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公开(公告)号：CN110045764A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910282905.5
申请日：2019-04-10
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: G05D23/20
Abstract: 本发明提供了一种基于前馈-反应机理模型的反应器温度自动控制方法，通过热量累积速率方程，计算出反应器内热量累积速率或反应器内热量累积速率变化率；然后经过换算得到一个前馈值，将反应器温度信号输送至反应器温度控制器，反应器温度控制器将反应器温度信号的值与反应器温度控制器的温度设定值的偏差进行计算，得到反应器换热介质的流量或温度参数的预调节值；将反应器换热介质的流量或温度参数的预调节值与前馈值加和，对反应器换热介质的流量或温度进行调节。该方法控制响应快、可克服反应器温度控制过程存在的滞后问题和非线性问题、减少反应器温度控制的超调量，有利于提高反应器温度控制系统的稳定性和反应器温度的控制精度。
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公开(公告)号：CN111381610B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202010158472.5
申请日：2020-03-09
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学(广东)有限公司
IPC: G05D7/06
Abstract: 本申请公开了一种动态分程控制器、方法、存储介质及电子设备，其包括：动态分程模块、流量接收模块、模式判断模块、分程输出计算分配模块，所述动态分程模块用于实时获取动态分程点；所述流量接收模块用于获取主回路的总流量值，所述模式判断模块用于判断各支路的操作模式；所述分程输出计算分配模块用于当各支路均处于串极模式时，根据主回路的总流量值和动态分程点计算分程结果，并根据分程结果分配各支路流量。利用本申请不仅能够实现各支路流量的实时调整，而且还可提高分配的自动化程度和各支路流量控制的精确度，使各支路流量能够得到有效控制，更好地满足生产需要，同时使用方便，控制灵活，可满足多种操作模式需要。
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公开(公告)号：CN114722713A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210386200.X
申请日：2022-04-13
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: G06F30/27
Abstract: 本公开的实施例提供了一种煤浆浓度检测方法、装置、设备及计算机可读存储介质。方法包括：获取第一煤浆浓度关联参数，其中，第一煤浆浓度关联参数包括：磨煤机参数、煤浆槽参数以及煤浆管线参数；获取第一煤浆浓度关联参数对应的真实测量煤浆浓度；根据第一煤浆浓度关联参数以及真实测量煤浆浓度，对预设煤浆浓度模型进行训练，得到目标煤浆浓度模型；将第二煤浆浓度关联参数输入至目标煤浆浓度模型中，获得煤浆浓度检测值。以此方式，可对煤浆浓度模型进行训练，准确检测出煤浆浓度检测值，从而避免需要人为检测反复煤浆浓度，也避免需要使用高昂的测量仪表才能实现煤浆浓度检测，提高了煤浆浓度检测的灵活性和准确性。
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公开(公告)号：CN110075559B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN201910463340.0
申请日：2019-05-30
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精馏塔自适应加热蒸汽压力波动的控制方法及系统，该方法包括利用工具采集精馏塔塔釜加热蒸汽流量F’、加热蒸汽管网压力P’，并根据设计文件和模拟模型计算确定满足分离要求的工况作为参考工况，确定参考工况下的塔釜加热蒸汽量F0和塔釜加热蒸汽压力P0。然后，根据模型文件计算得到不同蒸汽压力P下蒸汽热的焓值H，对蒸汽压力P与相应条件下的焓值H进行拟合，获得二者的函数关系。结合理论推导建立相应的数学模型，通过数学模型计算控制加热蒸汽流量F’。本发明根据加热蒸汽管网压力P’的变化自动调整塔釜加热蒸汽流量F’，克服管网蒸汽压力波动对精馏塔运行的影响，达到稳定精馏塔产品质量、降低波动的效果。
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公开(公告)号：CN116483003A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310319957.1
申请日：2023-03-27
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: G05B19/042
Abstract: 本公开的实施例提供了一种水煤浆制作过程的控制方法、装置及设备。所述方法包括：获取水煤浆制作过程中的当前煤浆干扰变量和当前煤浆被控变量；调用预先训练的目标多变量预测模型；将所述当前煤浆干扰变量和所述当前煤浆被控变量输入至所述目标多变量预测模型，以获得当前煤浆操作变量；根据所述当前煤浆被控变量和所述当前煤浆操作变量，对所述各第一煤浆参数中至少部分参数进行调控。以此方式，可以根据原煤煤质以及磨煤机实时运行情况，在保证磨煤机安全稳定运行的前提下，得到浓度最高的水煤浆。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113025390A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110300511.5
