一种高稳态纤维及其制备方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118257026A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410527386.5

    申请日:2024-04-29

    Abstract: 本发明涉及一种高稳态纤维及其制备方法,该方法为包括以下步骤:1)在超高分子量聚乙烯聚合过程中持续加入α‑烯烃,形成支化改性的超高分子量聚乙烯树脂;2)在α‑烯烃聚合过程中持续加入乙烯单体,形成支链疏化的聚α‑烯烃树脂;3)将步骤1)得到的支化改性的超高分子量聚乙烯树脂与步骤2)得到的支链疏化的聚α‑烯烃树脂混合进行纺丝,最终收卷成型得到纤维。与现有技术相比,本发明产品在纺丝加工过程中具有良好的可纺性,纤维具有与同级别超高分子量聚乙烯纤维相当的力学强度和模量,在使用环境中具有出色的形态稳定性。

    一种低温纺超细旦超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法

    公开(公告)号:CN111254511B

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202010058457.3

    申请日:2020-01-19

    Abstract: 本发明涉及一种低温纺超细旦超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法,该纤维为由2‑2000根单丝组成的纤维复丝,纤维复丝中单丝的线密度为0.2‑0.3dtex,所述的纤维的力学强度为36cN/dtex~42cN/dtex。原料为超高分子质量聚乙烯树脂、溶剂和助剂混合制备成纺丝液,经过特殊预处理工艺后,喂入双螺杆挤出机溶胀、混炼挤出,通过喷丝板挤出成型,并通过临界超倍喷头拉伸形成细纤。初生丝完全脱除溶剂后经过多级热拉伸并收卷形成最终产品。与现有技术相比,本发明制得的纤维复丝,长丝纤度均匀且无毛丝、断丝,单丝线密度仅为常规纤维的0.3‑0.5倍,手感柔软舒适,溶剂残留量低,制备过程纺丝温度低于常规纺丝近150℃,纺丝能耗低。

    一种宽幅高强高模聚乙烯纤维的制备方法

    公开(公告)号:CN110079872B

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN201910362187.2

    申请日:2019-04-30

    Abstract: 本发明涉及一种宽幅高强高模聚乙烯纤维的制备方法,将超高分子量聚乙烯树脂与纺丝溶剂混合,配置一定浓度纺丝溶液,溶胀处理后进入双螺杆挤出机进行溶液预加工处理,处理后的冻胶溶液再分配进入一个或多个单螺杆挤出机进行输送,之后再经过熔体泵、纺丝箱体、喷丝板、冷却辊、干燥箱或萃取槽、牵引热辊最后收卷成丝,本发明制备的纤维宽幅可调节控制,制备的纤维丝束铺展均匀整齐,纤维断裂强度高,模量高,后加工处理方便,可用于制备防弹衣、护臂、凉席、防割袜子、防切割手套等产品,相比于传统聚乙烯纤维生产方法和制品后处理工艺,本发明可直接一步法制备超宽纤维,具有制备流程短、工艺简单易操作、后加工方便等特点。

    一种低温纺超细旦超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法

    公开(公告)号:CN111254511A

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN202010058457.3

    申请日:2020-01-19

    Abstract: 本发明涉及一种低温纺超细旦超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法,该纤维为由2-2000根单丝组成的纤维复丝,纤维复丝中单丝的线密度为0.2-0.3dtex,所述的纤维的力学强度为36cN/dtex~42cN/dtex。原料为超高分子质量聚乙烯树脂、溶剂和助剂混合制备成纺丝液,经过特殊预处理工艺后,喂入双螺杆挤出机溶胀、混炼挤出,通过喷丝板挤出成型,并通过临界超倍喷头拉伸形成细纤。初生丝完全脱除溶剂后经过多级热拉伸并收卷形成最终产品。与现有技术相比,本发明制得的纤维复丝,长丝纤度均匀且无毛丝、断丝,单丝线密度仅为常规纤维的0.3-0.5倍,手感柔软舒适,溶剂残留量低,制备过程纺丝温度低于常规纺丝近150℃,纺丝能耗低。

    一种便携手持式化纤用热刀装置

    公开(公告)号:CN116289165B

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202310048460.0

    申请日:2023-01-31

    Abstract: 本发明涉及一种便携手持式化纤用热刀装置,包括握持手柄、转辊和热刀,其中握持手柄;转辊通过转轴与所述握持手柄连接,所述转辊的外周面能够抵接于生产牵伸辊的外周面上,所述转辊的转动方向与生产牵伸辊的转动方向相反;热刀固定于所述转辊表面,且所述热刀的长度方向与所述转辊的轴线平行。与现有技术相比,本发明解决了纤维生产过程中在线不停机时的割丝难题,通过与牵伸辊同步转动的手持设备,使热刀与纤维割面保持平齐,达到快速割断绕辊纤维的目的;同步转速可以使生产在高速运转时依然能精确割断纤维,降低纤维绕辊对生产的影响,保证处理绕辊时人员的生命安全。

Patent Agency Ranking