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公开(公告)号：CN101600666B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN200780029306.8
申请日：2007-12-19
Applicant: 三菱综合材料株式会社
CPC classification number: B01D53/002 , B01D2257/204 , C04B7/364 , C04B7/43 , C04B7/475 , F27B7/2033 , F27D17/004 , Y02P40/123
Abstract: 本发明的目的是提供一种可采用常用的机械类构成，同时能够提高所回收的微粉尘的处理性，因而能实现无维护费用、稳定运转的水泥煅烧设备的排气处理方法及处理系统。为了达到该目的，本发明中，抽取预热器(3)最下部或水泥窑(1)窑尾部(2)的排气的一部分作为抽出气体，此时，通过分散水泥原料及调节其分散量，而将抽出气体的温度保持在950℃-1150℃的范围内，将该抽出气体冷却到氯化物的熔点以下之后，将固气分离装置(12)中的分级粒度调节至12μm-30μm的范围内，分离上述分级粒度以上的粉尘，用粉尘捕捉装置(13)从上述抽出气体中捕集除去该分级粒度以下的微粉尘，从而使所捕集的微粉尘中氯浓度在5-20％范围内。
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公开(公告)号：CN101600666A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200780029306.8
申请日：2007-12-19
Applicant: 三菱综合材料株式会社
CPC classification number: B01D53/002 , B01D2257/204 , C04B7/364 , C04B7/43 , C04B7/475 , F27B7/2033 , F27D17/004 , Y02P40/123
Abstract: 本发明的目的是提供一种可采用常用的机械类构成，同时能够提高所回收的微粉尘的处理性，因而能实现无维护费用、稳定运转的水泥煅烧设备的排气处理方法及处理系统。为了达到该目的，本发明中，抽取预热器(3)最下部或水泥窑(1)窑尾部(2)的排气的一部分作为抽出气体，此时，通过分散水泥原料及调节其分散量，而将抽出气体的温度保持在950℃－1150℃的范围内，将该抽出气体冷却到氯化物的熔点以下之后，将固气分离装置(12)中的分级粒度调节至12μm－30μm的范围内，分离上述分级粒度以上的粉尘，用粉尘捕捉装置(13)从上述抽出气体中捕集除去该分级粒度以下的微粉尘，从而使所捕集的微粉尘中氯浓度在5－20％范围内。
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公开(公告)号：CN101717208B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN200910178800.1
申请日：2009-09-30
Applicant: 三菱综合材料株式会社
CPC classification number: C04B7/364 , B01D45/12 , B01D46/02 , B01D50/002 , C04B7/24 , C04B7/4423 , Y02P40/126 , Y02P40/145 , Y02W10/40
Abstract: 本发明涉及水泥烧成设备的排气处理方法和处理系统。本发明提供可以提高回收的微粉粉尘的操作性，且可以顺利地除去由于对有机质污泥进行焚烧处理而产生的氯化氢的水泥烧成设备的排气处理方法和处理系统。将预热器(3)的最下部或水泥窑(1)的窑尾部(2)的排气的一部分抽出作为抽出气体时，分散水泥原料的同时调节该分散量，由此将抽出气体的温度保持在950℃～1150℃的范围，将该抽出气体冷却至氯化合物的熔点以下后，在固气分离装置(12)中将分级粒度调节在15μm～30μm的范围，将其以下的微粉粉尘通过粉尘捕集装置(13)从抽出气体捕集、除去，由此将粉尘捕集装置中回收的微粉粉尘的量保持在50～150g/m3N的范围的同时，使捕集的微粉粉尘的氯浓度为5～20％的范围。
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公开(公告)号：CN101717208A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910178800.1
申请日：2009-09-30
Applicant: 三菱综合材料株式会社
CPC classification number: C04B7/364 , B01D45/12 , B01D46/02 , B01D50/002 , C04B7/24 , C04B7/4423 , Y02P40/126 , Y02P40/145 , Y02W10/40
Abstract: 本发明涉及水泥烧成设备的排气处理方法和处理系统。本发明提供可以提高回收的微粉粉尘的操作性，且可以顺利地除去由于对有机质污泥进行焚烧处理而产生的氯化氢的水泥烧成设备的排气处理方法和处理系统。将预热器(3)的最下部或水泥窑(1)的窑尾部(2)的排气的一部分抽出作为抽出气体时，分散水泥原料的同时调节该分散量，由此将抽出气体的温度保持在950℃～1150℃的范围，将该抽出气体冷却至氯化合物的熔点以下后，在固气分离装置(12)中将分级粒度调节在15μm～30μm的范围，将其以下的微粉粉尘通过粉尘捕集装置(13)从抽出气体捕集、除去，由此将粉尘捕集装置中回收的微粉粉尘的量保持在50～150g/m3N的范围的同时，使捕集的微粉粉尘的氯浓度为5～20％的范围。
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