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公开(公告)号：CN111686596B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202010563041.7
申请日：2020-06-19
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种油水分离膜的制备方法，包括(1)以氧化铝片为载体，使用浸渍沉淀相分离工艺在载体表面负载聚偏氟乙烯薄膜,(2)在含有纳米级二氧化硅和ZIF‑8微粒的多巴胺溶液中浸渍，然后用有有机溶剂和去离子水进行清洗，烘干得到本发明的油水分离膜。通过物理过滤的方法，使用本发明的油水分离膜对含高水分的氟利昂进行精制，从而将含有100‑500ppm的水的氟利昂中的水分降低50％以上，使用精制过的氟利昂作为冷却剂，可以有效降低氟利昂的水解速率，经过3个月使用后，氟利昂中氯离子低于2ppm，对换热器设备腐蚀问题带来一定改善作用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111686596A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010563041.7
申请日：2020-06-19
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种油水分离膜的制备方法，包括(1)以氧化铝片为载体，使用浸渍沉淀相分离工艺在载体表面负载聚偏氟乙烯薄膜,(2)在含有纳米级二氧化硅和ZIF-8微粒的多巴胺溶液中浸渍，然后用有有机溶剂和去离子水进行清洗，烘干得到本发明的油水分离膜。通过物理过滤的方法，使用本发明的油水分离膜对含高水分的氟利昂进行精制，从而将含有100-500ppm的水的氟利昂中的水分降低50％以上，使用精制过的氟利昂作为冷却剂，可以有效降低氟利昂的水解速率，经过3个月使用后，氟利昂中氯离子低于2ppm，对换热器设备腐蚀问题带来一定改善作用。
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公开(公告)号：CN110523368A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910794891.5
申请日：2019-08-27
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种吸氯剂的制备方法，包括：1)以氧化铝瓷球为载体，锌的无机盐与2-甲基咪唑在溶剂中进行反应，在氧化铝瓷球表面形成ZIF-8晶体薄膜，得到球状ZIF-8/氧化铝瓷球颗粒；2)将步骤1)得到的球状ZIF-8/氧化铝瓷球颗粒在铜的无机盐氨水溶液中进行浸渍，然后通过分离、洗涤、干燥、焙烧，得到本发明的吸氯剂。通过物理吸附、化学吸附的方法，使用吸氯剂对原料光气进行精制，从而将光气中的氯气降低至500ppm以内，将精制过的光气用于异氰酸酯的生产，可以对异氰酸酯粗产品的颜色外观带来一定的改善作用。
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公开(公告)号：CN110523368B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN201910794891.5
申请日：2019-08-27
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种吸氯剂的制备方法，包括：1)以氧化铝瓷球为载体，锌的无机盐与2‑甲基咪唑在溶剂中进行反应，在氧化铝瓷球表面形成ZIF‑8晶体薄膜，得到球状ZIF‑8/氧化铝瓷球颗粒；2)将步骤1)得到的球状ZIF‑8/氧化铝瓷球颗粒在铜的无机盐氨水溶液中进行浸渍，然后通过分离、洗涤、干燥、焙烧，得到本发明的吸氯剂。通过物理吸附、化学吸附的方法，使用吸氯剂对原料光气进行精制，从而将光气中的氯气降低至500ppm以内，将精制过的光气用于异氰酸酯的生产，可以对异氰酸酯粗产品的颜色外观带来一定的改善作用。
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公开(公告)号：CN116440890B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202210020265.2
申请日：2022-01-10
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种适用于光气合成的高活性可再生活性炭的制备方法及其在线再生工艺，包括：1.以含氮芳环化合物为原料，通过高温下催化合成反应、清洗后得到碳粉末，采用该碳粉与普通活性炭粉掺兑后作为原料，经过酸洗除去金属离子，制备成一种适用于光气合成的高活性活性炭；2.活性炭再生工艺相关电加热器、合成塔内温度监控、合成塔移热系统的设计，和采用高温一氧化碳及高温氮气对活性炭进行在线再生的工艺。
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公开(公告)号：CN116440890A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202210020265.2
申请日：2022-01-10
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种适用于光气合成的高活性可再生活性炭的制备方法及其在线再生工艺，包括：1.以含氮芳环化合物为原料，通过高温下催化合成反应、清洗后得到碳粉末，采用该碳粉与普通活性炭粉掺兑后作为原料，经过酸洗除去金属离子，制备成一种适用于光气合成的高活性活性炭；2.活性炭再生工艺相关电加热器、合成塔内温度监控、合成塔移热系统的设计，和采用高温一氧化碳及高温氮气对活性炭进行在线再生的工艺。
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