申请日：2021-03-22
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C10J3/72
Abstract: 本申请提供一种气化装置负荷自动分配的控制方法、存储介质和系统，其方法包括：建立未变换气吸收塔和变换气吸收塔的物料衡算模型；根据第一气体和第二气体的输出调整量及物料衡算模型得到未变换气吸收塔目标负荷值、未变换气吸收塔去合成气量目标值、变换气吸收塔目标负荷值、变换气吸收塔去合成气量目标值、未变换气吸收塔负荷调整速率及变换气吸收塔负荷调整速率；根据第一气体管网压力得到未变换气吸收塔去合成气量调整速率和变换气吸收塔去合成气量调整速率。以上方案，可实现对气化装置负荷的自动调整，同时兼顾产品气管网的压力稳定，降低调整过程中产品气的放空损失，提高装置自动化程度，减小操作人员工作强度。
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公开(公告)号：CN111752313A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010664823.X
申请日：2020-07-10
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学(四川)有限公司
Abstract: 本发明提供了一种气化炉变换气和未变换气的流量协同控制方法及控制系统装置，当未变换气流量调节阀位在有效控制区间内时，变换气调节阀通过积分控制未变换气流量调节阀位，使得未变换气流量调节阀位处于有效调节区间的中间值；当未变换气流量调节阀位在有效控制区间外时，变换气调节阀通过比例积分微分控制未变换气流量调节阀位，使得未变换气流量调节阀位回到有效调节区间。本发明根据未变换气流量调节阀位所在不同区间，使用不同的控制策略，克服两股流量之间的耦合性，能够根据负荷变化快速稳定对变换气和未变换气流量进行调节，避免因流量调节不及时对下游装置造成波动，同时降低装置人员操作量。
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公开(公告)号：CN110597312A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910936844.X
申请日：2019-09-29
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: G05D16/20
Abstract: 本发明公开了一种气体压力控制方法、存储介质、电子设备及装置，包括计算管路的第一实测压力值与预设压力值的第一压力偏差以及压力偏差变化率；将所述第一压力偏差以及压力偏差变化率进行模糊化处理，得到PID参数模糊量；根据PID参数模糊量解模糊得到PID参数值(KI，KD，KP)；根据PID参数值(KI，KD，KP)控制阀门，以调节气体压力。利用本发明实施例能够使PID参数值跟随管路中的气体压力进行自适应调解，从而对阀门变化的速率进行针对性控制，达到对急剧变化的集气总管压力进行有效控制的目的，提高集气总管压力自动控制性能和装置的运行效率。
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公开(公告)号：CN111752313B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202010664823.X
申请日：2020-07-10
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学(四川)有限公司
Abstract: 本发明提供了一种气化炉变换气和未变换气的流量协同控制方法及控制系统装置，当未变换气流量调节阀位在有效控制区间内时，变换气调节阀通过积分控制未变换气流量调节阀位，使得未变换气流量调节阀位处于有效调节区间的中间值；当未变换气流量调节阀位在有效控制区间外时，变换气调节阀通过比例积分微分控制未变换气流量调节阀位，使得未变换气流量调节阀位回到有效调节区间。本发明根据未变换气流量调节阀位所在不同区间，使用不同的控制策略，克服两股流量之间的耦合性，能够根据负荷变化快速稳定对变换气和未变换气流量进行调节，避免因流量调节不及时对下游装置造成波动，同时降低装置人员操作量。
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公开(公告)号：CN110045764B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201910282905.5
申请日：2019-04-10
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: G05D23/20
Abstract: 本发明提供了一种基于前馈‑反应机理模型的反应器温度自动控制方法，通过热量累积速率方程，计算出反应器内热量累积速率或反应器内热量累积速率变化率；然后经过换算得到一个前馈值，将反应器温度信号输送至反应器温度控制器，反应器温度控制器将反应器温度信号的值与反应器温度控制器的温度设定值的偏差进行计算，得到反应器换热介质的流量或温度参数的预调节值；将反应器换热介质的流量或温度参数的预调节值与前馈值加和，对反应器换热介质的流量或温度进行调节。该方法控制响应快、可克服反应器温度控制过程存在的滞后问题和非线性问题、减少反应器温度控制的超调量，有利于提高反应器温度控制系统的稳定性和反应器温度的控制精度。
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