含湿VOCs催化氧化整体式催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN110116009A

    公开(公告)日:2019-08-13

    申请号:CN201910465478.4

    申请日:2019-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种含湿VOCs催化氧化整体式催化剂,由堇青石蜂窝载体、负载于载体上的掺杂稀土成分的复合氧化锆涂层、负载于该涂层上的活性组分和覆盖于催化剂表面的疏水性组分组成;本发明公开了该催化剂的制备方法,采用分步浸渍的方法依次在载体上制备掺杂稀土成分的复合氧化锆涂层、活性组分涂层和疏水性组分涂层;本发明还公开了该催化剂在含湿VOCs尾气的催化氧化应用。本发明催化剂中的稀土成分提高了涂层的供氧能力,提高了催化剂的活性,催化剂表面的疏水性组分避免了催化剂的活性下降,提高了催化剂的耐水汽性能;本发明的制备方法简单,易于实现;本发明的催化剂催化效率高,使用范围广,适用于含湿VOCs尾气的低温催化氧化。

    一种具有多级孔结构的磷酸硅铝分子筛的制备方法

    公开(公告)号:CN103979569B

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201410245256.9

    申请日:2014-06-04

    Abstract: 本发明提供了一种具有多级孔结构的磷酸硅铝分子筛的制备方法,包括以下步骤:一、采用正硅酸乙酯或硅溶胶为硅源,拟薄水铝石或异丙醇铝为铝源,正磷酸为磷源,三乙胺、四乙基溴化铵或四乙基氢氧化铵为模板剂,将硅源、铝源、磷源、模板剂和去离子水搅拌均匀后进行水热晶化处理,然后离心取上清液;二、将硅源、铝源、磷源、模板剂和上清液搅拌均匀后进行水热晶化处理,过滤得到滤饼和滤液;三、将滤饼依次进行洗涤、烘干和焙烧处理,自然冷却后得到具有多级孔结构的磷酸硅铝分子筛。本发明制备的磷酸硅铝分子筛具有明显的多级孔结构,大大缩短了扩散路径,提高了酸位可及性,使用寿命显著提高,在甲醇制烯烃反应中具有很重要的实用价值。

    一种具有多级孔结构的磷酸硅铝分子筛的制备方法

    公开(公告)号:CN103979569A

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201410245256.9

    申请日:2014-06-04

    Abstract: 本发明提供了一种具有多级孔结构的磷酸硅铝分子筛的制备方法,包括以下步骤:一、采用正硅酸乙酯或硅溶胶为硅源,拟薄水铝石或异丙醇铝为铝源,正磷酸为磷源,三乙胺、四乙基溴化铵或四乙基氢氧化铵为模板剂,将硅源、铝源、磷源、模板剂和去离子水搅拌均匀后进行水热晶化处理,然后离心取上清液;二、将硅源、铝源、磷源、模板剂和上清液搅拌均匀后进行水热晶化处理,过滤得到滤饼和滤液;三、将滤饼依次进行洗涤、烘干和焙烧处理,自然冷却后得到具有多级孔结构的磷酸硅铝分子筛。本发明制备的磷酸硅铝分子筛具有明显的多级孔结构,大大缩短了扩散路径,提高了酸位可及性,使用寿命显著提高,在甲醇制烯烃反应中具有很重要的实用价值。

    一种利用晶化母液合成磷酸硅铝分子筛的方法

    公开(公告)号:CN101935050B

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201010280116.7

    申请日:2010-09-10

    Abstract: 本发明公开了一种利用晶化母液合成磷酸硅铝分子筛的方法,包括以下步骤:一、混合铝源与去离子水形成悬浊液A,或混合铝源与晶化母液形成悬浊液A;二、混合磷源与去离子水形成溶液B,或混合磷源与晶化母液形成溶液B;三、将悬浊液A与溶液B混合后加入模板剂、硅源、晶种和晶化母液形成初始凝胶混合物;四、将初始凝胶混合物置于晶化釜中水热晶化后过滤得到滤饼和滤液;五、滤饼洗涤后烘干,然后焙烧得到磷酸硅铝分子筛;六、回收滤液并密封保存。本发明减少了模板剂的用量,实现了晶化母液的零排放,同时通过对晶化母液的充分利用,调节了磷酸硅铝分子筛的晶粒和酸强度。

    一种粉体输送装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102303782A

    公开(公告)日:2012-01-04

    申请号:CN201110260857.3

    申请日:2011-09-06

    Abstract: 本发明涉及一种粉体输送装置,该装置由粉体贮存系统A、粉体加压输送系统B、粉体流量监测调节系统C、粉体称量系统D和粉体回收系统E组成,所述粉体先进入粉体贮存系统A,在重力和加压器的负压作用下进入粉体加压输送系统B,通过粉体流量监测调节系统C进行流量控制后,粉体以连续方式排出;在开车前建立稳流状态或获取流量测量仪校验系数时,从粉体流量监测调节系统C排出的加压粉体通过阀门转换进入粉体称量系统D,进行称量并计算粉体流量测量仪的校验系数,再经粉体回收系统E减压返回粉体贮存系统循环利用。该装置结构简单、投资小、运行过程连续、稳定、流量调节范围大,节能环保。因此,本发明的粉体输送装置适应性很强,具有非常广阔的应用前景。

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