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公开(公告)号：CN117734210A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311762221.8
申请日：2023-12-20
Applicant: 上海化工研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯薄膜复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)利用挤出成型制备芯层薄膜和两层表层薄膜，其中，芯层薄膜为超高分子量聚乙烯层，表层薄膜为采用UHMWPE、低分子量聚合物与纳米材料复配的复合材料层；(2)将两层表层薄膜依次经过成型、萃取后，再与芯层薄膜进行高温拉伸、模压复合成型，最后，冷却定型，得到功能化超高分子量聚乙烯复合薄膜，即为目标产物。本发明制备的复合改性薄膜具备三层构造，内层超高分子量聚乙烯层保证了复合薄膜的力学性能，表层聚烯烃薄膜层经过溶胀拉伸后具备一定的取向，低分子量聚合物及纳米材料复合保证了多功能性，从而实现非常低的摩擦系数、亲水性、抗静电性能等。
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公开(公告)号：CN114539650A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210021411.3
申请日：2022-01-10
Applicant: 上海化工研究院有限公司 , 上海三菱电梯有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超高分子量聚乙烯纳米复合材料制品的制备方法，包括：步骤S1，将超高分子量聚乙烯基材制备成超高分子量聚乙烯熔体，并注入模具；步骤S2，将所述超高分子量聚乙烯熔体在预设压力状态下冷却至第一温度；步骤S3，将低分子量聚烯烃纳米复合熔体以第二温度注入所述超高分子量聚乙烯熔体；步骤S4，冷却定型后制成所述超高分子量聚乙烯纳米复合材料制品。本发明保证了UHMWPE制品本身的力学性能、耐磨性能，制造了UHMWPE制品表面均匀构造，通过表面构造形成润滑层，保证稳定的超低摩擦系数，且成型过程简单、一次成型，成本较低，具有较好的市场化前景。
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公开(公告)号：CN111497184B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202010366268.2
申请日：2020-04-30
Applicant: 上海化工研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制超高分子量聚乙烯制品尺寸精确度的方法，首先在模具成型段通过非均匀阶梯式控温实现超高分子量聚乙烯材料熔体型胚制备，然后在模具冷却段通过非均匀模温实现制品型胚整体温度均匀一致，从而控制超高分子量聚乙烯制品冷却结晶一致性，最终保证尺寸精确度。与现有技术相比，本发明成型制备的超高分子量聚乙烯制品尺寸稳定性高、精确度高、平整度高，同时力学性能得到显著提升，有效解决了现有成型技术中制品容易产生翘曲、圆整度不够等问题，具有良好的发展前景。
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公开(公告)号：CN118007425A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410150531.2
申请日：2024-02-02
Applicant: 上海化工研究院有限公司
IPC: D06M14/28 , D01D5/098 , D01D5/12 , D01D5/18 , D01D5/24 , D01D10/02 , B01D69/08 , C02F1/44 , D01F6/46 , D01F1/10
Abstract: 本发明涉及一种亲水性UHMWPE中空纤维及其制备方法与应用，制备方法包括以下步骤：(1)熔融挤出UHMWPE聚合物混合熔体，并制备UHMWPE初生纤维；(2)将UHMWPE初生纤维经热处理和冷拉伸后，纤维浸润在含有光引发剂与亲水性单体的溶液槽后在紫外光辐照条件下继续热拉伸；(3)热拉伸完成后再进行热定型处理制得亲水性UHMWPE中空纤维。与现有技术相比，本发明通过在热拉伸过程中协同紫外接枝技术，将亲水性单体接枝在中空纤维表面，实现其亲水性的长期稳定保持。
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公开(公告)号：CN114179472A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111542365.3
申请日：2021-12-13
Applicant: 上海化工研究院有限公司
IPC: B32B27/32 , B32B27/06 , B32B27/02 , B32B27/12 , B32B7/12 , D01F8/06 , D01F1/10 , D01F11/06 , C08K3/30 , C08K5/20 , D01D5/14 , D01D5/34 , D04H3/007 , D04H3/14 , D04H3/147 , B29C69/00
Abstract: 本发明涉及一种低摩擦系数超高分子量聚乙烯纤维复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：1)利用共挤出成型技术，制备出外层为聚乙烯纤维、芯层为低分子量聚烯烃纳米复合材料的聚乙烯多层纤维；2)将聚乙烯多层纤维萃取拉伸，之后与低分子量聚乙烯、超高分子量聚乙烯纤维复合，制备出复合纤维布；3)将复合纤维布与超高分子量聚乙烯树脂熔融复合即可。与现有技术相比，本发明中的低分子量聚烯烃纳米复合层在压力下会通过聚乙烯纤维层释放到摩擦界面形成润滑层，从而实现非常低的摩擦系数，同时通过与超高分子量聚乙烯纤维复合，使最终得到的复合材料同时还具备较低的磨损率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111497184A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010366268.2
