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公开(公告)号:CN119917457A
公开(公告)日:2025-05-02
申请号:CN202411863281.3
申请日:2024-12-17
Applicant: 济南邦德激光股份有限公司
IPC: G06F16/13 , G06F40/205
Abstract: 本发明属于数控系统文件加载技术领域,具体涉及一种数控系统中快速链接文件的方法及装置,所述方法包括设置快速连接的起始根目录,通过链接起始根目录找到根目录下的链接起始文件,其次对根目录下的链接起始文件的内容进行快速的解析,若解析到的链接起始文件的当前行内容不是子目录,则对当前解析到的脚本文件执行加载的操作,若解析到的链接起始文件的当前行内容是子目录,则跳转到该子目录内,并执行对该子目录内的链接起始文件的解析,而当对该子目录内的链接起始文件的内容解析完成后,则跳转到该子目录的上一级目录内的链接起始文件内继续解析,依次类推,在各层级目录下的链接起始文件的嵌套作用下,然后对各层级目录下的链接起始文件的解析,即实现了从顶层根目录开始,然后逐层级的链接文件的功能。
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公开(公告)号:CN119783909A
公开(公告)日:2025-04-08
申请号:CN202411994107.2
申请日:2024-12-31
Applicant: 济南邦德激光股份有限公司
IPC: G06Q10/04
Abstract: 本发明提供一种基于异形余料的自动生成方法、系统、设备及介质,属于激光加工技术领域,基于预设的排版结果,计算零件包围盒中心所在位置,并确定排样起始位置和排样方向及零件集中位置;提取板材上的各个已经排版零件的外轮廓,并计算轮廓的端点数据作为射线必须经过的点,构造多条射线;计算所有射线与视图中零件外轮廓的第一个交点;添加余料留边,对余料线按照留边距离进行外扩;将外扩后的余料线和板材各边相结合,并根据已排零件位置裁剪掉多余的板材边,生成异形余料图纸。解决了工人凭借肉眼和粗糙的测量手段,调整机床位置重新切割出可以被利用的板材,这样的处理方法比较繁琐、效率低下且容易出现判断错误的问题。
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公开(公告)号:CN119750129A
公开(公告)日:2025-04-04
申请号:CN202411929225.5
申请日:2024-12-25
Applicant: 济南邦德激光股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种管材上料平铺装置、管材上料装置及管材上料方法,涉及管材上料领域,采用的方案是:包括第一上料架,其特征在于,还包括:第二上料架,沿输送方向,所述第二上料架位于所述第一上料架前方,所述第二上料架的上料面高度低于所述第一上料架的上料面高度,所述第二上料架与所述第一上料架之间通过滑料导板连接;顶料组件,所述顶料组件设置在所述第一上料架送料端,所述顶料组件包括相连接的顶料板和顶料气缸,所述顶料板呈三角形结构,所述顶料板的一个顶角朝上设置,所述顶料气缸能够带动所述顶料板在竖直方向往复移动,所述顶料板能够伸出和缩回所述第一上料架的上料面。本发明能够避免管材纠缠绞料的情况,实现逐根上料。
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公开(公告)号:CN119747851A
公开(公告)日:2025-04-04
申请号:CN202411971682.0
申请日:2024-12-30
Applicant: 济南邦德激光股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种激光切割机及控制方法,激光切割机包括:切割装置包括切割头以及用于调节切割头在竖直方向高度的调节部,调节部包括驱动切割头沿竖向移动的驱动组件以及限位驱动组件与切割头移动行程的限位件;设置于待加工板材厚度相同的限位件实现对切割头的移动距离限定。本申请方案通过设置限位件配合驱动组件代替常规的调高器对切割头的上下运动进行限定,选择与板材厚度相同的限位件装配至调节部,切割前使切割头下降至与作业平台之间的距离为tmm,使切割头下降至待加工的板材处,利用限位件实现切割头的高度控制,避免使用调高器对z轴定位标定信号产生的不良影响,增强设备加工稳定性,提升激光气割机的生产效率。
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公开(公告)号:CN119594326A
公开(公告)日:2025-03-11
申请号:CN202411927774.9
申请日:2024-12-25
Applicant: 济南邦德激光股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种循环式高压载氘系统及控制方法,其中系统包括氘气气源瓶、增压泵、反应腔模块、气体缓存腔、压强探测器以及泄压阀;增压泵、反应腔模块以及气体缓存腔并联,且氘气气源瓶设置于主路上,增压泵设置于第一并联支路上,气体缓存腔设置于第二并联支路上,反应腔模块设置于第三并联支路上;压强探测器与泄压阀与反应腔模块相连;相较于传统高压载氘系统该方案无需增加额外的增压泵,仅仅增加一路缓存腔便可实现整个高压载氘系统的循环载氘操作,有利于高压载氘技术对传统高压载氢的替代与推广,助力高性能光纤元器件的研发与生产。
