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公开(公告)号：CN104961653A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510388792.9
申请日：2006-07-10
Applicant: 三井化学聚氨酯株式会社
IPC: C07C263/20 , C07C265/14
CPC classification number: C07C263/20 , C07C265/14
Abstract: 本发明提供浓缩多异氰酸酯剩余物的浓缩方法、处理方法、浓缩系统和处理系统。具体地，本发明涉及甲苯二异氰酸酯剩余物的处理方法，其通过从粗甲苯二异氰酸酯中浓缩甲苯二异氰酸酯剩余物的浓缩方法所获得的第二浓缩组分与高温高压水进行接触，以分解为甲苯二胺，该浓缩方法包括：第一浓缩过程，用蒸馏塔在0.05-30kPa、160-190℃、处理蒸馏残渣的时间为0.5-8小时的范围内，浓缩甲苯二异氰酸酯剩余物至达到最终浓缩率前的一个中间浓缩率，以获得第一浓缩组分；第二浓缩过程，将第一浓缩过程中浓缩的第一浓缩组分用薄膜式蒸发器蒸发浓缩至最终浓缩率，以获得第二浓缩组分，第二浓缩组分的Cl含量不超过2重量％。该方法可以允许多异氰酸酯剩余物分解为可回收的多胺。
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公开(公告)号：CN101151243A
公开(公告)日：2008-03-26
申请号：CN200680010545.4
申请日：2006-03-17
Applicant: 三井化学聚氨酯株式会社
IPC: C07C263/10 , C07C263/18 , C01B7/04 , C07C265/14 , C01B7/07
Abstract: 本发明的目的在于提供一种能够一边从副产的氯化氢稳定地制造氯，一边能够稳定地使碳酰氯与多胺反应，并且能有效地处理副产的氯化氢气体的聚异氰酸酯制造装置。氯化氢气体控制部(32)控制流量控制阀(23)，使从氯化氢精制塔(4)通过第二氯化氢气体连接管(11)向氯化氢氧化槽(6)供给的氯化氢的供给量保持一定的同时，氯化氢气体控制部(32)根据从压力传感器(25)输入的氯化氢精制塔(4)内的压力，控制压力控制阀(22)，将氯化氢气体从氯化氢精制塔(4)通过第一氯化氢气体连接管(10)向氯化氢吸收塔(5)排出，从而使氯化氢精制塔(4)内的压力保持一定。
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公开(公告)号：CN101844998A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010200299.7
申请日：2006-03-08
Applicant: 三井化学聚氨酯株式会社
IPC: C07C263/10 , C07C265/14 , B01J8/04
CPC classification number: C07C263/10 , B01J8/0453 , B01J2208/00256 , B01J2208/00265 , B01J2208/00274 , B01J2208/00283 , B01J2208/00646 , B01J2208/00716 , B01J2219/0004 , B01J2219/00103 , B01J2219/00105 , B01J2219/00108 , B01J2219/0011 , C07C265/14
Abstract: 本发明提供一种多异氰酸酯的制造方法，可以将多异氰酸酯制造工序中在作为副产物产生的氯化氢有效地利用，同时减轻对环境的负荷，并提供用于实施该多异氰酸酯的制造方法的多异氰酸酯的制造装置。在碳酰氯制造用反应槽(2)中，氯和一氧化碳反应得到碳酰氯之后，在异氰酸酯化反应槽(3)中，在碳酰氯制造用反应槽(2)中所得到的碳酰氯与多胺反应得到多异氰酸酯。然后，在氯化氢精制塔(4)中，对异氰酸酯化反应槽(3)中作为副产物产生的氯化氢气体进行精制后，在氯化氢氧化槽(6)中，精制的氯化氢气体被氧化得到氯。然后，由氯再供给管(8)将所得的氯供给到碳酰氯制造用反应槽(2)，与一氧化碳反应得到碳酰氯。
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公开(公告)号：CN101811990A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010180995.6