申请日：2020-04-30
Applicant: 上海化工研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制超高分子量聚乙烯制品尺寸精确度的方法，首先在模具成型段通过非均匀阶梯式控温实现超高分子量聚乙烯材料熔体型胚制备，然后在模具冷却段通过非均匀模温实现制品型胚整体温度均匀一致，从而控制超高分子量聚乙烯制品冷却结晶一致性，最终保证尺寸精确度。与现有技术相比，本发明成型制备的超高分子量聚乙烯制品尺寸稳定性高、精确度高、平整度高，同时力学性能得到显著提升，有效解决了现有成型技术中制品容易产生翘曲、圆整度不够等问题，具有良好的发展前景。
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公开(公告)号：CN109233062B
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN201811107466.6
申请日：2018-09-21
Applicant: 上海化工研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种制备中强纤维的复合材料及其快速成型方法和应用，复合材料包括超高分子量聚乙烯100份，流动改性剂1～40份，润滑剂0～10份，聚烯烃1～40份，抗氧剂0～1份。将超高分子量聚乙烯与流动改性剂混合制得组分A；而后将润滑剂与聚烯烃通过混合釜进行混合制得组分B；最后将组分A、组分B、抗氧剂一起混合均匀制得复合材料。而后将复合专用料通过单螺杆挤出机挤出原丝，原丝在110℃～150℃的温度下，经过8～64倍的热拉伸，最后卷绕形成制品，与现有技术相比，本发明无需使用溶剂，更加环保，且流动改性剂的添加大大降低了熔体粘度，提升了生产效率，同时纤维还具备优异的力学性能，能够在海洋绳缆、渔网鱼线、体育用品、工业防护领域替代尼龙。
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公开(公告)号：CN114539650B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202210021411.3
申请日：2022-01-10
Applicant: 上海化工研究院有限公司 , 上海三菱电梯有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超高分子量聚乙烯纳米复合材料制品的制备方法，包括：步骤S1，将超高分子量聚乙烯基材制备成超高分子量聚乙烯熔体，并注入模具；步骤S2，将所述超高分子量聚乙烯熔体在预设压力状态下冷却至第一温度；步骤S3，将低分子量聚烯烃纳米复合熔体以第二温度注入所述超高分子量聚乙烯熔体；步骤S4，冷却定型后制成所述超高分子量聚乙烯纳米复合材料制品。本发明保证了UHMWPE制品本身的力学性能、耐磨性能，制造了UHMWPE制品表面均匀构造，通过表面构造形成润滑层，保证稳定的超低摩擦系数，且成型过程简单、一次成型，成本较低，具有较好的市场化前景。
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公开(公告)号：CN115771248A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202211491935.5
申请日：2022-11-25
Applicant: 上海化工研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种动态锁模与动态模温协同注塑成型工艺，包括以下步骤：S1：设定注塑成型的目标保压压力、动态模温高温段和低温段温度、注塑成型周期、成型启动模板数值；S2：根据注塑树脂熔体的实时压力、温度进行在线修正，以此保证熔体压力恒定；S3：将注塑成型模板合模到位，待温度冷却到室温，开模取出制品。与现有技术相比，本发明基于目前的智能控制技术开发，在传统的注塑成型基础上实现了动态锁模与动态模温协同，同时兼顾了绿色、环保、低能耗，具备良好的产业化发展前景。
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公开(公告)号：CN109294031B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN201811056162.1
申请日：2018-09-11
Applicant: 上海化工研究院有限公司
IPC: C08L23/06 , C08L27/16 , C08L27/20 , C08L27/18 , C08L23/08 , C08K5/09 , C08K5/098 , C08K5/20 , C08J5/18
Abstract: 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯薄膜的复合材料及其制备方法，制备过程中首先用复合改性剂对超高分子量聚乙烯进行改性，制得复合专用料；制备的复合专用料通过双螺杆挤出机进行造粒；将得到的复合专用料粒子通过单螺杆挤出机上的模头挤出成薄片，而后薄片经过多辊压延机进行压延，进而卷绕成薄膜。与现有技术相比，本发明可实现UHMWPE薄膜的连续成型，大幅度提升了生产效率，降低生产成本，且无需使用溶剂，更加环保，同时UHMWPE薄膜还具备优异的力学性能，能够作为耐磨层衬附在其它材料表面。
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