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公开(公告)号:CN119525754A
公开(公告)日:2025-02-28
申请号:CN202411576764.5
申请日:2024-11-06
Applicant: 济南邦德激光股份有限公司
Inventor: 贾文祺
Abstract: 本申请公开了一种用于激光切割的折衍射式光场调控系统及调控方法,包括依次设置的:光源,光源用于产生高功率高斯光束;上保护镜,用于保护主光路;准直镜,准直镜用于将高功率高斯光束准直为平行高斯光束,折衍射调控镜,折衍射调控镜用于将平行高斯光束汇聚;下保护镜,用于保护主光路。本方案设置的折衍射式光场调控系统,设置一个聚集调控镜,其中一面为折射面,避免采用单一衍射式调控时,仅焦点平面处为平顶分布,焦点前后光束偏高斯的问题,使在焦点前后较长焦深范围内形成平顶光束;另一面为衍射面,避免单一折射式调控时,焦点平面处光斑分布偏高斯的问题,使焦点平面处形成平顶光斑分布,从而改善高亮度激光器切割厚板时的切割效果。
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公开(公告)号:CN119501656A
公开(公告)日:2025-02-25
申请号:CN202411577274.7
申请日:2024-11-06
Applicant: 济南邦德激光股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种型材上料装置及型材加工系统,涉及型材加工领域,采用的方案是:第一横向上料组件包括第一横向上料单元,多个第一横向上料单元沿纵向上料组件的长度方向设置,第一横向上料单元用于将型材输由上料位置送至中转上料位置;第二横向上料组件,第二横向上料组件包括至少两个平行设置的第二横向上料单元,第二横向上料单元用于将型材由中转上料位置输送至纵向上料组件上,第二横向上料单元与相应的第一横向上料单元交错设置,第二横向上料单元的转运端与第一横向上料单元的输送端相对,第二横向上料单元的输送端伸入至纵向上料组件内部。本发明能够缩短第一横向上料组件的移动距离提升型材上料效率。
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公开(公告)号:CN119335951A
公开(公告)日:2025-01-21
申请号:CN202411454158.6
申请日:2024-10-17
Applicant: 济南邦德激光股份有限公司
IPC: G05B19/19
Abstract: 本说明书实施例公开了一种慢速起收刀的实现方法、设备及介质,涉及自动化控制领域,用于解决现有轮廓切割的阶段转换易出错导致产品质量差的问题。方法包括:获取当前激光切割器的待加工任务所对应的加工文件进行解析,获得代码段指令;识别各代码段指令的内容,获得轮廓代码段指令,以基于轮廓代码段指令对待加工任务所对应的加工轮廓总长度进行统计;基于轮廓代码段指令所对应的状态变量与类型,确定当前执行阶段,以基于当前执行阶段所对应的设置流程,配置当前执行阶段所对应的工艺参数;将配置后的轮廓代码段指令转换为运动控制层可以识别的运动指令,以完成所述待加工任务的慢速起收刀流程。
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公开(公告)号:CN118760471A
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN202410819247.X
申请日:2024-06-24
Applicant: 济南邦德激光股份有限公司
IPC: G06F9/30
Abstract: 本说明书实施例公开了一种数控激光切割系统的断点继续方法,方法包括:基于预设译码模块解析数控激光切割系统的数控程序文件获得切割指令,并将切割指令存储到预置指令队列中;将切割指令发送到预置执行模块,并对预置执行模块反馈的断点信息进行记录;在暂停状态下基于断点信息搜索当前断点在预置指令队列的指令位置,将预置指令队列的发送指针位置更新到指令位置,并对预置执行模块的剩余切割指令进行清除;根据各暂停状态前的切割状态与图形轨迹信息确定当前断点的位置比率以更新当前断点的位置点;根据当前断点的位置点与数控激光切割系统暂停状态后的切割状态,更新发送指针位置生成继续切割指令,以基于预置执行模块执行所述继续切割指令。
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公开(公告)号:CN118559246A
公开(公告)日:2024-08-30
申请号:CN202410689657.7
申请日:2024-05-30
Applicant: 济南邦德激光股份有限公司
IPC: B23K26/70 , B23K26/38 , B23K101/06
Abstract: 本发明提供一种基于机器视觉的管材智能化上料方法及系统,属于管材切割技术领域,视觉模块摄取全局工位位置信息,识别并定位物料库坐标;视觉模块摄取待加工工件的图像信息;上位机识别出轮廓及中心位置;上料模块夹取待加工工件,并运送至姿态识别区;视觉模块摄取工件位置图像,将工件位置图像导入至具有工件轮廓匹配的DXF图形中,使用模板匹配算法,获取待加工工件与DXF图形相对的偏差角度,并将偏差角度传输至激光切割装置;激光切割机基于偏差角度调整激光切割参数,执行切割进程。实现自动化上料切割,还实现自动化管材姿态调节,有效的识别管材的中心位置、轮廓、厚度、材质、偏转角度信息,满足切割精度以及激光切割工艺的要求。
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