申请日：2006-03-17
Applicant: 三井化学聚氨酯株式会社
IPC: C07C265/14 , C07C263/10
CPC classification number: C01B7/0725 , B01D53/18 , B01D53/68 , B01D2251/304 , B01D2251/306 , B01D2257/2045 , C01B7/04 , C07C263/10 , C07C265/14
Abstract: 本发明的目的在于提供一种聚异氰酸酯制造装置，其能够一边从副产的氯化氢稳定地制造氯，一边能够稳定地使碳酰氯与多胺反应，并且能有效地处理副产的氯化氢气体的聚异氰酸酯制造装置。氯化氢气体控制部(32)控制流量控制阀(23)，使从氯化氢精制塔(4)通过第二氯化氢气体连接管(11)向氯化氢氧化槽(6)供给的氯化氢的供给量保持一定的同时，氯化氢气体控制部(32)根据从压力传感器(25)输入的氯化氢精制塔(4)内的压力，控制压力控制阀(22)，将氯化氢气体从氯化氢精制塔(4)通过第一氯化氢气体连接管(10)向氯化氢吸收塔(5)排出，从而使氯化氢精制塔(4)内的压力保持一定。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101142173A
公开(公告)日：2008-03-12
申请号：CN200680007527.0
申请日：2006-03-08
Applicant: 三井化学聚氨酯株式会社
IPC: C07C263/10 , C07C265/14
CPC classification number: C07C263/10 , B01J8/0453 , B01J2208/00256 , B01J2208/00265 , B01J2208/00274 , B01J2208/00283 , B01J2208/00646 , B01J2208/00716 , B01J2219/0004 , B01J2219/00103 , B01J2219/00105 , B01J2219/00108 , B01J2219/0011 , C07C265/14
Abstract: 本发明提供一种多异氰酸酯的制造方法，可以将多异氰酸酯制造工序中在作为副产物产生的氯化氢有效地利用，同时减轻对环境的负荷，并提供用于实施该多异氰酸酯的制造方法的多异氰酸酯的制造装置。在碳酰氯制造用反应槽(2)中，氯和一氧化碳反应得到碳酰氯之后，在异氰酸酯化反应槽(3)中，在碳酰氯制造用反应槽(2)中所得到的碳酰氯与多胺反应得到多异氰酸酯。然后，在氯化氢精制塔(4)中，对异氰酸酯化反应槽(3)中作为副产物产生的氯化氢气体进行精制后，在氯化氢氧化槽(6)中，精制的氯化氢气体被氧化得到氯。然后，由氯再供给管(8)将所得的氯供给到碳酰氯制造用反应槽(2)，与一氧化碳反应得到碳酰氯。
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公开(公告)号：CN101151242A
公开(公告)日：2008-03-26
申请号：CN200680010508.3
申请日：2006-03-30
Applicant: 三井化学聚氨酯株式会社
IPC: C07C263/10 , C07C265/14
CPC classification number: C07C263/10 , B01F5/0256 , B01F5/10 , B01F5/16 , B01J4/001 , B01J19/1881 , B01J2219/00096 , B01J2219/00108 , C07C265/14
Abstract: 本发明提供一种多异氰酸酯连续制造装置，其为了抑制多胺和多异氰酸酯的不期望的副反应，在供给多胺和碳酰氯后使其快速接触，从而减少副产物，提高多异氰酸酯的收率。在循环管线(7)上沿着反应液的流动方向依次安装有原料混合部(8)、高剪切泵(3)、反应器(4)、送液泵(5)和冷却器(6)，构成封闭管线。在该装置(1)中，在原料混合部(8)供给多胺和碳酰氯后，在将多胺和反应液的接触抑制到最小限度的状态下通过高剪切泵(3)剪切该反应液。由此，可以减少副产物脲体的生成，提高多异氰酸酯的收率。
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公开(公告)号：CN101845000A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010200246.5
