异的耐磨损、耐腐蚀及防污性能，制备效率高，对基体热影响小，可用于海洋极端工况服役关键运动部件的表面防护和再制造。
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公开(公告)号：CN117551998B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202311814149.9
申请日：2023-12-27
Applicant: 广东省科学院新材料研究所 , 杭州易加三维增材技术股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种蓝光激光熔覆增材制造用铜基高熵合金粉末及其应用，该蓝光激光熔覆增材制造用铜基高熵合金粉末，按质量百分比计包括以下元素成分：23‑25％Cu、22‑24％Zn、22‑24％Mn、22‑24％Ni、3.5‑4.5％Sn以及1‑2％Si。该蓝光激光熔覆增材制造用铜基高熵合金粉末由特定的元素及含量范围组成，球形度和流动性优异，BCC单相结构稳定且含量可控，成形涂层与基体冶金结合，涂层成形质量高，无裂纹，且具有优异的耐磨损、耐腐蚀及防污性能，制备效率高，对基体热影响小，可用于海洋极端工况服役关键运动部件的表面防护和再制造。
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公开(公告)号：CN119248208A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411757001.0
申请日：2024-12-03
Applicant: 杭州易加三维增材技术股份有限公司
IPC: G06F3/12 , B29C64/386 , B29C64/30 , B33Y50/00 , B33Y40/00
Abstract: 本发明涉及增材制造技术领域，公开了一种基于激光粉末床熔融路径吸附的标签打印方法及控制系统，包括以下步骤：导入多个待打印的几何模型；调整待打印几何模型的位置；通过标签生成模块生成目标标签信息；通过模型轮廓特征识别模块识别待打印几何模型的外形轮廓信息；确定待吸附目标标签在待打印几何模型各平面上的相对位置；通过标签吸附模块将待吸附目标标签吸附至待打印几何模型的表面；打印带有吸附目标标签的几何模型。本发明通过标签生成模块生成目标标签，并经过外形轮廓特征识别模块，将目标标签进一步转化为轮廓数据，通过标签吸附模块处理，最终打印出带有目标标签的几何模型，方便快捷，打印效率高。
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公开(公告)号：CN119692254B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510201550.8
申请日：2025-02-24
Applicant: 杭州易加三维增材技术股份有限公司
IPC: G06F30/28 , G01N33/205 , G01N33/207 , G06F30/25 , G16C60/00 , G06F113/10 , G06F113/08 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明属于3D打印技术领域,提供一种用于3D打印选区激光熔化技术的熔池宽度预测方法，包括步骤：构建粉床模型，并获取粉床中每个颗粒的坐标信息；将粉床模型进行几何网格模型创建；将几何网格模型输入计算流体动力学软件，并确定几何网格模型所用待融化材料的属性；在计算流体动力学软件中选择物理模型；对各物理模型进行设置；根据缩小模型后雷诺数不变及按缩小比例调整原则，计算等效气体流速，进行气体流场的加载；对计算流体动力学软件初始化及参数设置后进行激光熔化模拟，测量得到熔池尺寸。本发明能够有效模拟熔池内的复杂流动行为，得到较为准确的熔池宽度预测尺寸。
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