申请日：2006-03-08
Applicant: 三井化学聚氨酯株式会社
IPC: C07C265/14 , C07C263/10
CPC classification number: C07C263/10 , B01J8/0453 , B01J2208/00256 , B01J2208/00265 , B01J2208/00274 , B01J2208/00283 , B01J2208/00646 , B01J2208/00716 , B01J2219/0004 , B01J2219/00103 , B01J2219/00105 , B01J2219/00108 , B01J2219/0011 , C07C265/14
Abstract: 本发明提供一种多异氰酸酯的制造方法，可以将多异氰酸酯制造工序中在作为副产物产生的氯化氢有效地利用，同时减轻对环境的负荷，并提供用于实施该多异氰酸酯的制造方法的多异氰酸酯的制造装置。在碳酰氯制造用反应槽(2)中，氯和一氧化碳反应得到碳酰氯之后，在异氰酸酯化反应槽(3)中，在碳酰氯制造用反应槽(2)中所得到的碳酰氯与多胺反应得到多异氰酸酯。然后，在氯化氢精制塔(4)中，对异氰酸酯化反应槽(3)中作为副产物产生的氯化氢气体进行精制后，在氯化氢氧化槽(6)中，精制的氯化氢气体被氧化得到氯。然后，由氯再供给管(8)将所得的氯供给到碳酰氯制造用反应槽(2)，与一氧化碳反应得到碳酰氯。
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公开(公告)号：CN101838223A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010200278.5
申请日：2006-03-08
Applicant: 三井化学聚氨酯株式会社
IPC: C07C263/10 , C07C265/14
CPC classification number: C07C263/10 , B01J8/0453 , B01J2208/00256 , B01J2208/00265 , B01J2208/00274 , B01J2208/00283 , B01J2208/00646 , B01J2208/00716 , B01J2219/0004 , B01J2219/00103 , B01J2219/00105 , B01J2219/00108 , B01J2219/0011 , C07C265/14
Abstract: 本发明提供一种多异氰酸酯的制造方法，可以将多异氰酸酯制造工序中在作为副产物产生的氯化氢有效地利用，同时减轻对环境的负荷，并提供用于实施该多异氰酸酯的制造方法的多异氰酸酯的制造装置。在碳酰氯制造用反应槽(2)中，氯和一氧化碳反应得到碳酰氯之后，在异氰酸酯化反应槽(3)中，在碳酰氯制造用反应槽(2)中所得到的碳酰氯与多胺反应得到多异氰酸酯。然后，在氯化氢精制塔(4)中，对异氰酸酯化反应槽(3)中作为副产物产生的氯化氢气体进行精制后，在氯化氢氧化槽(6)中，精制的氯化氢气体被氧化得到氯。然后，由氯再供给管(8)将所得的氯供给到碳酰氯制造用反应槽(2)，与一氧化碳反应得到碳酰氯。
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公开(公告)号：CN101223131A
公开(公告)日：2008-07-16
申请号：CN200680025443.X
申请日：2006-07-10
Applicant: 三井化学聚氨酯株式会社
IPC: C07C263/20 , C07C265/14
CPC classification number: C07C263/20 , C07C265/14
Abstract: 本发明提供浓缩多异氰酸酯剩余物的浓缩方法和浓缩系统，其能够在短时间内从包括多异氰酸酯和多异氰酸酯剩余物的粗多异氰酸酯中有效地浓缩多异氰酸酯剩余物，也能够抑止粘度增加，以提供稳定的剩余物输送并阻止输送管道的阻塞。本发明还提供将所述浓缩组分分解为多胺的处理方法和处理系统。首先通过蒸馏器加热沸腾的多异氰酸酯剩余物，以浓缩到中间浓缩率，然后通过使用蒸发器的蒸发，将多异氰酸酯剩余物浓缩到最终浓缩率。通过使浓缩的高沸点的蒸馏物馏分的Cl含量不多于2重量％，然后由分解装置将高沸点的蒸馏物馏分与高温高压水接触以进行水解，这可以允许多异氰酸酯剩余物分解为可回收的多胺。
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